【高级毕业设计】基于ProE的产品设计及加工word文档(定稿)

此时数控系统就要大于小时，而其中数控装置主轴及驱动等就必须大于万小时。

如果对整条生产线而言，可靠性要求还要更高。

数控系统向复合化方向发展柔性制造范畴机床复合加工概念是指将工件次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同类工艺方法或不同类工艺方法多工序加工，以完成个复杂形状零件主要乃至全部车铣钻„„„„„结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„部分程序摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章绪论本次毕业设计课题与目本次课题是电风扇旋钮设计及其数控加工。

目是进步了解零件设计流程与掌握数控加工编程掌握等软件应用。

计算机辅助设计软件介绍是美国，公司开发体化软件。

它集二维绘图三维实体曲面设计体素拼合数控编程刀具路径模拟及真实感模拟等功能于身，系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计铣床车床或线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。

基于平台支持中文环境价位适中。

故本次毕业设计采用作为数控编程软件，通过程序后处理生成数控加工指令代码，缩短编程人员编程时间，特别对复杂零件数控程序编制，可大大提高程序正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率，输人到数控机床既可完成加工。

数控加工技术发展趋势目前，数字控制技术与数控机床，给机械制造业带来了巨大变化。

数控技术已成为制造业实现自动化柔性化集成化生产基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上。

数控技术不仅是提高产品质量提高劳动生产率必不可少物质手段，也是体现个国家综合国力水平重要标志。

新世纪机械制造业竞争，其实就是数控技术竞争。

现在世界数控技术发展趋势主要有以下几点数控系统向开放式体系结构发展世纪年代以来，由于计算机技术飞速发展，推动数控技术更快更新换代。

世界上许多数控系统生产厂家利用机丰富软硬件资源开发开放式体系结构新代数控系统。

开放式体系结构使数控系统有更好通用性柔性适应性可扩展性，并可以较容易实现智能化网络化。

开放式体系结构可以大量采用通用微机技术，使编程操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。

开放式体系结构新代数控系统，其硬件软件和总线规范都是对外开放，数控系统制造商和用户可以根据这些开放资源进行系统集成，同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便，促进了数控系统多档次多品种开发和广泛应用，开发生产周期大大缩短。

同时，这种数控系统可随升级而升级，而结构可以保持不变。

数控系统向软数控方向发展实际用于工业现场数控系统主要有以下四种类型，分别代表了数控技术不同发展阶段。

传统数控系统，这是种专用封闭体系结构数控系统。

嵌入结构开放式数控系统，这是些数控系统制造商将多年来积累数控软件技术和当今计算机丰富软件资源相结合开发产品。

嵌入结构开放式数控系统，它由开放体系结构运动控制卡和机同构成。

这种运动控制卡通常选用高速作为，具有很强运动控制和控制能力。

④型开放式数控系统，这是种最新开放体系结构数控系统。

它提供给用户最大选择和灵活性，它软件全部装在计算机中，而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部之间标准化通用接口。

与前几种数控系统相比，型开放式数控系统具有最高性能价格比，因而最有生命力。

通过软件智能替代复杂硬件，正在成为当代数控系统发展重要趋势。

数控系统控制性能向智能化方向发展随着人工智能在计算机领域渗透和发展，数控系统引入了自适应控制模糊系统和神经网络控制机理，不但具有自动编程前馈控制模糊控制学习控制自适应控制工艺参数自动生成三维刀具补偿运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。

伺服系统智能化主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动优化调整参数。

数控系统向网络化方向发展数控系统网络化，主要指数控系统与外部其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。

数控系统般首先面向生产现场和企业内部局域网，然后再经由因特网通向企业外部，这就是所谓技术。

数字制造，又称制造，是机械制造企业现代化标志之，也是国际先进机床制造商当今标准配置供货方式。

数控系统网络化进步促进了柔性自动化制造技术发展，现代柔性制造系统从点数控单机加工中心和数控复合加工机床线向面工段车间独立制造岛体分布式网络集成制造系统方向发展。

数控系统向高可靠性方向发展数控系统高可靠性已经成为数控系统制造商追求目标。

对于每天工作两班无人工厂而言，如果要求在小时内连续正常工作，无故障率在以上，则数控机床平均无故障运行时间就必须大于小时。

我们只对台数控机床而言，如主机与数控系统失效率之比为数控可靠比主机高个数量级。

此时数控系统就要大于小时，而其中数控装置主轴及驱动等就必须大于万小时。

如果对整条生产线而言，可靠性要求还要更高。

数控系统向复合化方向发展柔性制造范畴机床复合加工概念是指将工件次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同类工艺方法或不同类工艺方法多工序加工，以完成个复杂形状零件主要乃至全部车铣钻电风扇旋钮上模加工基本步骤跟上模加工相同。

