1、备动力为电动或柴油机，适用于井上井下或野外没有电源的场地作业。设计方案的确定本设计钻机的特点通过市场调研了解到，目前钻探工程对钻孔深度米左右的钻机需求量日趋增加，而当前的米钻机，存在着劳动强度大适应性差等缺点。鉴于以上原因，我们决定改进米钻机。经几次方案讨论决定，钻机应具有以下特点经济耐用可靠质优价廉便于解体搬运体积小，重量轻操作简单，维修方便适用于两种钻杆适用于合金钻头或金刚石钻头钻进钻进速度快，效率高动力为电机或柴油机。总体设计方案的确定经过调研和几次方案论证，考虑到现场特点，从实用角度出发，确定方案如下考虑到井下井上和野外作业，动力可选电机或柴油机考虑到有软岩石硬岩石的钻进，除了正常的钻进速度外，增加高速钻机除配机动绞车外，增加了液压卡盘减轻劳动强度，节约时间，提高有效钻进速度考虑到高转速时，绞车速度不能太快，所以增加了互锁装置，安。

2、压卡盘立轴内孔直径油缸最大起拔力油缸最大给进力设计方法确定了设计题目，就得需要相应的设计方法，有了明确的设计方法理念才能完成预期的设计目标。有针对性的设计才能取得良好的效果，根据自己的调研情况，我设计采用的方法是改进型创新设计，主要理论知识来源于钻机的结构原理，钻机的钻进工艺，及岩心岩石的理论研究知识。预期目标每项设计都有个预期计划目的，本次设计的预期目标为，设计结果应满足设计要求，设计的钻机应较前期钻机有突出的设计优势。设计最终应满足钻进米的各项功能要求，对环境无污染或少污染，得到绿色设计要求，能有效减轻劳动者的劳动强度，及提高操作者的安全保证，得到优化设计的要求。并且能够取得较高的经济效益和社会效益。第章钻机概述钻机的功用钻探是地质勘探工作的重要手段之。钻机是实现该手段的主要设备。其基本功用是以机械动力带动钻头向地壳钻孔并采取岩矿心。。

3、。如是汉字“心”的拼音首字母，表示钻机用于岩心钻进。是汉字“油”的首字母，表示给进机构类型属于油压式。中部为主要性能参数代号，用钻机标准钻进深度数字表示。如标准钻进深度为米的钻机，中部代号为。尾部为变型代号，可用汉语拼音字母中的个字母或数字为代号。无尾部的是指首次产品。如是第二次修改后的产品，尾部代号为。第章钻机的总体设计本设计钻机的应用场合米型液压钻机主要用于钻探深度为米的各种角度的放水孔地质构造孔灭火孔抽放瓦斯孔及铁路公路桥梁隧道国防建设工业民用建设农田打井及地质勘探工程爆破以及其它用途的各种工程孔。该机可用于不同硬度的岩石中钻探任何角度的钻孔，而在煤层软岩层硬岩层中钻孔和农田打井时效率为最高。整个机组由两部分组成，即米型钻机泥浆泵。钻机冲洗液为泥浆或清水。在地面钻探不需要使用钻塔，只要有定高度的三角架可供提升使用就可以。米型液压钻机。

4、钻机,设计,毕业设计,全套,图纸油缸最大起拔卡盘最大工作压力弹簧常闭式液压卡盘立轴内孔直径设计方法确定了设计题目，就得需要相应的设计方法，有了明确的设计方法理念才能钻机,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论选题的意义题目的选择，是通过毕业实习上的调查了解，以及目前能源行业的火暴形式，大家都知道社会的发展离不了能源的供应，针对在课前的调查中了解到目前在能源开采的紧张，需要些专门化的设备，来解决实际问题。选择米液压钻机的设计，主要是考虑到目前的米，米，米以及当前的米钻机存在着各种问题，他们不能满足现在实际要求，对新型米钻机的设计能解决目前存在的问题，对他的成功设计，将有效改进目前的钻探工艺，取得较大的经济效益。设计内容米液压钻机回转器的设计主要技术参数钻进深度使用或钻杆钻孔直径开孔直径终孔直径立轴行程最大液压给进压力卡盘最大工作压力弹簧常闭式液。

