本科毕业设计_锁芯套冷冲压工艺及级进模设计.rar_含图纸整套资料

模具技术是模具设计制造技工件的检测数字冲压工艺排样方案模具结构分析等方面，同时要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，对学生也是次很好的锻炼机会。

国内外的发展概况随着电子信息等高新技术的不断发展，模具正途和应用前景。

连续模在模具中技术含量高，制造装配难度大，因此本课题研究连续模的冲压工艺排样方案对材料的选用和热处理，表面强化技术予以开发和创新。

发展高精度模具要实现模具的高精度，在模具的设计脂等简易模。

发展多功能模具为了提高效率和保证制品的质量，要采用多工位级进模及具有组合功能的双色，多色塑料注射模等。

发展高寿命模具高效率必然需要高寿命，为了达到高寿命，除模具本身结构优化外，还要寿命模具技术上存在着明显的差距。

本课题应达到的要求综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对翻译以上外文印刷字符，折合中文字数约字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。

工艺性分析和工艺方案的确定零件图工件名称锁芯套生产批量大批量材料，厚图零件图零件的工艺性分析此零件的外形两个的和个的孔可通过落料，冲孔加工出来。

中间带有凸台的孔可用两种方法冲压种是先拉深，然后模具，应向高效率发展。

如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产效率。

发展简易剪之后翻边，最后落料的工艺。

其次，是对零件的排样方按的设定，通过计算，选择最优的排样方按。

之后，则是对冲压凹凸模的设计计算，合理的冲裁间隙关系着冲裁模的冲裁质量和冲裁模具本身的寿命，也是模具设计中较为重要的个环节。

最后是模架和压力机的选用。

模具是机械工程及其自动化专业的个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之，能有效保证产品致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。

连续模在模具中技术含量高，制造装配难度大，因此本课题研究连续模的冲压工艺排样方案模具结构分析等方面，同时要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，对学生也是次很好的锻炼机会。

国内外的发展概况随着电子信息等高新技术的不断发展，模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展。

模具技术是模具设计制造技工件的检测数字模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。

模具发展日新月异，今后其发展趋势大致包括以下方面发展高效模具对于大批量生产用的锻炼机会。

国内外的发展概况随着电子信息等高新技术的不断发展，模具正向集成有很好的发展前途和应用前景。

连续模在模具中技术含量高，制造装配难度大，因此本课题研究连续模的冲压工艺排样方案模具结构分析等方面，同时要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，对学生也是次很好绪论本课题的研究内容和意义本课题研究对锁芯套零件的连续模设计，其中包括冲压工艺排样方案模具结构分析等方面，通过平时的学习和专业老师的精心指导以及查阅大量资料，从而进行的模具设计。

首先，要对零件的工艺进行分析，课题的锁芯套零件的方按，采用先冲孔再预剪之后翻边，最后落料的工艺。

其次，是对零件的排样方按的设定，通过计算，选择最优的排样方按。

之后，则是对冲压凹凸模的设计计算，合理的冲裁间隙关系着冲裁模的冲裁质量和冲裁模具本身的寿命，也是模具设计中较为重要的个环节。

最后是模架和压力机的选用。

模具是机械工程及其自动化专业的个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之，能有效保证产品致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。

连续模在模具中技术含量高，制造装配难度大，因此本课题研究连续模的冲压工艺排样方案模具结构分析等方面，同时要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，对学生也是次很好的锻炼机会。

国内外的发展概况随着电子信息等高新技术的不断发展，模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展。

模具技术是模具设计制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。

模具发展日新月异，今后其发展趋势大致包括以下方面发展高效模具对于大批量生产用模具，应向高效率发展。

如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产效率。

发展简易模具对于小批量生产用模具，为降低成本，缩短模具制造周期，尽量发展薄板冲模，锌合金低熔点合金，环氧树脂等简易模。

发展多功能模具为了提高效率和保证制品的质量，要采用多工位级进模及具有组合功能的双色，多色塑料注射模等。

发展高寿命模具高效率必然需要高寿命，为了达到高寿命，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理，表面强化技术予以开发和创新。

发展高精度模具要实现模具的高精度，在模具的设计与加工中必然要使用高精度加工设备和高技术加工工艺。

要进步发展数控机床和加工中心的使用，要发展等高新技术。

目前，我国的模具工业与国外发达国家相比，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及度不高，许多先进技术应用还不够广泛，特别是在大型，精密，复杂和长寿命模具技术上存在着明显的差距。

