1、阶段。塑料成型工艺参数的确定与注塑过程密切相关。塑料成型工艺参数如表所示表塑料成型工艺参数预热和干燥温度时间料筒温度前段中段后段成形时间注射保压冷却总周期喷嘴温度模具温度保压压力注射压力成型注射机的选择注塑体积锁式中锁注射机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力分塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积注射机选择经测量计算，制品与浇注系统总体积约为，综合考虑制品的外形尺寸注射时所需压力等情况，可初步选用型注射机。该型号注射机基本参数如表表注射机基本参数结构形式卧式理论注射容量最大注射面积螺杆直径螺杆转速注射压力锁模力最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球直径喷嘴孔半径定位孔直径中心孔径移模行程模具结构的设计注射模由动模和定模两部分组成。动模部分安装在注射机的移动板上，定模部分安装在注射机的固定板上。注射成型时，动模与定模经导柱导向而闭合，塑料熔体从注。

2、设计侧抽芯机构设计抽芯机构分类抽芯距和抽拔力的计算斜销的设计滑块的设计滑块的导槽滑块的定位装置锁紧块模板的选择成型零件的尺寸计算和参数校核成形零件的工作尺寸计算刚度和强度的校核注塑工艺参数及模具安装尺寸的校核注塑工艺参数的校核最大注塑量的校核注射压力的校核锁模力的校核开模行程的校核模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核材料的选择和加工成型零件及模板材料的选择紧固零件的选择试模模具安装试模试模结论参考文献结论致谢引言模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大。

3、要求尺寸精度准确性较高的制品。采用注射成形注射成形是将粉状或颗粒状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融塑化，使之成为黏流熔体，在柱塞或螺杆的推动下，以合理的流速通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具中，经冷却保压后开模分型，得到具有定形状和尺寸的塑件。几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以用注射成形。制品原料为，属于热塑性塑料。采用方案成形制品时，由于热塑性塑料模压时模具需要交替加热与冷却，容易使得材料温度过高从而分解。与前种成形方法相比，注射成形具有成形温度稳定，周期短，能次成形外形复杂尺寸精确的制品，生产效率高，易于自动化注塑机为单机操作，更换原料及模具均很方便，是种经济高效的成形方法。由此可见，方案二是成形制品的最好方案。成型工艺参数的确定注塑过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤，其中最重要的是塑化注射和模塑三。

4、零件,注塑,设计,灯罩,模具设计,毕业设计,全套,图纸和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工零件,注塑,设计,灯罩,模具设计,毕业设计,全套,图纸采用压制成形采用注射成形成型工艺参数的确定成型注射机的选择注塑体积与锁模力的计算注射量锁模力注射机选择模具结构的设计分型面及型腔的确定浇注系统设计温度调节系统的设计温度调节系统的作用及分类模具温度调节的基本原则成形零部件结构设计导向和定位机构设计推出机构。

5、力敏感度高，韧性好很柔软在模具中可以进行强制脱模。由于制品未注明公差，根据表选取塑件公差等级为级。根据表取相应的模具制造公差为级。制品壁厚均匀为，具有足够的强度和刚度，能经受住脱模机构的冲击与震动，装配时能承受紧固力，能充分满足使用要求与成形要求。脱模时用顶杆顶出可以保证顺利脱模。成型方式分析及成型工艺参数的确定方案分析比较及选择采用压制成形压制成型原理是将粉状粒状碎屑状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具加料室中，然后合模加压，使其成型并固化，从而获得所需塑件。热固性塑料和热塑性塑料都可以用压塑成形，但主要用于热固性塑料。压塑成形的主要优点是使用的设备和模具比较简单适与成型较大平面的塑件和流动性较差的纤维为填料的塑件，且塑件收缩小变形小，各向性能比较均匀。它的主要缺点是生产周期长效率低劳动强度大，尤其是移动式模具制品常有较厚的溢边，不能模。

6、机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，成型冷却后开模，即动模和定模分开，般情况下塑件留在动模上，模具推出机构将塑件推出模外。根据制件结构特点可初步确定，要设计的模具由七个部分组成成型零部件浇注系统导向机构推出机构侧向分型与抽芯机构温度调节系统。下面分别就上述部分进行设计。分型面及型腔的确定分型面的选择选择模具分型面时，首先应该尽量考虑选择在塑件断面轮廓最大处并使塑件留在动模侧以便于脱模有利于侧面分型和抽芯，尽量保证塑件外观质量要求等。通过综合考虑，选择制品的面作为分型面。图图分型面的位置浇注系统设计浇注系统是指从注射机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那段流道。浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳顺利地充模压实和保压。浇注系统与塑件质量的关系极大。本模具为模两件，其浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴几部分组成。主流道与注塑机喷嘴在同轴线上。