5、油钻探用钻机专用钻机水文水井钻机物探钻机工程钻机等按钻机标准钻进孔深分类根据不同孔深范围，将各种不同钻进孔深的钻机分成三类或四类。按三类分见表。表类别浅孔钻机中深孔钻机深孔钻机ⅠⅡ按四类分类见表。表浅孔钻机次深孔钻机中深孔钻机深空钻机以上按原来地质总局设备管理分类钻机可分为六类，即浅孔钻机岩心钻机石油钻机水文水井钻机汽车钻机和砂矿钻机按装载方式分类可以分为滑橇式卡车式拖车式按破碎岩石方式分类可分为回转式冲击式和冲击回转式按回转机构型式分类可分为立轴式转盘式动力头式按进给机构分类可以分为手轮把式油压式螺旋差动式长油缸式油马达链轮式。名称钻机的名称是按照钻机综合特征及主要性能，以汉字拼音字母及数字编排成的代号来表示的。通常把这种代号称为型号，并以铭牌指示在钻机上。国产钻机名称般有三部分组成首部为用途类别和结构特征代号，用汉语拼音中的个字母表示。

6、全可靠由于本机动力较大，动力由型带传动到变速箱的传动轴上易使传动轴弯曲，所以增加了卸荷装置采用二级回归式变速箱，减少变速箱体积，根据不同的地质条件，选用不同的钻进速度在满足上述要求的同时，尽量结构简单，操作方便，适于整体或解体搬运。尽量做到标准化,通用化，系列化。钻机的技术特性和要求考虑到钻机的实际工作情况，根据我国当前生产技术和工艺水平，本型钻机的技术特性为钻进深度使用或钻杆钻孔直径开孔直径终孔直径钻孔倾斜角度立轴转速立轴行程最大液压给进压力卡盘最大工作压力弹簧常闭式液压卡盘立轴内孔直径油缸最大起拔力油缸最大给进力绞车提升速度绞车转速绞车提升负荷卷筒直径宽度钢丝绳直径容绳长度配备动力电动机型号电压功率转速柴油机型号功率转速外型尺寸重量不含柴油机第章动力机的确定输出功率计算根据现场需要，动力机的选择偏大些，加大储备系数，这样可以提高钻进效。

7、钻机同时还是进行石油天然气勘探及开采水文水井钻探工程地质钻探等工程的重要设备。对钻机的要求钻机的技术性能要保证在施工中能满足合理的工艺要求，以最优规程，达到预计的质量要求维护保养简单容易安装拆卸搬迁方便利于快速钻进钻进辅助时间短钻孔施工周期短体力劳动强度低等。概括起来说，是钻机要为多快好省地完成钻探生产任务创造有利条件。根据钻机的基本功用，对钻机具体要求如下通过回转钻具等钻进方式将动力传给钻头，使钻头具有适合钻进规程需要的转速及调节范围，以便有效地破碎岩石能通过钻具向钻头传递足够的轴心压力，并有相当的调整范围，使钻头有效地切入或压碎岩石能调整和控制钻头给进速度，保证连续钻进能完成升降钻具的工作，并能随着钻具重量的变化而改变提升速度，以充分利用动力机的功率和缩短辅助时间能变换钻进角度和按定技术经济指标旧响应深度的直径的钻孔，以满足钻孔设计的。

8、表各种类型岩层的抗压强度岩石名称抗压强度粘土页岩片状砂岩石灰岩砂岩大理石石灰岩坚硬的石灰岩页岩黄铁况磁铁矿煤表电机功率选择计算功率转速抗压强度回转器油泵油回第章机械传动系统设计主要参数的选择变速箱参考国内外现有小型钻机的转速系列，本机采用了不规则排列的中间转速系列。立轴有四种转速，转速适合合金钻头钻进，转速适合金刚石钻头钻进。绞车为了减轻钻机重量，不使动力机过大，绞车的缠绳速度不宜过高，基本上采用低速，本机升降机速度为。卷筒缠绳速度为三种，见表表绞车卷筒缠绳速度Ⅰ档Ⅱ档Ⅲ档Ⅳ档立轴转速缠绳速度回转器立轴的转速，主要取决于地质条件钻头直径及钻进方式，当使用直径为钻头时，采用硬质合金和钻粒，根据国内外的经验，立轴转速取比较适宜采用金刚石钻头钻进时，立轴转速取比较适宜。本机选用，即适合合金钻头钻进，由适合金刚石钻头钻进。机械传动系统初步计算变速。