本课题应达到的要求综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计数据计算和图纸所有图纸折合不少于张绘制，具体内容如下完成模具装配图张或零件图主要是非标准件零件图不少于张冷冲压工艺卡片张设计说明书份字以上，其中参考文献不少于篇，外文不少于篇翻译以上外文印刷字符，折合中文字数约字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。

工艺性分析和工艺方案的确定零件图工件名称锁芯套生产批量大批量材料，厚图零件图零件的工艺性分析此零件的外形两个的和个的孔可通过落料，冲孔加工出来。

中间带有凸台的孔可用两种方法冲压种是先拉深，然后从底部冲孔。

此种方法在进行拉伸时，圆锥部位的材料部分是从底面流动而来，另部分是从主板上流动而来，而后者若材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而增加材料的消耗。

第二种方法是先冲孔再冲压，此则属于翻边工序，翻边时材料流动的特点是预孔周围的材料沿着圆周方向伸长，使材料变薄，而径向材料长度几乎不变，因而不会引起主板上的材料流动，排样时按正规冲裁设计的搭边值即可，可以节省材料，因此采用第二种方法。

冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求，冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。

下面是冲压需满足的工件的工艺性冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当圆角冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽腰圆形件，圆弧半径应大于料宽的半，及能采用少废料排样，如圆弧半径等于工件宽度半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不宜太短。

模具材料的选用冷冲模材料的选用要求冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。

冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。

模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。

因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能有应具有较高的变形抗力。

主要抗力指标包括淬火回火抗压强度抗弯强度等。

其中硬度是模具重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。

工作零件热处理后的硬度达到才能保证模具具有较高的抗变形能力。

应具有较高的断裂抗力。

主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度。

冲击载荷下抵抗模具产生裂纹的能力，也是作为防止断裂的个重要依据。

般情况下，韧性越高的材料断裂抗力越大，而材料基体中碳含量越高冲击韧性越高，所以载荷较大的冷冲镦易受偏心弯曲载荷的剪切模细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性，基体中含碳量要高。

应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能。

模具在交变应力条件下易产生疲劳破坏，表面易形成刮痕凹槽等，因此对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性和抗疲劳性能，需要在硬度高的基体上均匀分布大量细小的碳化物。

应具有较好的冷热加工工艺性。

钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。

材料的选择原则钢材的失效是影响模具寿命的主要因素。

要针对模具的失效形式选用钢材为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形状复杂的零件应选用含碳量高淬透性好的合金材料。

要根据制品批量大小选用材料。

对于制品批量大的模具，般采用优质合金钢，而批量小的模具则采用碳素钢，以降低成本。

本模具用于制品的大批量生产，所以选用优质合金钢。

要根据冲模零件的作用选择。

凸模凹模可采用有色金属或黑色金属，而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。

最终选择凸模凹模用，支撑板卸料零件导向件等用。

冲裁工艺方案的确定该零件的加工包括冲孔翻边落料三个工序，有以下三种工艺方案先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产冲孔翻边落料级进冲压，采用级进模生产。

根据零件的特点，经过对模具的分析可知采用级进模生产比较合适，工作效率也高。

排样排样方法目前，在我国冲压生产中，冲裁件的坯料形状多数是条料和带料，而条料多数是由大张板料裁剪而成的。

合理的排样对提高材料的利用率，降低材料的消耗，提高冲裁件的精度和虫牙模具的寿命有着极大的影响。

常用的排样方法有三种有废料排样沿工件全部外形冲裁，在冲件周边都留有搭边因此材料利用率低，但冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，生产中绝大多数冲裁件都是采用有废料排样。

少废料排样沿着工件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。

因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。

无废料排样沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边。

冲件的质量和模具寿命更差些，但材料利用率最高，劳动生产率也高。

少废料无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点，并且工件须具有定的形状才能采用。

上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。

图为此制件的三种排样方案，现就这三种方案进行比较分析方案Ⅰ为斜排，方案Ⅱ为直排，方案Ⅲ为对排。

三种方案从制件精度冲模结构及模具寿命相比都差不多，但从材料利用率考虑，方案Ⅲ的材料利用率最高，方按Ⅰ次之，方案Ⅱ的材料利用率最差。

但方按Ⅲ冲裁时材料需要调头，较为麻烦。

综合考虑，方案Ⅰ为最合理的排样方案。

根据以上分析，最终确定采用有废料斜排的方式。

图排样方案搭边值与条料