1、，但是可以根据经验按照塑件提及的倍倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的倍来估算。故次注入模具型腔塑料熔体的总体积即浇注系统的凝料和个塑件体积之和为选择注射机根据以上计算得出在次注射过程中，注入模具型腔的塑料的总体积为，由参考文献式，。根据以上的计算，查参考文献中表，初步选定公称注射量为，注射机型号为的螺杆式注射机，其主要技术参数见表。表注射机主要技术参数技术指标参数技术指标参数理论注射量螺杆柱塞直径注射压力注射时间塑化能力锁模力喷嘴口直径拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式模具定位孔直径喷嘴球半径充压式注射机的相关参数的校核注射压力校核查参考文献可知，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力公，注射压力安全系数，这里取，则公注射机注射压力符合要求。锁模力校核。塑件在分型面上的投影。

2、量直径分流道的截面形状分流道界面尺寸凝料体积校核剪切速率分流道的表面粗糙度和脱模斜度浇口的设计轮辐式浇口尺寸的确定轮辐式浇口剪切速率的校核校核主流道的剪切速率冷料穴的设计成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计成型零件钢材的选用成型零件工作尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算动模凸凹模尺寸的计算大型芯尺寸的计算小型芯尺寸的计算成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算凹模侧壁厚度的计算脱模推出机构的设计脱模力的计算推出方式的确定推杆材料推杆的安装校核推出应力模架的确定各模板厚度尺寸的确定计算并选择模架型号模架尺寸的校核排气槽的设计冷却系统的设计冷却介质冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量计算冷却水的体积流量确定冷却水路的直径冷却水在管内的流速求冷却管壁与水交界的膜转热系数计算冷却水道。

3、应选在塑件截面积最大，且有利于开模，其位置如图所示。图分型面的选择型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求中等，塑件尺寸较大，塑料流动性差，结构高度对称，为了便于顺利充型，初步选用模腔。模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模腔根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。浇注系统设计时，因为塑件中间带有比主流道直径大的孔，所以为了进料均匀，采用平衡式流道和轮辐式浇口。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。注射机型号的确定注射量的计算通过建模分析得塑件质量属性如图所示。图塑件质量属性塑件体积塑件质量式中，可根据参考文献表取为。浇注系统凝料提及的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数。

4、塑料,底座,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸各模板厚度尺寸的确定计算并选择模架型号模架尺寸的校核排气槽凹模侧壁厚度的计算脱模推出机构的设计脱模力的计算推出方式的确定推杆材料推杆的安装校核推出应力模架的确定求冷却管壁与水交界的膜转热系数计算冷却水道的导热总面积塑料,底座,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸塑件成型工艺性分析塑件的分析工程塑料的性能分析基本性能的主要性能指标的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程注射工艺参数拟定模具的结构形式和初选注射机分型面位置的确定型腔数量和排列方式的确定注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料提及的初步估算选择注射机注射机的相关参数的校核浇注系统的设计浇注系统的设计原则主流道的设计主流道设计要点主流道尺寸的确定主流道的凝料体积主流道当量半径主流道浇口套的形式分流道的设计分流道的布置形式分流道的长度分流道的当。

5、主要技术指标技术指标技术指标密度比体积吸水率熔点硬度冲击韧度无缺口不断有缺口热变形温度抗拉屈服强度拉伸强度模量弯曲强度击穿电压体积电阻率的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备。对的色泽粒度和均匀度等进行检验，成型前必须预干燥，水分含量应低于，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。常用方法是循环鼓风干燥，温度控制是，时间以上。注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理退火。退火处理的方法为红外线灯烘箱，处理温度为，处理时间为。注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为。料筒温度前段中段后段。模具温度注射压力成型时间高压时间注射时间冷却时间总周期拟定模具的结构形式和初选注射机分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型。

6、面积浇注系统在分型面上的投影面积，即浇道凝料包括浇口在分型面上的投影面积的数值，可以按照多型腔模具的统计分心来确定。是每个塑件在分型面上的投影面积的倍倍。由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以相应取小些，这里取。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则有模具型腔内的胀型力，则式中，是型腔的平均计算压力值。是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在。对于黏度较大的精度较高的塑件制品应取较大值。属于中等黏度塑料切精度要求不高，故将取为。由表可知注射机的公称锁模力是，锁模力安全系数这里取，则取所以注射机锁模力满足要求。对于其它安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。浇注系统的设计浇注系统的设计原则所谓注射模的浇注系统，是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。其主要作用是使塑料熔体。