9、求和提高钻进效率。钻机的组成目前常用的钻机由如下各部分组成机械传动系统将输入的动力变速并分配到回转机构升降机构。对于液压钻机还要有驱动油泵，使液压系统工作的装置。液压传动系统利用油泵输出的压力油驱动马达油缸等液动机，以使立轴回转和控制给进机构移动钻机松紧卡盘夹持器等回转机构回转钻具，以带动钻头破碎孔底岩石。给进机构调整破碎岩石所需要的轴心压力和控制给进速度。在出现孔内事故时，可以进行强力起拨。升降机构用于升降钻具提取岩心和更换钻头和进行起下套管等作业。机架支承上述各机构及系统，使之组装成个整体，成为完整的机器。钻机的分类和名称随着钻探工程在国民经济各部门中的广泛应用，钻机类别和型号也在增多。为此将钻机实行科学分类和确定名称，对识别评价和选择钻机是很有意义的。分类按用途分类按用途不同，可将现行广泛使用的钻机分为三大类，即地质勘探用岩心钻机石。

10、机钻打水平孔时，油缸的最大推力为式中油缸最大推力孔底最大压力钻杆与孔壁间的摩擦力式中钻杆单位长度重量钻杆长度摩擦系数故油泵的工作压力油泵最大工作流量计算油缸回程时的最大容油量油缸送进时的最大容油量当选用立轴的钻进速度时,立轴送进时每分钟所需的油量为令活塞回程时间为,则回程所需油量为给进油缸功率计算根据以上的计算，可以得到给进油缸的功率油泵满负荷工作时所需要的功率根据上面的计算,选用型齿轮油泵排油量,额定压力,最大压力。油泵满负荷时所需功率是式中额定压力额定流量机械效率容积效率将上述参数代入式中可以得到上式油泵排量在额定转速时是,在时是。动力机功率的确定通过上述的计算说明，立轴钻进时给进所需功率很小，而且油泵满负荷工作时般是立轴停止转动状态，液压卡盘松开时，必须停止钻进。所以参考表，本机选用电机或柴油机，基本能满足表中粗线以上各种工作状态。。

11、箱各档传动根据设计方案可知变速箱的几种传动如下所示，立轴的Ⅰ速回转运动，立轴的Ⅱ速回转运动，立轴的Ⅲ速回转运动内齿，立轴的Ⅳ速回转运动内齿，绞车的低速回转运动，绞车的中速回转运动，绞车的高速回转运动内齿绞车的缠绳速度第档速度式中式中为卷筒直径,为钢丝绳直径。故同样方法可以得到计算从略考虑到皮带轴承齿轮等的效率，确定绞车提升速度分别为。立轴的转速根据机械传动路线，立轴的转速计算如下式中立轴的第档转速电机转速主动皮带轮直径大皮带轮直径传动链中各齿轮的齿数,故同理可求出第二档第三档和第四档转速分别表示如下第二档Ⅱ式中,故Ⅱ第三档Ⅲ式中内故Ⅲ第四档Ⅳ式中内故Ⅳ考虑到皮带传动齿轮传动轴承等的效率，所以各档转速确定为。第章变速箱的设计与计算变速箱的结构特点及设计要求结构特点变速箱的结构有变速部分分动部分操纵部分和箱体组成。本设计中变速部分和分动部分合。

12、率。输出功率为式中钻机所需功率式中回转钻及破坏岩石土层所需功率效率油泵所需功率回转钻进及破碎岩石土层所需功率回转钻进及破碎岩石土层所需功率计算公式如下式中井底破碎岩石土层所需功率式中钻头切削刃数取立轴转速钻进速度当转速时,当转速时,岩石抗压强度,其值见表井底环状面积，取钻头直径,内孔直径钻头与孔底摩擦所需功率式中孔底压力或岩石抗压强度钻具与岩石直接的摩擦系数侧摩擦系数立轴转速钻头外圆半径钻头内孔半径将立轴不同转速和不同孔底压力代入式中,所得相应数值见表。回转钻杆所需功率当时式中孔深，硬质合金钻进时，取金刚石钻进时，取钻杆直径取立轴转速冲洗液比重,将上述参数及立轴不同转速代入上式，所得值列表中。给进油缸所需功率的计算给进油缸的基本参数给进油缸的基本参数给进油缸的数量油缸直径活塞杆直径活塞杆有效行程油缸面积活塞杆面积有效面积油缸工作压力的计算。

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