7、度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车。

8、动性差的塑料，常需要对模具加热。对于黏流温度或熔点不太高的塑料，般采用常温水或冷冻水对模具进行冷却。受塑件几何形状影响，塑件在模具内各处的温度不定相等，可对模具采用局部加热或局部冷却方法，改善塑件温度分布情况。对于小型薄壁塑件，当成型工艺要求的模温不太高时，可依靠自然空气冷却。根据以上原则及本模具结构塑件材料特点综合考虑，由于模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型速率和制品的质量影响很大，为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却系统，设置冷却水通道。在动定模和型腔的四周均匀地布置冷却水道。采用并流冷却，加强浇口处的冷却。尽量降低入水与出水的温度。成形零部件结构设计构成型腔的模具零件叫成型零件，包型腔型芯。通常包括凹模型芯镶块各种成型杆和各种成型环。由于成型零件直接与高温高压的塑料接触，受高速料流的冲刷，并在脱模时与塑件发生摩擦，因此要求它有足。

9、需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。制件工艺分析制件为塑料，材料为聚乙烯。为白色蜡状半透明物，结晶形塑料，流动性极好溢流间隙相对较小，流动性对。

10、倒流等作用。根据本制件材料特点及塑件的形状，采用侧浇口，如上图所示。冷料穴的底部常做成曲折的钩形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模时将主流道凝料从主流道衬套中拉出来和滞留在动模的侧的作用。本模具采用形冷料穴。温度调节系统的设计温度调节系统的作用及分类注射模温度调节系统可有效改善成型条件，稳定塑件的尺寸精度，改善塑件机械物理性能，提高塑件表面质量。注射模温度调节采用加热或冷却方式来实现。模具加热方法有热水蒸汽热油加热及电加热等，最常用的是电阻加热法冷却方法主要采用常温水冷却冷冻强力冷却和空气冷却等，最常用的是常温水冷却法。模具温度调节的基本原则注射模温度调节系统必须有冷却和加热功能。确定冷却或加热措施的基本原则对于黏度低流动性好的塑料，可采用常温水进行冷却，并通过调节水的流量大小控制模具温度。若塑件生产批量高，也可采用冷冻水控制模温。对于黏度高。

11、的强度刚度和耐磨性能，达到足够的精度和表面粗糙度。成型零部件机构设计主要保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配使用维修等角度加以考虑。型腔用以形成制品的外表面，制品外形比较简单，选用整体式型腔型芯，虽然加工比较困难，需采用电火花加工，但是整体式型芯型腔强度和刚度高，不会使制品产生拼接缝痕迹。型芯用以形成成品的内表面，塑件采用从两侧侧抽芯的方式，所以型芯单独制造，再镶嵌入滑块及压板中，并采用螺钉和销钉固定。导向和定位机构设计塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的正确性，应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，即在模具型腔周围设有四对配合的导柱和导套。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。采用带头导柱，直径取。导柱安装段与模板间采用配合，导套与导柱间采用动配合。导柱应具有硬而耐磨的表面，选用钢渗碳处理。导柱与模板间用轴。

12、物料在主流道中不改变方向。由于采用的是卧式注塑机，因此主流道应垂直于分型面。为了便于流道凝料的拔出，主流道设计成具有的锥角，内壁的粗糙度以下。主流道与喷嘴接触处做成半球形的凹坑。为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大，即主流道小端直径比注塑机喷嘴孔直径大，取因为主流道较长，为避免在模板间的拼缝处溢料，以致主流道凝料无法脱出，必须采用浇口套。定位圈即用浇口套的台阶来代替，用螺钉将浇口套和定模座板联接，以防止浇口套受到塑料熔体的反压力而脱出。分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，本模具的分流道的断面形状采用圆形，采用直径。且采用从主流道到各型腔的分流道和浇口的长度形状断面尺寸都相等的平衡式布置如下图所示图分流道的示意图浇口是指紧接分流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分，是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度补料时间及防。

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