下料刨边弯曲卷制冲压焊接检测试验退火热处理，型钢切割机加工焊装，封头法兰件焊接，部件组装部装涂装，压力容器部装总装检测及试验产品包装货运等。其中板材卷板弯曲焊接探伤检验退火处理是其最重要关键生产工艺。根据工艺要求配置完善工艺装备，本项目共新增格型号单位数量加热炉万台常压蒸馏塔台减压蒸馏塔台换热器台水浸式冷却器台压缩机螺杆式压缩机台机泵台台原料罐座成品罐线油座二线油座三线油座中间罐渣油座锅炉方面意见，编制了本可行性研究报告。三主要工作内容项目建设背景和必要性分析根据国家产业政策行业发展规划市场需求并结合企业发展战略阐述本项目建设背景及必要性。市场分析根据我国煤化工石化及化肥行业建设需要，分析和论证以上行业国内外市场需求，并确定本项目目标市场价格定位以及市场风险等。项目建设方案根据市场分析，结合公司技术和经济实力，确定项目建设规模和产品方案。分析选择项目技术工艺并配置生平衡见下表重油处理装置物料平衡表序号名称收率入方原料油合计出方线油二线油三线油渣油自用及损失合计产品去向装置产品为线油二线油三线油及渣油。脱硫后干气进入瓦斯管网，作为燃料气使用线流量表等，分析项目效益情况。第四节研究结论主要研究结论背景及必要性大型压力容器或特种材质压力容器是现代化工装置核心设备，具有材料工艺复杂技术含量高制造难度大特征，其制造水平高低是衡量个国家大型化工装置标志，体现了重型装备制造水准。目前，我国石化工业规模排在世界前列，若石化装备长期不能国产化，必然阻碍石化工业发展，不利于国家经济安全。同时，化工机械行业为适应石油和化工等行业需求新变化，已或自用减压蒸馏塔底馏出渣油，经与原料换热后，再经水箱冷却至送出装置，进入中间罐区，作为自用燃料关方面意见，编制了本可行性研究报告。三主要工作内容项目建设背景和必要性分析根据国家产业政策行业发展规划市场需求并结合企业发展战略阐述本项目建设背景及必要性。市场分析根据我国煤化工石化及化肥行业建设需要，分析和论证以上行业国内外市场需求，并确定本项目目标市场价格定位以及市场风险等。项目建设方案根据市场分析，结合公司技术和经济实力，确定项目建设规模和产品方案。分析选择项目技术工艺并配置馏出品温度减压塔塔顶真空度减压塔塔顶温度减压塔塔底温度二线油馏出口温度三线油馏出口温度塔馏份为三线油，三线油经与原料油换热后，再经水箱冷却至后送出装置，进入成品油罐区，作为产品出售造项目可行性研究报告编制工作，并就该项工作组织相关人员成立了项目组。项目组按照国家有关编制规范和相关要求，与项目单位进行了充分交流，开展了项目基础资料调查工作通过对项目建设目标和建设条件了解，基础资料收集与分析整理，进步分析研究了项目建设必要性相关产业政策项目产品市场项目建设方案与节能环保措施项目投资方案与项目财务效益等问题，并就有关问题与项目单位进行了广泛接触在此基础上，结合有关备平面布置设备平面布置在符合现行规范和标准要求前提下，同类设备相对集中，在满足工艺安装和检修需要同时，力求布置紧凑。多采用框架式分层布置，以减少占地面积。工艺设备按工艺流程布置，尽量减少工艺管道往返造油二线油外送三线油部分作为本装置封油及燃料油调和油，剩余部分至三线油罐区装车外运渣油部分作销售利润率总投资收益率项目资本金净利润率财务评价指标项目投资财务内部收益率所得税后所得税前项目投资回收期含建设期年所得税后年所得税前年项目投资财务净现值所得税后万元所得税前万元项目资本金内部收益率建设投资借款偿还期年含建设期年盈亏平衡点生产能力第二章项目建设背景与必要性第节建设背景符合国家相关产业政策年，国家发改委第号令发布了产业结构调整指导目录年本在该目录鼓励类项目中成材料浪费和能力损失。泵为露天布置，集中布置在管带下方。装置按甲类火灾危险性生产装置进行平面布置，主要介质是有微毒及可燃液体。装置占地面积，装置四周设消防通道。自动控制部分概述整个装置分为主装置系统公用工程系统。其中主装置部分设二炉两塔及相关换热冷却系统。自动控制水平根据工艺对本装置控制水平要求，为便于集中管理和操作及装置长周期平稳运行，控制系统采用集散型控制系统。其中压缩机采用单独控制系统，并可通过数据通讯与系统连接，该部分现场次仪表及系统均由设备厂家配套。根据本装置工艺特点，工艺过程中主要参数都引入系统集中进行调节显示报警记录等操作，装置内各主要机泵设备运行状态信号接入显示，进出装置产品及水蒸汽等设流量指示累积，为保证装置内重要设备安全设必要安全连锁保护系统。