1、“.....通过本设计，使学生熟悉设计程序和方法，培养学生独立分析和解决问题能力，为毕业设计打下基础。二设计条件地质条件矿山第水平石门大巷所通过二精基准选择精基准选择主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。工艺路线制定制定工艺路线相互发点，应当是使零件几何形状尺寸精度及位置精度要求等技术能得到合理保证在生照图，井下导线点水准点图及有关测量记录成果表，地质素描图，岩层柱状图等。这些资料是施工重要成果和评定工程质量重要依据，因此要注意在施工过程中收集和积累。工作面交接班制。主要内容有当班任务完成情况，工作面质量和原始记录，工作面安全情况和预防措施，设备运行情况，工具仪表和材料消耗情况，为下班准备情况，本班存在问题和下班应注意事项。工作面在交接班时，每班负责人各工种以及每个岗位上职工......”。

2、“.....二工艺规程设计确定毛坯制造形式零件材料为考虑到皮带轮在工作过程中会受到定载荷，因此选择铸件，以使金属纤维不被切断，保证零件工前，以获得良好物理力学性能。表面淬火般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起局部变形。精度要求高零件，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。其它技术条件分析如工件材料要求清洁要求包装及运输要求等等。二工艺规程设计确定毛坯制造形式零件材料为考虑到皮带轮在工作过程中会受到定载荷，因此选择铸件，以使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠由于零件轮廓尺寸不大，故可采用铸造成准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高不加工表面作为粗基准，现在应为都要箕斗最突出部位距梯子梁内边安全距离箕斗最突出部位与井壁间安全距离井筒中心线至罐道中心线距离井筒近似净半径罐道中心线距箕斗端距离，罐道中心线距箕斗另端距离，梯子梁宽带......”。

3、“.....严重还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准选择对于般轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理。按照有关粗基准选择原则即当零件又不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基道。主井设计选择井筒断面形状该主井为双箕斗井，年产万，穿过普氏系数岩层，中等稳定Ⅲ类围岩，设有梯子间，圆形断面受力条件好，通风阻力小，适用于井筒服务年限大于年矿山，该矿服务年限较长，故选择承受地压性能好通风阻力小维护费用少便于施工圆形断面。选择罐道形式及材料根据采矿设计实例表和采矿手册表选用钢轨组合罐道，规格，其高度为。主罐梁选用金属罐梁，材料面有无裂纹等缺陷。工序热处理时效处理。工序车端面，车外圆表面，倒角。工序调头车另端面，车内孔。工序钻孔攻丝。工序粗精车形带。工序终检。工序入库。二工艺路线方案二工序下料......”。

4、“.....故可采用铸造成型，这对于提高生产率，保证加工质量也是有利。基面选择基面见，先加工好端面和它所在端外圆，以此为基准来加工后面工序，这是位置和尺寸精度较易保证，并且定位也较方便。具体工艺过程如下工序下料，按毛坯图铸造工序检查目检毛坯表面有无裂纹等缺陷。工序热处理时效处理工序车端面，车外圆表面，倒角。工序调头车另端面，每米井筒粉刷面积每米巷道罐道梁消耗罐道梁埋入井壁深度取壁厚，即，从图中测量井筒断面上共用型钢罐道梁长重量取毛坯图铸造工序检查目检毛坯表面有无裂纹等缺陷。工序热处理时效处理。工序铣端面。工序掉头铣另端面。工序车外圆，掉头车外圆。工序钻孔攻丝。工序粗精车形带。工序终检。工序入库荆楚理工学院机械工程学院模具设计与制造班三工艺方案比较与分析上述两个工艺方案特点在于方案是在车床上用三爪卡盘装夹......”。

5、“.....方案二则与之不同，是先铣削好两个端面，以毛坯外圆为基准来加工余下工序。经比较可见，先加工好端面和它所在端外圆，以此为基准来加工后面工序，这是位置和尺寸精度较易保证，并且定位也较方便。具体工艺过程如下工序下料，按毛坯图铸造工序检查目检毛坯表面有无裂纹等缺陷。工序热处理时效处理工序车端面，车外圆表面，倒角。工序调头车另端面，车内孔。工序钻孔攻丝。工序粗精车形带。工序终检。工序入库。以上工艺过程详见附表机械加工应不小于，前后长度应不小于，梯子梁宽均按计算梯子间短边次梁中心线至井筒中心线距离梯子间另短边次梁中心线至井筒中心线距离，考虑安装应不小于，取用图解法确定井筒直径根据已有尺寸用作图，量测出直径为，由于直径小于米，则应按米进级，故井筒直径验算并调整箕斗最突出部位距梯子梁内边安全距离箕斗最突出部位与井壁间安全距离井筒中心线至罐道中心线距离井筒近似净半径罐道中心线距箕斗端距离......”。

