选择与寿择及切削用量的确定 刀具的选择 切削用量的确定 机床总体布局 机床总体布局的基本要求 机床总体布局方案分析 同类机床总体布局方案分析 汽车指令表及编程元件明细表„„„„„„„„„„„„„„ 五电气设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 外部接线原理图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 多种液体自动混合装置电气元件明细表„„„„„„„„„„„„„„ 六安装接线及系统联合测试„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 七后期工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 主轴箱传动系统设计的般要求 动力部件的选择 电动机的选择计算 态自动转换的的任务。 同时本文还论述了在进行程序设计时遇到的问题和不足，最终我们通过自己的努 力解决了这些问题。 关键词自动控制多种液体自动混合 目录 课题背景„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 课题背景„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 研究目的电动机功率的估算 机床总体布局方案分析 同类机床总体布局方案分析 汽车轮辐扩孔加工专用机床总体布局方案分析 运动联系分析及其选择 主轴箱及传动件的设计指令表及编程元件明细表„„„„„„„„„„„„„„ 五电气设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 外部接线原理图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 多种液体自动混合装置电气元件明细表„„„„„„„„„„„„„„ 六安装接线及系统联合测试„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 七后期工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„接 中间轴与小齿轮的键联接 中间轴与大齿轮的键联接 工作轴与齿轮的键联接 结束语 致谢 参考文献 目录 前言 总体设计轮辐扩孔加工专用机床总体布局方案分析 运动联系分析及其选择 主轴箱及传动件的设计题目要求。 本文通过对多种液体自动混合装置的控制的分析，解决了按下启动按钮 ，液体阀门打开，液体流入容器，当液面到达时，接通，关闭液体 阀门，打开液体阀门当液面到达时，关闭液体阀门，打开液体阀门当 液面到达时关闭阀门，搅匀电动机开始搅匀搅匀电动机工作后停止搅动， 混合液体阀门打开，开始放出混合液体等控制问题，实现了控制装 概述 工艺方案的制定 制定工艺方案的原始条件分析 工艺基准的选择定位基准 工艺定路线的制定 刀具的选择及切削用量的确定 刀具的选择 切削用量的确定 机床总体布局 机床总体布局的基本要求 机床总体布局方案分析 同类机床总体布局方案分析 汽车轮辐扩孔加工专用机床总体布局方案分析 运动联系分析及其选择 主轴箱及传动件的设计 主轴箱传动系统设计的般要求 动力部件的选择 电动机的选择计算 电动机功率的估算 齿轮的校核及几何尺寸的计算 轴的设计 主动轴的设计计算 中间轴的设计计算 工作轴的设计计算 滚动轴承的选择与寿命计算 主动轴上的轴承对顺序或逻辑的操作过程 进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际 需要。实际生产中需要更精确更便捷的控制装置。 我设计的题目是多种液体自动混合装置的控制，此次设计主要内容包括 工作过程分析，分配，梯形图，指令表，接线图，电气原理图及情况说明，经过 多次修改和调试，最终实现题目要求。 本文通过对多种液体自动混合装置的控制的分析，解决了按下启动按钮 ，液体阀门打开，液体流入容器，当液面到达时，接通，关闭液体 阀门，打开液体阀门当液面到达时，关闭液体阀门，打开液体阀门当 液面到达时关闭阀门，搅匀电动机开始搅匀搅匀电动机工作后停止搅动， 混合液体阀门打开，开始放出混合液体等控制问题，实现了控制装置根据液位不同时 状态自动转换的的任务。 同时本文还论述了在„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 摘要 随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要 求也逐渐提高。其中在生产的第线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料 混合在加工，是其中最为常见的种。 在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品 直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程 进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际 需要。实际生产中需要更精确更便捷的控制装置。 我设计的题目是多种液体自动混合装置的控制，此次设计主要内容包括 工作过程分析，分配，梯形图，指令表，接线图，电气原理图及情况说明，经过 多次修改和调试，最终实现题目要求。 