1、机转速范围此机构为增速机构，之所以选则增速机构是因为磨头的结构所限，根据图是由个大锥齿轮主动啮合个小锥齿轮从动，如果采用减速机构那么将是小锥齿轮主动啮合个大锥齿轮这在结构上会造成困难。对于系列电动机，通常多选用同步转速为或的电动机，如无特殊要求不选用低于的电动机。根据计算所得的电机转速范围和功率范围查表,选用电动机的型号为磨轮自转电机采用。磨头公转的电动机由于转速范围较广，可选择的型号也较多在这里主要考虑电机的体积大小和重量，因为此电机是安装在磨头壳体的侧面要求选用体积小重量轻的电机再者考虑到降速的方便，所以采用折中法采用同步转速为的极电动机，型号为。参数参数设计传动装置时般按工作机实际需要的电动机输出功率计算，在这里由于所选取的电动机功率有定余量计算时采用电动机的额定功率计算，转速则取满载转速。总传动比的确定和各级传动比。

2、产品档次的方法不断涌现，如水刀切割圆弧抛光线条抛光等等。深加工已经成为陶瓷产品锦上添花的主要手段之，在提高产品附加值方面大有可为。为陶瓷深加工专门制作的深加工机械是陶瓷机械行业中的后起之秀，近年来在国内外的需求呈现急剧上升的势头。抛光机是瓷砖深加工，也就是生产抛光砖的关键生产设备，抛光加工由两台的抛光机完成，第台进行精磨粗抛，第二台进行半精抛精抛。根据抛光磨头所用磨料的粗细，按工艺将抛光机分为粗抛机和精抛机，抛光过程是瓷砖由主传动皮带送到机内,有砖检测装置检出有砖进入,磨头上的气缸动作,使旋转的磨头缓慢下降,磨轮对瓷砖表面进行磨削抛光,瓷砖经过若干个个磨头的抛光后由人工取料。连续进砖,磨头便对瓷砖连续磨削。采用先进的磨头对陶瓷墙地砖表面进粗磨抛光的，有效率高加工表面质量好破损率少等优点，经抛光机加工的瓷砖表面可达镜面光度。。

3、所以取的值都较高。在自转磨轮中，其传动的机械效率由以下几个部分组成联轴器轴承对圆锥齿轮η在公转磨头中联轴器轴承对蜗轮蜗杆η根据任务书，磨轮自转转速为,转矩为磨头有个磨轮，因此磨轮自转电机的功率范围为而磨头公转的转速为,转矩为，因此磨头的公转电机的功率范围为确定电动机的转速同类型的电动机，相同的额定功率有多种转速可供选用。如选用低转速电动机，因极数较多而外廓尺寸及重量较大，故价格较高，但可以使传动装置总转动比及尺寸减小。选用高转速电动机则相反。因此应全面分析比较其利弊来选定电机转速。按照磨头公转和磨轮自转的转速要求和传动机构的合理传动比范围，可以推算电动机转速的可选范围，如式中电动机可选转速范围各级传动机构的合理传动比范围，见表或表对于磨头公转采用蜗轮蜗杆传动，查表得而磨轮自转采用的直齿锥齿轮则磨头公转电机转速范围为磨轮自转。

4、速为转分钟。这种磨头与滚动式磨头有些相似，但区别也是很明显的，前者使用金刚磨具，并由两个电机驱动，自转高速，公转低速而后者则是使用普通磨料磨简图该方案采用个电机为整个磨头提供动力，减少了整体的成本，其传动路线是通过个主动齿轮带动个齿陶瓷,抛光机,旋风,机构,设计,毕业设计,全套,图纸绪论随着中国经济的快速发展，人们生活水平的持续提升，中国老百姓对陶瓷墙地砖的消费也产生了多样化的需求，抛光砖的产销量仍然保持强劲增长。而陶瓷砖的生产是由建筑陶瓷机械来完成的。截止年底，在我国现在仍生产的条建筑陶瓷生产线中，瓷质砖抛光线共有条，其中进口线约占，大多进口线为年以前引进，其余为年开始投放市场的国产线。在广东地区条建筑陶瓷生产线中，瓷质砖抛光线有条，约占全国瓷质砖抛光线总量的左右。陶瓷抛光砖在国内市场风行以来，各种利用机械加工瓷砖以提高。

