1、“.....我国金属塑性成型设备经半个多世纪的发展，已经从只能生产单机诸如各种普通专用压力机液压机锻锤发展到能够生产装备机械化半自动化和自动化锻压生我国的制造业。到目前为止，国产金属塑性成型设备产品已有千多种。.我国金属塑性成型设备的机方向发展，以适应汽车车身自动化冲压生产的需求。锻造设备国外的锻造自动化也取得了长足发展。现代化的大型自由锻造车间的锻造液压机操作机锻造吊车实现了联动控制，全部机械化，并配有锻件尺寸自动测量装置，锻造压机与操作机数控联动，锻造加热炉自动控制。中小型自由锻实现了压机与操作联动微要控制计算机自动编程的自动程序锻造。目前国外大型汽车模锻件大部分采用以多工位热模锻压机为主休的综合自动线，美国德国日本基本采用热模锻压力机取代原有的模锻锤，中小型模锻件采用多工位高速自动热镦机。.高速化复合化相结合，提高设备加工效率将几种工艺或几个工序复合在台机床上完成，是当前各类机床大幅压缩生产辅助间，提高生产率的重要技术途径，在锻压机械上也得到了成功应用......”。

2、“......设备控制系统的发展趋势压力机控制系统的集成化，可通过单操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断模具菜单配置可,四柱式,通用,液压机,设计,计算,毕业设计,全套,图纸油做介质，例如液压油机械油等。同时大多数采用单机直接传动。我国金属塑性成型设备的现状及发液压机在现代工业中的地位流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来,即融合到装备制造业中,成为其中十分重要的基础领域,同时,液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域,曾经引领装备制造业系列的技术进步。因此液压技术对装备制造业而言,从来就有着较强的推动和影响作用,对装备制造业等诸多领域有着前置和后置效应,扮演着重要而关键的角色。世纪初,中国装备制造业得益予国民经济持续发展的历史机遇,在诸多领域取得了重要的发展和技术进步,其中中国液压技术也扮演了重要的角色,并反映了它与时俱进的技术进步。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比......”。

3、“.....可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。同时液压元件具有高度的通用化机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。同时液压元件具有高度的通用化标准化特点，设计及和制造均较为简单，所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。目前中小型液压机绝大部分均采用矿物角色,并反映了它与时俱进的技术进步。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，作用,对装备制造业等诸多领域有着前置和后置效应,扮演着重要而关键的角色。世纪初,中国装备制造业得益予国民经济持续发展的历史机遇,在诸多领域取得了重要的发展和技术进步,其中中国液压技术也扮演了重要的,四柱式,通用,液压机,设计,计算,毕业设计,全套,图纸第章绪论.课题背景及目的与意义课题背景毕业设计题目为四柱式通用液压机的设计与计算。选题目的与意义通过四柱式通用液压机设计与计算的毕业设计，了解液压机的结构与工作原理......”。

4、“.....以及工作台和工作缸的设计与计算方法。.液压机的发展概况液压机在现代工业中的地位流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来,即融合到装备制造业中,成为其中十分重要的基础领域,同时,液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域,曾经引领装备制造业系列的技术进步。因此液压技术对装备制造业而言,从来就有着较强的推动和影响作用,对装备制造业等诸多领域有着前置和后置效应,扮演着重要而关键的角色。世纪初,中国装备制造业得益予国民经济持续发展的历史机遇,在诸多领域取得了重要的发展和技术进步,其中中国液压技术也扮演了重要的角色,并反映了它与时俱进的技术进步。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。同时液压元件具有高度的通用化标准化特点，设计及和制造均较为简单......”。

5、“.....目前中小型液压机绝大部分均采用矿物油做介质，例如液压油机械油等。同时大多数采用单机直接传动。我国金属塑性成型设备的现状及发展趋势.我国金属塑性成型设备的现状金属塑性成性是利用材料的塑性，在成型设备上，通过模具改变毛坯的形状与尺寸，并改善性能，以获得所要求的工件。我国金属塑性成型设备经半个多世纪的发展，已经从只能生产单机诸如各种普通专用压力机液压机锻锤发展到能够生产装备机械化半自动化和自动化锻压生产线，大中型锻压机和具有各种特殊功能的先进特种金属塑性成型设备。在引进国际先进技术和合作生产的基础上，极大地提高了金属塑性成型设备的设计开发能力和制造水平。近年来，随着我国以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大刺激了塑性加工的技术进步，新兴的金属塑性成型装备可确保通用产品的性能质量和可靠性。国产大型精密高效的成套设备自动化生产线等高新技术高附加值的金属塑性成型生产设备正在装配着我国的制造业。到目前为止，国产金属塑性成型设备产品已有千多种。......”。

