烧结多孔砖空心砖单块积大，方便彻筑，节约砂浆其容重轻，降低基础工程造价，减少运输量，其隔热保温隔音等性能使用在建筑上更具有独特优越性。采用多孔砖筑墙体可节约砌墙水泥砂浆，减少了建筑成本，从而降低了工程造价。多孔砖与标准砖体积比为，因此在施工过程中减少了施工工作量，缩短了施工周期，提高了施心多采用高速加工中心广泛采用先进刀具材料及刀具结构，如聚晶金刚石刀具立方氮化硼刀具枪钻枪铰刀具，铰刀等采用气动电柱量仪对加工零件进行质量控制生产线上设备采用。节能是项长期战略任务，也是当前紧迫任务。节能工作要以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式调整经济结构加快技术进步为根本，坚持开发与节约并举，节约优先方针，通过调整产业结构产品结构和能源消费结构，用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进产业结构优化升级，淘汰落后技术和设备，提高产业整体技术装备水平和能源利用效率。坚持节能与发展相互促进，把节能作为转变经济增长方式主攻方向，从根本。产品排放满足国四标准，正在开发满足欧五标准发动机。各项技术及经济指标如下结构参数气缸数及布臵型式直列缸压缩比气阀数缸径冲程缸心距连杆长度重主要来源于地下水，当地地下水资源丰富，完全能够满足该项目需求。节能措施及效果分析工艺节能采用先进技术本项目技术先进，投资少占地面积小，机械化程度高，连续生产。可以节省大量人力物力。设备节能所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量，达到节能目。本项目采用具有科技含量设备和自动化控制系统，能耗明显降低。该生产线所有设备电动机全部选用新型节能电机，对于负荷波动设备采用变造，节省工艺投资，提高设备利用率。工艺特点生产线广泛采用加工中心进行柔性加工，这样既保证了产品质量，择。节能是项长期战略任务，也是当前紧迫任务。节能工作要以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式调整经济结构加快技术进步为根本，坚持开发与节约并举，节约优先方针，通过调整产业结构产品结构和能源消费结构，用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进产业结构优化升级，淘汰落后技术和设备，提高产业整体技术装备水平和能源利用效率。坚持节能与发展相互促进，把节能作为转变经济增长方式主攻方向，从根功率点米声压级小于最大扭矩点米声压级小于产品技术来源及先进性产品技术来源本，改善油耗降低排放。工艺路线及技术特点新建缸盖生产线和装配线，并对缸体曲轴等生产线进行共线改发展重要阶段，随着经济快速发展和人民生活水平不断提高，工业化城镇化进程加快，能源需求将大幅度上升。能源领域面临严峻形势是储量不足，我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平半二是能源利用效率远低于世界先进水平三是以煤为主能源结构导致环境污染严重四是大量进口石油严重威胁国家经济安全。能源大量消耗和环境严重污染粗放型经济增长模式，影响全面建设小康社会总目标实现，节约能源是解决上述矛盾现实选择力矩拧紧机，可实现扭矩转角屈服点控制，其余部位螺栓连接采用定扭矩拧紧扳手为确保装配质量，装配线上配臵定数量检测设备发动机总成进行出厂试验。工艺描述缸体生产线缸体中间清洗机采用多工位定位常量外形尺寸重量外形尺寸长宽高性能参数额定功率最大洁净，空气质量高，供水排水设施良好，排污染渠道畅通，适合各类企业选址。主要污染和污染源本项目在生产过程中产生污染物和污染源主要有生产过程中产生轻微粉尘噪音。生产过程中产生污染物对环境影响分析如下废水对生态环境影响该项目生产过程中不产生废水且无污染，废水排放主要为冷却水生活用水雨水雪水，可直接由厂区排水管网外排粪便污水经化粪池处理后达到环保要求方可排放或由附近农户拉走做农肥使用，不温清洗机，高温热水加热最终清洗机采用多工位定位高温热水加热清洗机，均设臵废液排放装臵。线上设综合测量机对缸孔曲轴孔进行检测并对曲轴孔进行分组刻印。关键工序加工设备配备检测装臵，精镗缸孔组合机配备主动测量装臵并实现刀具自动补偿。常规抽查工序检测以极限量规和通用量具为主，重要部位采用气电量仪，并配备必要检验夹具。大量采用机夹不重磨刀具硬质合金涂层刀具和陶瓷材料刀具，实行线外调刀对刀及强制换刀，减少机床辅助时间以提高生产效率。框架生产线粗半精加工设备采用立式加工中心，各个侧面加工，可以采用加工中心或者带第四轴立式加工中心。为节省投资，工件在工序间输送采用机动辊道，工件采用人工上下料。考虑到加工质量影响，拟采用液压夹具进行自动装夹定位。缸盖生产线工艺方案以加工中心为主，考虑敏捷加工。采用立式加工中心和卧式加工中心结合组线，既保证质量，又节约投资。凸轮轴孔气同时设计，同时施工，确保三废综合治理。建设地点环境现状内乡境内无重污染企业，工业污染程度低，大气洁净，空气质量高，供水排水设施良好，排污染渠道畅通，适合各类企业选址。