1、“.....零件,数控,加工,工艺,编程,设计,毕业设计,全套,图纸,下载分析中，我们可以知道在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。根据切和般的数控车床上，可以进行工件的外表面端面内表面内孔以及内外螺纹的加工。对于高等级的数控车床称为车削中心，除了上述各种加工以外，还可以进行铣削钻削等加工。从以上介绍的对加工工艺过程的动进给运动是指由机床所提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动。进给运动与主运动相配合，就可以形成典型,零件,数控,加工,工艺,编程,设计,毕业设计,全套,图纸,下载绪论数控机床代表个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业......”。

2、“.....总之，大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。世纪的数控装备将是具有定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统的诊断及维修等。车削原理概述车削加工原理金属切削加工，从其本质上来说，就是使用各种类型的金属切削刀具，把各种金属原材料称为工件毛坯上多余的金属材料称为加工余量从工件毛坯上剥离，得到图纸所要求的零件。金属切削加工的工艺过程大致可以分为三类工件毛坯进行回转运动，切削刀具进行平动。主要为车削和镗削等。切削刀具进行回转运动，工件毛坯进行平动。主要为铣削磨削钻削等。切削刀具和工件毛坯做相对运动平动或转动......”。

3、“.....车床的加工要素在车床这里指的是普通车床和般的数控车床上，可以进行工件的外表面端面内表面内孔以及内外螺纹的加工。对于高等级的数控车床称为车削中心，除了上述各种加工以外，还可以进行铣削钻削等加工。从以上介绍的对加工工艺过程的分析中，我们可以知道在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。根据切削运动在切削加工中的作用不同分为主运动和进给运动。主运动主运动是指机床提供的主要运动。主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对加工余量进行剥离。在车床上，主运动是机床主轴的回转运动，即车削加工时工件的旋转运动。这点，对于普通车床和数控车床都是样的。进给运动进给运动是指由机床所提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动。进给运动与主运动相配合，就可以形成完整的切削加工。在普通车床上，进给运动是机床刀架溜板的直线移动。它可以是纵向的移动沿机床主轴方向，也可以是横向的移动与机床主轴方向相垂直，但只能是个方向的移动。比如车削外圆时......”。

4、“.....车刀就要沿垂直与机床主轴的方向做横向移动。在数控车床上，虽然进给运动的形式可能有所不同，但基本原理是致的。与普通车床不同的是数控车床可以同时进行两个方向的进给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。从以上的分析中，我们可以知道在车削加工中，主运动要消耗比较大的能量，才能完成切削。与之相比，进给运动所要消耗的能量要小些。在普通车床中，主运动和进给运动的动力都来源于同台电机。通过系列的机械传动，把能量分配给主运动和进给运动，进而实现车削加工。在数控车床中，主运动和进给运动是分别由不同的电机来驱动的，分别称为主轴电机和坐标轴伺服电机。它们由机床的控制系统进行控制，完成加工任务。车削加工的主要内容数控车削包括端面内外轮廓面成形表面螺纹切断等工序的切削加工数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件车削中心上可以实现车削和铣削的复合加工数控车削工艺灵活多变，其丰富的循环功能指令各类刀具的选择，是学习的重点内容。在数控车床和车削中心上加工的零件......”。

5、“.....对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程。第章零件的分析零件的分析主要包括零件的结构形状性能表面质量材料等方面的分析。下面我们来根据以下零件图进行改零件的分析。零件图的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省成本，节省材料而较差的结构工艺性会使加工困难，加大成本，浪费材料，甚至无法加工。通过对零件的结构特点精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的加工方法和数控机床的类型和规格。轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴阶梯轴空心轴和异形轴包括曲轴凸轮轴和偏心轴等四类。本题零件为阶梯轴，它适合于数控加工，结构简单，加工过程中不易变形。零件的形状分析该零件为回转型零件，装夹方便，只要采用三爪自定心卡盘即可。零件的形位公差分析形状公差构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。位置公差零件上的点，线......”。

6、“.....来确定被测要素位置的要素称为基准要素。该零件形状及位置公差等级要求不高，易加工。零件的表面质量分析在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之。表面粗糙度般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅疏密形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质耐磨性疲劳强度接触刚度振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。该零件表面主要由圆柱面螺纹槽构成，表面粗糙度要求般，容易达到要求。零件的材料分析钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。第二章毛坯的设计轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛坯形式......”。

7、“.....般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范如调质正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢和弹簧钢，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴例如磨床砂轮轴坐标镗床主轴可选用氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性......”。

8、“.....毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。毛坯的种类的选择该零件为轴类零件，采用型材类毛坯，材料选择钢。毛坯的形状与尺寸的选择选择圆柱型型材，根据零件图的尺寸，为了减少加工时间，尽可能在保证精度的情况下选择少的粗加工余量，本题可选择的圆柱型棒料。第三章零件工艺规程的设计对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。适于数控加工的内容在选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容通用机床加工效率低工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。不适于数控加工的内容般来说......”。

9、“.....在产品质量生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列些内容不宜选择采用数控加工占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第个精基准，需用专用工装协调的内容加工部位分散，需要多次安装设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工按些特定的制造依据如样板等加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量生产周期工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多快好省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。机床的合理选择数控机床通常最合适加工具有下特点的零件多品种小批量生产的零件新产品试制中的零件。轮廓形状复杂，或对加工精度要求较高的零件。用普通机床加工时需用昂贵的工艺装备工具夹具和模具的零件需要多次改型的零件。价格昂贵，加工中不允许报废的零件。需要最短时间周期的急需零件。本题中的零件加工精度要求在普通机床上无法完成，所以选择数控机床进行加工......”。