5、方案的选定由于磨头的公转转速大约为，自转转速大约为,转速相差较大。因此采用方案二有利于减小磨头的尺寸简化传动部件的设计计算也能提高整个磨头的工作效率而方案虽然只用个电动机但是要实现两个相差较大的转速比较困难，不仅会增大传动比使齿轮的体积增加而且结构比较复杂。因此选定方案二为磨头传动方案。电动机的确定电动机类型和结构形式陶瓷抛光机旋风磨头使用于工厂,工厂使用的是三相交流电,而且对于电动机没有特殊的要求所以选用三相鼠笼异步电动机。电动机的容量电动机所需的功率应由磨头工作阻力和运动参数计算求得式中磨头所需的转矩，由任务书给出磨头的转速，由任务书给出η磨头的效率，ηηηη分别为传动装置中每个传动副齿轮蜗轮蜗杆每对齿轮每个联轴器的效率。其概略值见表。选用此数值时般取中间值，如工作条件差，润滑不良时应取低值，已知磨头内部的润滑条件较好。

6、的分配传动装置的总体传动比要求应为电动机满载转速磨头工作转速由于磨轮自转和磨头公转都是在磨头壳体中实现，考虑到磨头体积和结构的限制，都设计为级传动则磨轮自转传动比为磨头公转传动比为根据设计任务书的转速范围确定旋风磨头磨轮自转转速为，磨头公转转速为，这里则暂取这两个值为设计计算的数据。则磨头自转的设计传动比为磨头公转的设计传动比为而磨头的公转和自转的实际传动比要由选定的蜗轮蜗杆和锥齿轮齿数进行详细的计算，因而与设计的传动比可能有误差，但误差是允许的。磨头的运动和动力参数的计算为方便陈述，以下计算中Ⅰ轴指代主传动轴即蜗杆轴和大锥齿轮轴，Ⅱ轴指代从动轴即蜗轮轴和小锥齿轮轴。各轴转速的计算Ⅰ式中ⅠⅡ为Ⅰ轴Ⅱ轴转速为电动机满载转速为Ⅰ轴Ⅱ轴传动比则磨轮自转转速为Ⅰ磨头公转转速为Ⅰ各轴功率的计算ⅠηⅡⅠη式中电动机输出功率ⅠⅡⅠ轴Ⅱ轴。

7、风磨头它的结构特点是向外伸展出根轴，每根轴上各安装个圆筒形金刚磨轮，磨头由根电机驱动产生两个动作，是每根轴上的金刚磨轮自身的高速自转转速高达转分钟，二是整个磨头带动八个金刚磨轮的低速公转转速为转分钟。这种磨头与滚动式磨头有些相似，但区别也是很明显的，前者使用金刚磨具，并由两个电机驱动，自转高速，公转低速而后者则是使用普通磨料磨具，仅由个电机驱动，自转低速，公转高速。旋风磨头可取代原来的刮平磨头，适用于刮平阶段和粗磨阶段。本设计所研究的是陶瓷抛光机的旋风磨头机构。磨头传动装置的总体设计确定传动方案方案电动机联轴器齿轮组主动齿轮从动公转齿轮从动自转齿轮空套锥齿轮轴磨头磨轮图磨头传动方案简图该方案采用个电机为整个磨头提供动力，减少了整体的成本，其传动路线是通过个主动齿轮带动个齿轮组，该齿轮组啮合两个齿轮，分别是从动公转齿轮和从动。

8、计算中取,查表，取小锥齿轮齿数，则。根据齿数重新计算自转Ⅱ轴的转速Ⅱ并更新表数据。齿轮精度等级选择由于直齿锥齿轮啮合转速较高，因此齿轮精度等级选定为级，齿面粗糙度。锥齿轮的齿高形式以往广泛应用直齿锥齿轮中的不等顶隙收缩齿因缺点较严重，近来被等顶隙收缩齿代替，因此本设计选择的直齿锥齿轮为等顶隙收缩齿。直齿圆锥齿轮的几个尺寸设计和强度校核初步设计根据材料的许用应力和齿轮所传递的转矩初步估计齿轮大端分度圆直径，查表得载荷系数由于所设计的圆锥齿轮均为悬臂布置，故取齿数比实验齿轮的接触疲劳极限，根据图得估算的安全系数齿轮的许用接触应力估算结果几何计算由表查得等顶隙收缩齿齿数由前面设计得分锥角大端模数取大端分度圆直径齿宽系数般取平均分度圆直径平均模数外锥距齿宽•取径向变位系数大端齿顶高顶隙系数查表大端齿根高齿根角齿顶角等顶隙收缩齿顶锥。