7、导热总面积模具上应开设的冷却水道的孔数冷却水道的布置导向与定位机构的设计导柱导向机构模具零件的选材模具材料选用原则模具材料选用要求注塑模具常用材料塑料模具成型零件的选材推出机构零件的选材浇注系统零件其它零件的选材零件的加工工艺过程小型芯制造工艺过程型腔制造工艺过程设计小结参考文献塑件成型工艺性分析塑件的分析外形尺寸该塑件壁厚较厚，平均壁厚约为，结构较简单，对称度好，只需做几个型芯即可，塑件为热塑性塑料，流动性差，适于螺杆式注射机注射成型。精度等级该塑件重要尺寸和次重要尺寸精度等级均为，由以上分析可见该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。脱模斜度的成型性能良好，成型收缩率较小，其脱模斜度根据参考文献中表可知型腔的脱模斜度在，型芯的在，的流动性差，为使注射充型流畅，选择塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。工程塑料的性能分析基。

8、可取在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，般小于，过长则会影响容体的顺利充型。主流道尺寸的确定主流道的长度般由模具结构确定，结合所选模架本次设计中初取进行计算。主流道小端直径注射机喷嘴尺寸主流道大端直径式中取主流道球面直径注射机喷嘴球半径球面的配合高度主流道的凝料体积主流道当量半径主流道浇口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小断入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道衬套与定位圈设计成个整体，但是考虑到上述因素通常依然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。本设计浇口套采用碳素工具钢，热处理淬火表面硬度为。如图所示。定位圈的结构由总装图来确定。图主流道交口套的结构设计分流道的设计分流道的布置形式为尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同。

9、性能聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。冲击强度高，尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘蚀性耐腐性耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。成形特性无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理，成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成形条件，塑件须经退火处理。熔融温度高，粘度高，大于的塑件宜采用螺杆式注射机。流动性差，溢边料左右。冷却速度快，模具浇注系统以短粗为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大。料湿过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率抗冲击强度高，抗弯抗压强度低，模温超过时塑件冷却慢，易变形粘模。图塑件图的主要性能指标表。

10、装置将塑件推出。因为塑件的体积较大，对称度高，且中间带有比主流道直径大的孔，故该模具可以采用轮辐式浇口。图浇注系统示意图主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。主流道设计要点为了防止浇口套与注射机喷嘴对接处溢料，主流道与喷嘴的对接处应设计成半球形凹坑，其球面半径应比注射机喷嘴头球面半径大，主流道小端直径应比注射机喷嘴直径大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。为了减小对塑料熔体的阻力及顺利脱出主流道凝料，浇口套内壁表面粗糙度应加工到。主流道的圆锥角大小应适当，通常取，对流动性差的塑。

11、还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道，如图所示。图分流道布置形式分流道的长度根据四个型腔的结构设计，分流道长度适中，如图所示。分流道的当量直径流过分流道塑料的质量分流道的截面形状本流道采用梯形截面，其加工工艺好，切塑料熔体的热量散失流动阻力不大。分流道界面尺寸设梯形的上底宽度为为了便于选择刀具，底面圆角的半径，梯形的高度取，设下底宽度为，梯形面积应满足代入数值，考虑到梯形底部圆弧对面积的减小及脱模斜度等因素，取，通过计算梯形斜度，脱模斜度足够。图分流道截面形状与尺寸凝料体积分流道的长度为分流道截面积凝料体积考虑到圆弧的影响取校核剪切速率确定注射时间由参考文献表，可取。计算单边分流道体积流量由参考文献式可得剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道德最佳剪切速率在之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。分流道的表面。

12、稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密外形轮廓清晰的塑件。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。浇注系统设计原则为重点考虑型腔布局。热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能弯折尽量少，表面粗糙度要低。均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的“冷料”。排气良好。防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力。保证塑件外观质量。较高的生产效率。该底座的注塑模具采用普通流道浇注系统，它包括主流道分流道冷料井浇口。为了满足塑件外观质量要求,进料浇口开设在塑件的中间孔的圆环里。为了降低塑料熔体的压力和减少热量损失,流道应尽量短,同时为方便塑件的脱模,应使开模时塑件滞留于动模侧,然后借助开模力驱动顶。

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