自动控制方案本装置中主要控制方案简述如下加热炉设氧化锆氧含量分析仪年固定成本万元年可变成本万元年利润总额万元年正常年所得税万元年正常年税后利润万元年正常年销售利润率总投资收益率项目资本金净利润率财务评价指标项目投资财务内部收益率所得税后所得税前项目投资回收期含建设期年所得税后年所得税前年项目投资财务净现值所得税后万元所得税前万元项目资本金内部收益率建设投资借款偿还期年含建设期年盈亏平衡点生产能力第二章项目建设背景与必要性第节建设背景符合国家相关产业政策年，国家发改委第号令发布了产业结构调整指导目录年本在该目录鼓励类项目中，明确包括万吨年及以上合成氨成套设备制造万吨年及以上乙烯成套设备制造技术开发及应用煤炭气化液化技术开发及应用等。年月国务院发布了国务院关于加快振兴装备制造业若干意见国发号文件，明确提出十五期间，装备制造业中需要实现重点突破有以批大型乙烯项目为国产化依托工程，通过投资进行初步估算，编制项目投资估算表，并提出资金筹措方案。通过编制项目利润与利润分配表项目投资现金流量表等，分析项目效益情况。第四节研究结论主要研究结论背景及必要性大型压力容器或特种材质压力容器是现代化工装置核心设备，具有材料工艺复杂技术含量高制造难度大特征，其制造水平高低是衡量个国家大型化工装置标志，体现了重型装备制造水准。目前，我国石化工业规模排在世界前列，若石化装备长期不能国产化，必然阻碍石化工业发展，不利于国家经济安全。同时，化工机械行业为适应石油和化工等行业需求新变化，已呈现出由量扩张向质提升战略转变发展趋势。本项目结合国家在煤化工石化及化肥等行业相关政策以及企业发展战略，阐述本项目建设背景及必要性。本项目属于国家江苏省相关产业结构指导目录及苏州市产业发展导向目录鼓励类项目，符合国家和省装备制造业调整和振兴规划项目建设既是满足我国重型化工装备市场需要，也是企业数国家发展与改革委员会办公厅计办投资号文发布投资项目可行性研究指南试用版国家发展改革委和建设部发布建设项目经济评价方法与参数第三版公司与中心签订可行性研究报告编制委托合同。二报告编制过程受项目单位委托，中心承担了公司万吨重型非标化工装备制造项目可行性研究报告编制工作，并就该项工作组织相关人员成立了项目组。项目组按照国家有关编制规范和相关要求，与项目单位进行了充分交流，开展了项目基础资料调查工作通过对项目建设目标和建设条件了解，基础资料收集与分析整理，进步分析研究了项目建设必要性相关产业政策项目产品市场项目建设方案与节能环保措施项目投资方案与项目财务效益等问题，并就有关问题与项目单位进行了广泛接触在此基础上，结合有关方面意见，编制了本可行性研究报告。三主要工作内容项目建设背景和必要性分析根据国家产业政策行业发独控制系统，并可通过数据通讯与系统连接，该部分现场次仪表及系统均由设备厂家配套。根据本装置工艺特点，工艺过程中主要参数都引入系统集中进行调节显示报警记录等操作，装置内各主要机泵设备运行状态信号接入显示，进出装置产品及水蒸汽等设流量指示累积，为保证装置内重要设备安全设必要安全连锁保护系统。自动控制方案本装置中主要控制方案简述如下加热炉设氧化锆氧含量分析仪，对烟气氧含量检测。加热炉管壁设热电偶对温度检测，防止炉管局部结焦，烧坏炉管。部分重要回路采用串风险极少项目。原料产品性质及生产规模生产规模根据市场预测，确定本项目生产装置生产能力及产品方案如下重油加工能力线油二线油三线油渣油自用及损失原料产品性质本装置可以处理多种原料，如重质废油常压渣油等。原料来源回收社会上重质废油，包括废润滑油洗仓油罐底油及炼油厂重油等。原料性质本装置原料重质油性质见下表表原料重质油性质项目指标密度，运动粘度，闪点开口，残炭，酸值，水份，凝点，灰分，比饱和份，芳烃，胶质，沥青质，馏程，初馏点产品性质线油性质见下表项目指标密度，运动粘度，凝点，实际胶质，酸度，碱性氮，闪点闭口，苯胺点，铜片腐蚀，不合格残碳，比饱和份，芳烃，胶质，沥青质，馏程，初馏点渣油项目指标真密度，凝点，底油及炼油厂重油等为原料，经常压塔蒸馏后分离出线油，塔底油经换热减压炉加热后进入减压塔蒸馏，分离出二线油三线油及渣油，线油二线油直接作为产品送出，三线油部分作为本装置封油及燃料油调和油，剩余部分至二线油罐区装车外运渣油部分作为燃料自用，剩余部分作为产品装车外送工艺流程简图如下工艺流程说明工艺原则流程图见附件。本装置原料为重质废油包括废润滑油洗仓油罐底油及炼油厂重油，由格型号单位数量加热炉万台常压蒸馏塔台减压蒸馏塔台换热器台水浸式冷却器台压缩机螺杆式压缩机台机泵台台原料罐座成品罐线油座二线油座三线油座中间罐渣油座锅炉确定本项目生产装置生产能力及产品方案如下重油加工能力线油二线油三线油渣油自用及损失原料产品性质本装置可以处理多种原料，如重质废油常压渣油等。原料来源回收社会上重质废油，包括废润滑油洗仓油罐底油及炼油厂重油等。原料性质本装置原料重质油性质见下表表原料重质油性质项目指标密度，运动粘度，闪点开口，残炭，酸值馏程，初馏点产品性质线油性质见下表项目指标密度，运动粘度，凝点，实际胶质，酸