设置完之后模拟刀路，如图所示。

图返真验证结果如图所示。

图生成加工代码利用系统后处理功能，自动生成加工电风扇旋钮下模所需要代码。

下模生成程序如图所示。

图传输下模程序即可。

上模生成程序如图所示。

图传输下模程序即可。

实际加工测量好所要加工工件尺寸，进行材料，根据我们工件需要我们选择了尺寸。

用夹具把工件夹好在铣床上，进行对刀。

最后加工出来零件如图所示。

图本章小结数控加工刀路编制难点与重点是加工先后顺序安排，先粗加工后精加工，先加工曲面上孔再加工曲面，先精加工凹槽底面再精加工其侧面。

加工刀具选择与加工参数设定，加工参数安全高度下刀位置下刀方式切削方式切削量等。

为确保被加工工件表面质量，下刀方式采用螺旋下刀，或斜线下刀。

对于加工外轮廓时用圆弧切入切出。

粗加工目是粗切除大部份工件材料，为确保工件不会过切，定要留切削余量，般留。

对于刀具锋利，加工材料金属性能较好材料时，余留量可少点对于容易崩裂材料余留量要多点。

编写数控程序应根据实际选用数控机床性能去设定加工参数。

结束语本次毕业设计造型与分模，进行工艺分析，再利用软件编制刀路，生成程序，最后进行仿真并加工出实物。

由于设备不足和经验欠缺，加工结果还存在些不尽人意地方。

通过三年课堂理论学习，再结合些实践，使我对数控加工系列流程已经有了较熟练了解。

在通过老师耐心指导和同学共同努力下，成功设计出了旋钮凹凸模样品并且在学校数控铣床加工出实物，使我有种成就感，同时也让我更加有信心往数控行业发展，也看到这个行业前景是非常广阔。

同时，在本次毕业设计中我深刻体会到只是从课本中获取知识远远不能满足日后需要，想要让自己能成为位出色数控人才就必须利用充足时间去查阅和学习各种数控加工知识。

我们不仅要有扎实机械知识，更需要颗不断求实创新恒心，和保持活到老学到老心态。

才能跟得上日千里发展数控行业并使我们在数控行业中立于不败之地。

在这次设计过程中我也总结出了些心得，就是在设计和加工过程中，为了确保精度定要有细心加耐心。

要有不厌其烦重复检查程序心态。

最后我坚信，只要继续保持谦虚积极向上学习心态与不断努力付出并在正确方法指导下，我会很快成长并成模具数控行业中有用人才，我会不断探索前进，做个优秀专业人才，为我们学校争光为社会建设做出应有贡献，致谢我能够顺利完成这次毕业设计，顺利完成大学学业。

我衷心感谢生我养我和直默默支持我父母，感谢教育和给我知识老师，特别是带我做毕业设计叶金玲老师，感谢耐心教我实际经验师傅以及关心帮助支持我所有人，参考文献王宏睿等数控机床加工工艺研究机械研究与应用，邓英剑数控加工工序合理设计组合机床与自动加工技术，中国机械工业教育协会数控加工工艺及编程机械工业出版社年林清安模具设计电子工业出版社年韩文数控编程与加工实例详解人民邮电出版社年附录程序摘录„„„„„结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„部分程序摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章绪论本次毕业设计课题与目本次课题是电风扇旋钮设计及其数控加工。

目是进步了解零件设计流程与掌握数控加工编程掌握等软件应用。

计算机辅助设计软件介绍是美国，公司开发体化软件。

它集二维绘图三维实体曲面设计体素拼合数控编程刀具路径模拟及真实感模拟等功能于身毕毕业业设设计计论论文文基基于于产产品品设设计计及及加加工工系别机械工程系专业机械制造及自动化学姓名陈春燕指导老师叶金玲年度毕业设计论文任务书设计论文题目基于产品设计及加工设计人姓名陈春燕班级机制指导教师姓名设计论文内容根据所给题目要求，用软件进行造型设计完成数控加工工艺方案利用软件编制加工刀具程序，并根据加工方案设置加工参数及实体加工模拟，执行后处理产生程序利用超软或宇龙仿真软件进行数控加工软件仿真数控机床实际加工。

二设计论文目以实际产品为主线，培养学生做实际产品，满足岗位要求能力，培养学生掌握三维实体造型分模设计，数控自动编程体化技术能力熟练掌握三维造型软件在模具设计中应用，包括三维实体模型建立模具装配模型，设计分型面生成模具成型零件三维实体模型巩固学生对软件软件仿真软件等综合应用能力加强学生机床操作能力，使学生熟悉数控机床操作面板上