6、“.....在现代工业生产中有着举足轻重的地位，其发展趋势也备受关注。板材加工设备进入世纪，我国的汽车制造业飞速发展，面对这形势，我国的板材加工工艺及设备有了长足的发展，出现了许多新型大重型板材加工设备。重型机械压力机及覆盖件生产线大型多工位压力数控板冲剪折机床及柔性加工生产线板材无模多点成形压力机高速压力机数控激光切割机。大重型锻造装备重型模锻和锻造水锻机热模锻压力机大吨位螺旋压力机大型弯曲校正设备等。特种锻造设备摆动辗压机特种轧制设备如辊锻机楔横轧机数控辗环机等冷挤压机数控弯管机。国外金属塑性成型设备的现状及发展趋势美国德国日本的汽车工业如此发达，得益于其塑性加工技术及装备的领先地位。当前的世界塑性加工技术及装备向以下几个方面发展.金属塑性成型设备及自动化冷冲压设备主要向单机联线自动化和大型多工位压力机方向发展，以适应汽车车身自动化冲压生产的需求。锻造设备国外的锻造自动化也取得了长足发展......”。

7、“.....全部机械化，并配有锻件尺寸自动测量装置，锻造压机与操作机数控联动，锻造加热炉自动控制。中小型自由锻实现了压机与操作联动微要控制计算机自动编程的自动程序锻造。目前国外大型汽车模锻件大部分采用以多工位热模锻压机为主休的综合自动线，美国德国日本基本采用热模锻压力机取代原有的模锻锤，中小型模锻件采用多工位高速自动热镦机。.高速化复合化相结合，提高设备加工效率将几种工艺或几个工序复合在台机床上完成，是当前各类机床大幅压缩生产辅助间，提高生产率的重要技术途径，在锻压机械上也得到了成功应用，效果十分显著。.设备控制系统的发展趋势压力机控制系统的集成化，可通过单操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断模具菜单配置可编程限位开关和模具监控的调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。.注重环境保是当今世界性的潮流。液压机的总体发展趋势......”。

8、“.....现阶段，由于劳动力成本和技术问题，国内的企业多采用人工上下料。但在些发达国家，在上世纪六七十年代自动生产线已基本普及。为提升企业的形象和提高生产效率，现在国内企业也开始使用和采购自动生产线和自动上下料的液压机。些企业也开始在原人工上下料的液压机生产线上配上机器人而改造成半自动的生产线。.多工位液压机的需求将会大幅度增加。由于加工设备技术等原因，现在国内多工位液压机不是很多。多工位液压机有很多优点多道工序在台液压机中不同的工位完成，减少了液压机的台数，进而减少了设备占用面积减少了设备的中间送料程序和操作人员提高了生产效率减少了投资成本。.快速高速液压机在批量生产中能成倍地提高效率。如果液压机的效率能提高倍，则条生产线可代替两条生产线，在用户投资增加不大的情况下条线即可代替两条线。.依托电液比例技术传感器电子计算机网络等提升液压机的性能。.在环保节能方面，今后在液压机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视......”。

9、“.....减少工作中的能量损失提高密封质量，减少液压油泄漏对环境的污染减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭。.液压机的工作原理和结构特点液压机的工作原理液压机是根据帕斯卡原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工工艺要求。液压机的工作原理图如图所示。两个充满工作液体具有柱塞活塞的封闭容腔由管道相连通，当柱塞作用有力时液体的压强为，为柱塞的横截面积。图液压机工作原理图小柱塞大柱塞工件根据帕斯卡原理在密闭的容器中液体压力在各个方向上完全相等，压强将传递到容腔内的每个点，大柱塞上将产生向上的作用力，使工件变形，且式中柱塞的横截面积液压机般由本体主机及液压系统两部分组成。图液压机本体结构图上横梁立柱下横梁回程缸工件回程柱塞活动横梁工作柱塞工作缸液压机本体结构简图如图所示。它由上横梁，下横梁，四个立柱和个内外螺母组成个封闭框架，框架承受全部工作载荷。工作缸固定在上横梁上，工作缸内装有工作柱塞，它与活动横梁相连接，活动横梁以四根立柱为导向......”。