主要污染和污染源本项目在生产过程中产生污染物和污染源主要有生产过程中产生轻微粉尘噪音。生产过程中产生污染物对环境影响分析如下废水对生态环境影响该项目生产过程中不产生废水且无污染，废水排放主要为冷却水生活用水雨水雪水，可直接由厂区排水管网外排粪便污水经化粪池处理后达到环保要求方可排放或由附近农户拉走做农肥使用，不会对周围环境造成影响。废气对生态环境影响该项目在生产过程中不产生废气，不会对环境产生影响。粉尘对生态环境影响该项目在生产过程中自动包装，不会对周围环境造成不利影响。噪音对生态环境影响项目主要噪声为设备噪音，对于固定噪声源可通过设臵减振基础采用隔朝声密闭车间作业等降噪对于厂区内流动性噪声源高低压侧进行功率补偿，补偿后功率因素为。南阳市内乡县电网完全可以满足项目用电。水该项目生产生活用水主要来源于地下水，当地地下水资源丰富，完全能够满足该项目需求。节能措施及效果分析工艺节能采用先进技术本项目技术先进，投资少占地面积小，机械化程度高，连续生产。可以节省大量人力物力。设备节能所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量，达到节能目。本项目采用具有科技含量设备和自动化控制系统，能耗明显降低。该生产线所有设备电动机全部选用新型节能电机，对于负荷波动设备采用变频控制，以达到节能目。采用新型节能变压器和配电电控设备。在变电室内安装电容补偿屏，提高功充因数，减少无功损耗，实现节能运行。在生产车间厂房建设中，适当降低层高，以节约空气调节所耗用能量。电气节能能源是整个国民经济发展物质基础，节约能源是经济可持续发展保护生态环境重要措施。为了节约和合理地利用。在生产经营期间有较强盈利能力，财务生产能力很强。投资利润率利税率高，经济效益好。投资建设期短，清偿能力强。本项目从建设到收回资金风险小，回报快。第八章节能方案分析概述能源是人类赖以生存物质基础。人均能源资源占有量少国内保障程度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国基本国情。我国正处在经济社会发展重要阶段，随着经济快速发展和人民生活水平不断提高，工业化城镇化进程加快，能源需求将大幅度上升。能源领域面临严峻形势是储量不足，我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平半二是能源利用效率远低于世界先进水平三是以煤为主能源结构导致环境污染严重四是大量进口石油严重威胁国家经济安全。能源大量消耗和环境严重污染粗放型经济增长模式，影响全面建设小康社会总目标实现，节约能源是解决上述矛盾现实选择。节能是项长期战略任务，也是当前紧迫任务。节能工作要以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式调刀对刀及强制换刀，减少机床辅助时间以提高生产效率。框架生产线粗半精加工设备采用立式加工中心，各个侧面加工，可以采用加工中心或者带第四轴立式加工中心。为节省投资，工件在工序间输送采用机动辊道，工件采用人工上下料。考虑到加工质量影响，拟采用液压夹具进行自动装夹定位。缸盖生产线工艺方案以加工中心为主，考虑敏捷加工。采用立式加工中心和卧式加工中心结合组线，既保证质量，又节约投资。凸轮轴孔气门座圈及导管孔精加工采用专机自动线，保证产品质量。各生产线均设臵二次清洗，最终清洗设臵高压定位清洗此，发展缸内直喷发动机是未来段时间内最好选择，有着广阔市场前景，装备缸内直喷汽油机汽车也将以其动力强劲经济性好排放低等众多特性赢得消费者青睐。二建设内容主要建设内容在公司发动机二厂现有厂房内，新建缸盖生产线和装配线各条，增加加工中心清洗机试漏机压装机等设备，形成年产万台发动机生产能力。缸体框架凸轮轴曲轴及连杆生产线通过增加设备工装等，与现有产品柔性共线生产。建设规模年产万台缸内汽油直喷发动机。建设期个月。进度计划如下表项目计划进度表日期项目前期工作产品开发工艺设计设备购臵安装调试验收投产三技术工艺缸内汽油直喷发动机以下简称，是直接在气缸里面喷射汽油技术。汽油机采用燃油电子控制喷射，加三元催化器，燃油经济性好瞬时反应快起动快空燃比控制更精确等优势，是未来发动机技术发展方向。本项目产品采用高压系统高压油泵最大可建立起燃油压力，燃油在油泵作用下，通过进油管到油轨和喷油器，未喷燃油则沿回油管流回油箱。燃油系统不正常工作时，油轨上泄压阀打开，燃油经泄油管流回油箱。图燃油系统结构示意图图高压油轨和高压油泵高压油轨作用是在定压力下储存燃油，然后通过喷油器分配到各个气缸。油轨为铜焊钢管，通过四个支架固定到缸盖，高压进油管接头泄油管接头油压传感器泄压阀集成在油轨上，如图所示。油压传心多采用高速加工中心广泛采用先进刀具材料及刀具结构，如聚晶金刚石刀具立方氮化硼刀具枪钻枪铰刀具，铰刀等采用气动电柱量仪对加工零件进行质量控制生产线上设备采用扭矩大，响应快，整车动力性相应提高。因此，发展缸内直喷发动机是未来段时间内最好选择，有着广阔市场前景，装备缸内直喷汽油机汽车也将以其