1、流道浇口套定位圈的设计冷料穴设计第章成型零部件的设计成型零部件的结构设计型腔结构设计型芯结构设计成型零部件工作尺寸计算成型零部件性能型腔型芯工作部位尺寸计算成型零部件的强度与刚度计算强度刚度计算型腔的侧壁和底板厚度的计算第章结构零部件的设计选用标准注射模架初选注射机选标准模架定模板与动模板的设计合模导向机构的设计第章推出机构的设计第章抽芯机构设计第章温度调节系统设计第章排气系统设计第章注塑机参数校核最大注射量锁模力注射压力模具厚度的校核开模行程的校核模具与注射机安装相关部分尺寸校核第章绘制图纸并编写技术文件绘制各非标准零件图纸编写加工工艺和装配技术加工要求模具成型件的加工工艺设计总结参考文献第章塑件材料与工艺分析本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。对零件的分析得塑件材料。

2、料及工艺分析，浇注系统主要零部件侧向分型与抽芯机构推出机构温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用对导柱导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。关键词塑料模具参数化镶件分型面成型。第章前言在工业产品中，个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点第，模具不能像其它机械那样可作为基本定。

3、设计进行研究和应用,完成塑料齿轮注塑模具设计所设计塑料齿轮模具要能满足模具工作状态的质量要求,使用时安全可靠,便于维修,在注塑成型时要有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性选择注塑模型腔进行加工分析,用数控加工进行编程加工。本课题要解决的主要问题是遥控器后盖注塑模具工艺方案的拟定和塑料齿轮注塑模具的设计。注塑模具设计总体思路如图所示本课题要达到的预期效果外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷结构合理结构简单，加工简便顶出动作平稳可靠。摘要第章前言第章塑件材料与工艺分析塑件材料的特性成型特性工艺参数塑料制件的结构工艺性尺寸及精度表面粗糙度形状斜度壁厚圆角第章拟定成型工艺制件成型方法制件的成型参数确定型腔数目计算制品的体积和重量确定型腔数塑件在模具中的位置型腔的布置分型面的选择第章浇注系统的设计确定浇口形式及位。

4、遥控器,注射,设计,毕业设计,全套,图纸均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织加热或冷却系统。注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品既可注塑简单制品，也可注塑遥控器,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材。

5、日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。国外在模具生产中，计算机辅助设计与辅助制造技术已得到十分成功的应用。三维造型和型腔的数控加工都是由计算机辅助软件完成的，它大幅度的缩短了模具的生产周期，提高工作效率。德美日法意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的些先进的模具方面的技术被许多发展中国家，甚至是其它发达国家学习采用。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，不过他们也正在以惊人的速度发展着，国家之间的交流会使之发展更快。本课题是关于遥控器后盖的注塑模具设计。要求运用所学知识,能很好的对注塑模具进行设计达到熟练的掌握注塑模具的设计知识,并能对注塑模具设计有更高层次的认识的目的。该课题的设计要求通过基于现代技术的注塑模设计,在设计过程中掌握模具设计的般规律,对于运用现代技术进行模。

6、丙烯腈丁二苯乙烯共聚物。塑件材料的特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性使具有良好的性能。无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为有极好的抗冲击强度，且再低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电器性能。在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外壳仪表壳仪器盘水箱外壳等。还用来制作水表壳纺织器材电器零件文教用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。成型特性在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。工艺参数注射参数注射类型螺杆式螺杆。

7、的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量价格等因素之外，很重要的点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期定要短。第三，模具制造是项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。注塑模具的特点塑料的加热塑化是在高温料筒内。

8、得塑件尺寸的准确度。表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低级。般，型腔表面粗糙度要求达透明制品型腔和型芯粗糙度致非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度，即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。塑件的表面粗糙度般为。形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。斜度当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。脱模斜度的选择原则热塑性塑料件脱模斜度取。热固性酚醛压塑件取。塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。壁厚就设计原则来说要求同塑件各处的壁厚均。

9、行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。注塑模般是机动的，结构般较复杂，因而制造周期较长，成本较高。注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的，它的特点使得它的用处越来越宽，涉及的范围也大了。模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之。模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主约占整个模具周期的，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。因此，研究抛光自动化智能化是重要的发展趋势。

10、课题要达到的预期效果顶出动作平稳可靠。外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷结构合理结构简单，加工简便本课题要达到的预期效果外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷结构合理结构简单，加工简便塑料制件的结构工艺性该制件为遥控器后盖如图所示，制件要求有良好的尺寸精度和机械性能，对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，尽可能避免冷疤云纹缩孔凹痕等缺陷。图产品图正面图产品图背面尺寸及精度影响塑件尺寸精度的因素模具制造的精度，约为。成型时工艺条件的变化，约为。模具磨损及收缩率的波动。具体来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大而大尺寸制品则收缩波动为主要。该塑件尺寸不大，般精度等级。塑件尺寸的精度取决于塑料的流动性。在注射成型华中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所。

11、致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂变形。塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。塑件的最小壁厚应满足的条件保证塑件的使用时的强度和刚度。使塑料熔体充满整个型腔。塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔外部凹陷等缺陷。所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。本次设计的壁厚比较均匀。尽量保证两侧均匀，且满足塑件的最小壁厚。圆角塑件除了必须要保留的尖角外，凡转角处应采用圆弧过渡。般即使取也可以增加塑件的强度。塑件设计成圆角的作用避免产生应力集中。提高了塑件强度。利于塑料的充模流动。塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模具的坚。

12、速喷嘴类型形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期本课题要达到的预期效果外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷结构合理结构简单，加工简便顶出动作平稳可靠。本课题要达到的预期效果外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷结构合理结构简单，加工简便顶出动作平稳可靠。结构合理结构简单，加工简便本课题要达到的预期效果外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷顶出动作平稳可靠。本课题要达到的预期效果外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷结构合理结构简单，加工简便顶出动作平稳可靠。本课题要达到的预期效果外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷结构合理结构简单，加工简便慢顶出动作平稳可靠。本课题要达到的预期效果外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷结构合理结构简单，加工简便顶出动作平稳可靠。。

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