电池充电器,外壳,注射,设计,毕业设计,全套,图纸学的帮助。但由于本人水平的有限，本说明书存在些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。在编写说明书过程中，我参考了塑料模成型工艺与模具设计实用注塑模设计手册和模具制造工艺等有关教材。引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方电池充电器,外壳,注射,设计,毕业设计,全套,图纸,第章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。塑料成型技术的发展趋势是模具的标准化。在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。二模具加工技术的革新。三各种新材料的研制和应用。四技术的应用。塑料成型加工技术发展很快，塑料电池充电器,外壳,注射,设计,毕业设计,全套,图纸加工工艺过程卡片。关键词分型面浇口型腔，型芯，镶块，脱摸力。转变为塑料制件过程中，塑件原材料的选用成型设备的选择成型模具的设计与成型工艺的的制定是塑件生产的四大环节。而主要环节集中在成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。在编写说明书过程中，我参考了塑料模成型工艺与模具设计实用注塑模设计手册和模具制造工艺等有关教材。引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同学的帮助。但由于本人水平的有限，本说明书存在些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。摘要本次毕业设计的题目是号电池充电器外壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面型腔数目浇口形式位置大小其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯水平的有限，本说明书存在些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。摘要本次毕业设计的题目是号电池充电器外壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状尺寸及其精电池充电器,外壳,注射,设计,毕业设计,全套,图纸前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了模具设计说明书。以满足老师在评审的过程中能够更好地指导评阅。本说明书主要介绍了模具设计的般方法步骤模具设计的中常用的公式与数据模具结构及零部件等重要内容。在塑件原材料转变为塑料制件过程中，塑件原材料的选用成型设备的选择成型模具的设计与成型工艺的的制定是塑件生产的四大环节。而主要环节集中在成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。在编写说明书过程中，我参考了塑料模成型工艺与模具设计实用注塑模设计手册和模具制造工艺等有关教材。引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同学的帮助。但由于本人水平的有限，本说明书存在些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。摘要本次毕业设计的题目是号电池充电器外壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面型腔数目浇口形式位置大小其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。关键词分型面浇口型腔，型芯，镶块，脱摸力。第章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。塑料成型技术的发展趋势是模具的标准化。在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。二模具加工技术的革新。三各种新材料的研制和应用。四技术的应用。塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术新工艺新材料的发展状态。学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。第二章设计任务书设计题目本次设计的题目是号电池充电器外壳的注射模设计。二设计任务书套产品零件图模具总装配图张图纸所有非标准件图纸模具主要成型零件的加工工艺凹模凸模型芯说明书份。说明所有图纸和说明书律用计算机打印，严格按照要求完成设计。第三章产品零件的工艺分析第节塑件分析初步了解毕业设计的内容号电池充电器外壳。分析零件的产品图，研究其尺寸公差技术要求等。初步拟订设计方案。此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。零件采用三向侧抽芯成型。塑件的尺寸精度要求般。由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。此塑件的零件图如下图图第二节塑件的成型特性对零件的分析得塑件材料取丙烯腈丁二苯乙烯共聚物。二的基本特性良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度韧性强，有良好的加工性和染色性能。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽有极好的抗冲击强度，且在低温的情况下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。第三节工艺参数的工艺参数如下表塑料性能苯乙烯共聚塑料性能苯乙烯共聚屈服强度玻璃化温度拉伸强度熔点粘流温度断裂伸长率热变形温度拉伸弹性模量弯曲强度线膨胀系数弯曲弹性模量比热容•简支架冲击强度无缺口缺口热导率•燃烧性慢布氏硬度体积电阻•密度击穿电压比体积成型收缩率吸水性长时间拉伸模量泊松比透明度或透光率不透明与钢的摩擦因子注意为无定性料，流动性中等，吸湿性大，加工前必须充分干燥。第四节塑件的工艺要求此塑件是号电池充电器外壳，顾名思义对其表面光滑度要求较高。设计出的产品不能采用中心浇口，表面凹凸不平等缺陷。塑件的尺寸精度由零件图得到。它是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度。所以在设计时应注意模具的制造精度和模具的磨损程度。塑件收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化，模具结构形状等。零件图中的配合螺纹柱，长短柱长度方向尺寸为，分别属于四级精度三级精度三级精度。在图中未注公差的尺寸按公差等级计算。塑件表面粗糙度要求为。塑件内外表面应有利于成型。此塑件表面有三个内孔。所以采用定模三向抽芯，为了便塑件型腔中脱出，抽出型芯，使塑件内外表面脱模方向留有和的脱模斜度。第四章设备的选择此塑件采用卧式型号注射机，其主要的技术规格如下表项目卧式项目卧式理论注射量模板行程螺杆柱塞直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度锁模力喷嘴球半径拉杆内间距喷嘴口半径顶出两侧孔径定位孔直径二注射机的参数校核注射量校核为了保证制品质量，又能充分发挥设备能力，注射机的最大注射量是额定注射量的。即下式件注式中件塑件与浇注系统的重量件注射机的额定注射量件件经计算件注。所以选择合理。注射压力的校核注射机的注射压力必须大于成型制品所需的注射压力。注射压力取决于注射机类型喷嘴形式塑料流动性和型腔的流动阻力等因素。的流动性比较差，所以应取大些注射压力，所需注射压力取锁模力校核锁腔式中锁锁模力腔型腔压力塑件及流道系统在分型面上的投影面积锁腔取锁模具安装尺寸校核喷嘴尺寸注射模主流道衬套始端凹坑的球面半径尺寸应大于注塑喷嘴球半径，以保证同心和紧密接触，通常。主流道孔小端直径应大于注塑机喷嘴直径，通常取二模具外形尺寸模具长宽尺寸应与注射机的拉杆间距相适应，以保证能从个方向穿过拉杆间的空间安装在注射机上。模具厚度注射模的厚度必须在所选注塑机的最大模厚到最小模厚之间，所以取模具厚度为，采用标准模架型，即长宽为。开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。此塑件采用单分型面注射模，所以开模行程按下式校核，如下图所示。式中注塑机的最大开模行程塑件脱出距离包括流道凝料在内的塑件高度侧抽芯距离取第五章浇注系统的设计第节主流道的设计喷嘴形状主流道是连接注射机的喷嘴与分流道通道断面为圆形，且带有定的锥度，如图所示。浇口套机床喷嘴二在设计主流道时有如下要点为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料及考虑塑料熔体的膨胀，将主流道设计成圆锥形，其锥角，内壁粗糙度为主流道大端呈圆角，其半径取，以减少料流转向过度时的阻力。在保证塑件成型良好的情况下，主流道的长度尽量短，取为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径,流道直径凹坑深度取第二节分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般设计在分型面上，起分流和转向作用。分流道的长度和断面尺寸分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置。从输送熔体时减少压力和热量损失及减少浇道凝料的要求出发，取分流道长度分流道断面尺寸应根据塑件的成型体积塑件壁厚塑件形状所用塑料的工艺性能注射速率和分流道的长度等因素来决定。所以取断面直径分流道断面形状常用的分流道截面形状有圆形矩形梯形字形和六角形等，当分型面为平面时，采用圆形。分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响，分流道的布置形式分为平衡式和非平衡式两种，这里采用平衡式布置分流道。如上图。第三节冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道的末端。其作用是存放料流前端的“冷料”，防止冷料进入型腔而形成冷接缝。开模时又能将主流道中的凝料拉出。采用与推杆匹配的冷料穴。冷料穴的形状