6、“.....梯子梁宽带，井筒中心至罐道梁最近中心距离经计算，得风速校核验算式中井筒装备主井为双箕斗井，箕斗容积，型号为型。主井内铺设排水管条，并设有梯子间。副井为双罐笼井，采用单层罐笼型。副井内铺设有供风管条，供水管条，条动力电缆，条照明和通讯电缆，设有梯子间。运输设备及装备石门运输巷为双轨运输大巷，内设水沟，铺设有供风管条，供水管条，动力电缆条，照明和通讯电缆条。电机车型号矿车型号。三设计内容根据已知条件设计主副井井筒和石门运输巷道。主井设计选择井筒断面形状该主井为双箕斗井，年产万，穿过普氏系数岩层，中等稳定Ⅲ类围岩，设有梯子间，圆形断面受力条件好，通风阻力小，适用于井筒服务年限大于年矿山，该矿服务年限较长，故选择承受地压性能好通风阻力小维护费用少便于施工圆形断面。选择罐道形式及材料根据采矿设计实例表和采矿手册表选用钢轨组合罐道，规格型钢罐道梁长重量取......”。

7、“.....故每米巷道罐道梁消耗钢材罐道消耗每米钢轨罐道重量为，井筒内布置四条罐道，所以，每米竖井所需罐道为。巷道每米钢材消耗主井特征围岩类别断面面积浇注混凝土厚度净周长净面积设计掘进主井井筒每米工程量和材料消耗围岩类别掘进工程量材料消耗粉刷面积混凝土钢材绘制井筒断面图按绘制井筒断面图，见附图副井设计选择井筒断面形状圆形断面井筒具有承受地压性能好通风阻力小服务年限长维护费用少以及便于施工等优点故副井选用圆形井筒断面。选择罐道形式及材在作面同时装药工人数为爆破通风时间，般为到为支护时间，其中包括了临时支护和永久支护以毛坯外圆为基准来加工余下工序。经比较可见，先加工好端面和它所在端外圆，以此为基准来加工后面工序够锋利或切削量太大导致切削力太大引起工件变形，刀尖高度安装不正确或磨损导致形状误差。本零件形状精度包含在尺寸精度内......”。

8、“.....发现问题应及时与零件设计者协商解决。位置精度主要依靠精加工加工工艺来保证，例如有同轴度和垂直度要求几何形状，般要求在次装夹中加工完成。表面粗糙度分析主要考虑设备制造系统和加工中心使用工具系统。工具系统般为模块化组合结构，在个通用刀柄上可以装多种不同刀具，使数控加工中刀具品种规格大大减少，同时也便于刀具管理。车削加工中心上加工工件时选用刀具数控车削加工用工具系统构成和结构，与机床刀架形式刀具类型及刀具是否需要动力驱动等因素有关。数控车床常采用立式或卧式转塔刀架作为刀库，刀库容量般为把刀具，常按加工工艺顺序布置，由程序控制实现自动换刀。其特点是结构简工艺水平能够达到形状精度以及过往是否有过类似零件加工经验来判断是否有能力做到图纸要求形状精度。形状精度误差通常是由于机床刀具或工件刚性不好引起......”。

9、“.....刀尖高度安装不正确或磨损导致形状误差。本零件形状精度包含在尺寸精度内。位置精度分析主要考虑设备精度及工艺水平能够达到位置精度及过往类似零件加工水平判断是否有能力做到图纸要求位置精度，发现问题性能。调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好物理力学性能。表面淬火般安排在精加工之动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上转矩和运动传给从动轴。从带传动原理可知道带轮作用是通过传动带传递转矩和运动。零件三维模型零件工艺分析图测绘尺寸如图示该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件主要技术要求分析如下外圆和内孔，都有很高尺寸精度要求，主要是为了和其装配件很好装配。在外圆上车形带，要注意他们相互二精基准选择精基准选择主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。工艺路线制定制定工艺路线相互发点......”。