9、传齿轮，由从动公转齿轮带动磨头进行公转，由从动自转齿轮带动空套锥齿轮轴，再由空套锥齿轮啮合着个磨轮进行高速自转。从而实现磨头公转和自转不同转速的分离。方案二自转电机主电机联轴器公转电机蜗杆蜗轮空心蜗轮轴自转主轴磨头磨轮大锥齿轮小锥齿轮图磨头转动方案二简图该方案采用两个电动机分别用于磨头的公转和磨轮的自转，两个电动机分两条路线进行传动，线路主电机通过联轴器将动力传递至自转主轴，再到大锥齿轮，由大锥齿轮啮合着个小锥齿轮，将动力传递至金刚磨轮上，实现金刚磨轮的高速自转运动。线路二公转电机也是通过联轴器将动力传递至蜗杆，蜗杆带动蜗轮把动力传递至空心蜗轮轴上，空心蜗轮轴上安装磨头，因此磨头将随空心蜗轮轴起旋转，从而实现磨头的公转运动。由于磨头的公转和磨轮的自转转速相差较大，因此该方案能较好的实现传动比，但是需要使用两个电机。磨头传动。

10、机型和磨头公转电机型电机驱动轴的直径分别为和。键槽宽分别为和。传递的转矩为•和•。根据以上数据查表由于套筒联轴器尚未标准化，故只将所选平键套筒联轴器的轴孔直径列出，主要尺寸和特性参数直接看表即可。磨轮自转的直齿圆锥齿轮的设计计算齿轮材料的选则由于直齿圆锥齿轮是在磨头壳体之内属于密封的工作环境再加上大的锥齿轮要啮合个小锥齿轮转动而且转速较高，因此对齿轮的要求是具有足够的硬度，以抵抗齿面磨损，对齿芯应有足够的强度和较好的韧性，以抵抗齿根折断和冲击载荷，再此选择具有强度高，韧性好，便于制造便于热处理的锻钢，具体选则材料为经渗碳淬火，硬度达到，热处理后需要磨齿。主要参数的选则传动比由前面计算可知直齿圆锥齿轮的传动比为齿数根据磨头的工作条件，在封闭硬齿面齿轮传动中齿根折断为主要的失效形式，因此可适当的减少齿数以保证模数取值的合理，般。

11、根锥角大端齿顶圆直径切相变位系数压力角大端分度圆齿厚大端分度圆弦齿厚大端分度圆弦齿高当量齿数齿高系数查表端面重合度接触强度校核由式得式中分度圆切向力，查表得使用系数，查表得动载系数，由式得式中系数其值列于表，取线速度故齿向载荷系数式中支撑情况，查表，两轮皆悬臂布置取值故齿间载荷分配系数，查表取节点区域系数，查图，螺旋角故弹性系数，查表取重合度螺旋角系数由式得由式得由式查表得锥齿轮系数将上面的计算结果代入中得许用接触应力，由式得式中寿命系数，齿轮长期工作取润滑油膜影响系数，查阅取最小安全系数，取尺寸系数，查阅取工作硬化系数，查图取故许用接触应力值为结论通过弯曲强度校核由式得式中同前即复合齿形系数，按查图得ε弯曲强度计算的重合度和螺旋角系数，查图取ε将各值代入公式中的得许用弯曲应力，由式得式中齿轮材料的弯曲疲劳强度基本值，查图。

12、入功率ηη依次为电动机轴与Ⅰ轴Ⅱ轴间的传动效率则磨轮自转是各轴的功率为Ⅰη由于大锥齿轮啮合个小锥齿轮ⅡⅠη磨头公转时各轴的功率为ⅠηⅡⅠη各轴转矩的计算ⅠηⅡⅠη式中电动机轴的输出转矩ⅠⅡ为Ⅰ轴Ⅱ轴的输入转矩则磨轮自转的各轴转矩为Ⅰη•ⅡⅠη•磨头公转的各轴转矩为Ⅰη•ⅡⅠη•将运动和动力参数的计算结果整理为列表备查。表磨头各轴运动和动力参数序号自转公转Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅰ轴Ⅱ轴转速功率转矩•磨头传动件的设计计算选则联轴器的类型和型号对于磨轮自转和磨头公转都是直接采用联轴器使电动机直接和磨头内部的传动轴相连，并且受限于磨头的体积和重量所选的联轴器不能太大太重，根据计算结果两电动机所传递的转矩和转速不是太大，再综合考虑的情况下两者均选用平键套筒联轴器。对于磨轮自转电机和轴Ⅰ相连时由于其是垂直安装采用螺钉用作轴向固定。查表,得知磨轮自转。

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