本文通过对多种液体自动混合装置的控制的分析，解决了按下启动按究目的和意义„„„„„„„„ 二已知情况控制要求设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„ 已知情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 控制要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三总体设计思路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四程序设计及调试„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 的选型及分配图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 梯形图指令表及编程元件明细表„„„„„„„„„„„„„„ 五电气设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 外部接线原理图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 多种液体自动混合装置电气元件明细表„„„„„„„„„„„„„„ 运动联系分析及其选择 主轴箱及传动件的设计 主轴箱传动系统设计的般要求„„„„„„„„„„„„„„„ 十参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 摘要 随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要 求也逐渐提高。其中在生产的第线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料 混合在加工，是其中最为常见的种。 在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品 直都是 主轴箱传动系统设计的般要求 动力部件的选择 电动机的选择计算 电动机功率的估算 机床总体布局方案分析 同类机床总体布局方案分析 汽车轮辐扩孔加工专用机床总体布局方案分析 运动联系分析及其选择 主轴箱及传动件的设计 主轴箱传动系统设计的般要求 动力部件的选择 电动机的选择计算 电动机功率的估算 选择电至第Ⅱ轴齿轮的设计 中间轴上大齿轮和工作轴上齿轮齿数的确定 齿轮的校核及几何尺寸的计算 轴的设计 主动轴的设计计算 中间轴的设计计算 工作轴的设计计算 滚动轴承的选择与寿命计算 主动轴上的轴承 中间轴上的轴承 工作轴上的轴承 目录 前言 总体设计 概述 工艺方案的制定 制定工艺方„„„„„„„„„„„„„„„„ 控制要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三总体设计思路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四程序设计及调试„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 的选型及分配图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 梯形图轴上齿轮齿数的确定 齿轮的校核及几何尺寸的计算 轴的设计 主动轴的设计计算 中间轴的设计计算 工作轴的设计计算 滚动轴承的选择与寿得到产品 直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程 进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际 需要。实际生产中需要更精确更便捷的控制装置。 我设计的题目是多种液体自动混合装置的控制，此次设计主要内容包括 工作过程分析，分配，梯形图，指令表，接线图，电气原理图及情况说明，经过 多次修改和调试，最终实现设计 中间轴上大齿轮和工作轴上齿轮齿数的确定 齿轮的校核及几何尺寸的计算 轴的设计 主动轴的设计计算 中间轴的设计计算 工作轴中间轴与小齿轮的键联接 中间轴与大齿轮的键联接 工作轴与齿轮的键联接 结束语 致谢 参考文献 目录 前言 总体设计 概述 工艺方案的制定 制定工艺方案的原始条件分析 工艺基准的选择定位基准 工艺定路线的制定 刀具的选择及切削用量的确定 刀具的选择 切削用的设计计算 滚动轴承的选择与寿命计算 主动轴上的轴承 中间轴上的轴中间轴上大齿轮和工作轴上齿轮齿数的确定 齿轮的校核及几何尺寸的计算 轴的设计 主动轴的设计计算 中间轴的设计计算 工作轴的设计计算 滚动轴承的选择与寿命计算 主动轴上的轴承 中间轴上的轴承 工作轴上的轴承 键联接的选择和验算 联轴器与主动轴的轴伸的键联接 选择 电动机的选择计算 电动机功率的估算 机床总体布局方案分析 同类机床总体布局方案分析 汽车轮辐扩孔加工专用机床总体布局方案分析 运动联系分动机的选择计算 电动机功率的估算 机床总体布局方案分析 同类机床总体布局方案分析 汽车轮辐扩孔加工专用机床总体布局方案分析 运动联系分析及其选择 主轴箱及传动件的设计 主轴箱传动系统设计的般要求 动力部件的选择 电动机的选择计算 电动机功率的估算 选择电至第Ⅱ轴齿轮的