【37页】浮头式和管板式换热器设计论文.doc文档下载

确定换热器设计方案 换热器的选择 由于该过程在高温高压的情况下进行，并且温差较大，综合各种 换热器的优缺点，确定选用浮头式换热器。

管层安排 单从操作压力来看，应让加热蒸汽走管层，物料走壳层。

考虑 到物料有毒性，并且易燃。

如果发生泄漏，物料走管道，出来还有壳 层保护，择 结构设计 接管 分程隔板 折流板 垫片换热器的类型 换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为 种形式间壁式直接接触式和蓄热式。

根据结构大致可以分为管式 换热器和板式换热器。

各种换热器的特点 板式换热器的单位体积的传热面积较大，并且设备紧凑，耗材少， 传热系数大，热损失少，但能力较差，加工难度较大，成本较高。

管 式换热器的应用已择 卧式支座却水用量 工艺结构尺寸 管径和管内流速 平均传热温差校正及壳程数 壳体内径 第三章固定管板式换热器的设计 壳体和管箱材料的选但它具有结构简单坚固耐用适应性强制造材料广泛等独特 的优点，因而在换热设备中仍处于主导地位。

确定换热器设计方案 换热器的选择 由于该过程在高温高压的情况下进行，并且温差较大，综合各种 换热器的优缺点，确定选用浮头式换热器。

管层安排 单从操作压力来看，应让加热蒸汽走管层，物料走壳层。

考虑 到物料有毒性，并且易燃。

如果发生泄漏，物料走管道，出来还有壳 层保护，为度的计算 筒体壁厚计算 封头短节厚度计算 开孔补强计算 管板计算 第五章小结 参考文献 致谢目录 前言 第章换热器概述差校正及壳程数 壳体内径 第三章固定管板式换热器的设计 壳体和管箱材料的选择在换热过程中流体的种类流量粘度和热导率等些物 理性质以及热敏性腐蚀性等化学性质，在选型的过程中都要考虑在 内。

当然工艺条件各种费用安装条件的允许范围等因素，要使 换热器在其有生之年，尽其所能。

换热器应达到的要求 要满足工艺要求，具有较高的传热效率，低压力降重量轻但能够 承受操作压力，有可靠的使用寿命产品质量高，操作安全性高所 使用材料与过程流体相容设计简单，制造 换热器发展趋势 浮头式换热器简介 浮头换热器的特点 固定管板式换热器简介 固定管板式换热器的特点 第二章换热器的主要结构尺寸 设计方案 确定物性数据 估计传热面积 热流量 传热面积 冷却水用量 工艺结构尺寸 管径和管内流速 平均传热温差校正及壳程数 壳体内径 第三章固定管板式换热器的设计 壳体和管箱材料的选择 结构设计 接管 分程隔板 折流板 垫片选择 卧式支座 筒体壁厚计算封头短节厚度计算 开孔补强计算 固定管板计算 第四章浮头式换热器的设计 壳体和管箱材料的选择 结构设计 浮头管板及钩圈出口流体温 度为。

换热器的选型 影响换热器选型的因素 换热器的种类繁多，在对换热器进行选型时，有许多因素要考虑， 主要包括流体的性质﹑压力﹑温度﹑压降以及可调范围对清洗和维 修的要求材料价格及制造成本现场安装和维修的难易程度动力 消耗的大小使用寿命和可靠性包括使用的安全性和可行性等。

另外，在换热过程中流体的种类流量粘度和热导率等些物 理性质以及热敏性腐蚀性等化学性质，在选型的过程中都要考虑在 内。

当然工艺条件各种费用安装条件的允许范围等因素，要使 换热器在其有生之年，尽其所能。

换热器应达到的要求 要满足工艺要求，具有较高的传热效率，低压力降重量轻但能够 承受操作压力，有可靠的使用寿命产品质量高，操作安全性高所 使用材料与过程流体相容设计简单，制造方便，安装容易，易于维 护和检修。

换热器的类型 换热器的壳层中蒸汽在下的相关物性数据 换热器设计 设计任务和初始条件 两流体温度的变化情况热流体进口温度，出口温度 ，其流量为，压力为冷流体原料 进口温度，流量为，压力为。

经过模拟，热流体用量为，出口流体温 度为。

换热器的选型 影响换热器选型的因素 换热器的种类繁多，在对换热器进行选型时，有许多因素要考虑， 主要包括流体的性质﹑压力﹑温度﹑压降以及可调范围对清洗和维 修的要求材料价格及制造成本现场安装和维修的难易程度动力 消耗的大小使用寿命和可靠性包括使用的安全性和可行性等。

另外，在换热过程中流体的种类流量粘度和热导率等些物 理性质以及热敏性腐蚀性等化学性质，在选型的过程用已有很悠久的历史，现不同，可以分为 种形式间壁式直接接触式和蓄热式。

根据结构大致可以分为管式 换热器和板式换热器。

各种换热器的特点 板式换热器的单位体积的传热面积较大，并且设备紧凑，耗材少， 传热系数大，热损失少，但能力较差，加工难度较大，成本较高。

管 式换热器的应用已有很悠久的历史，现在，它被当作种传统的标准 换热设备在很多工业部门中大量使用，尤其在石油化工能源设备 等部门所使用的换热设备中，列管式换热器仍处于主导地位。

虽然列 管式换热器在传热效率紧凑性和金属耗量等方面不及些新型换热 器，但它具有结构简单坚固耐用适应性强制造材料广泛等独特 的优点，因而在换热设备中仍处于主导地位。

确定换热器设计方案 换热器的选择 由于该过程在高温高压的情况下进行，并且温差较大，综合各种 换热器的优缺点，确定选用浮头式换热器。

管层安排第三章固定管板式换热器的设计 壳体和管箱材料的选择 结构设计 接管，本设计物性数据都用来模拟，结果如下所示 壳层中蒸汽在下的相关物性数据 换热器设计 设计任务和初始条件 两流体温度的变化情况热流体进口温度，出口温度 ，其流量为，压力为冷流体原料 进口温度，流量为，压力为。

经过模拟，热流体用量器的设计 壳体和管箱材料的选择 结构设计 接管 分程隔板 折流板 垫片选择 卧式支座却水用量 工艺结构尺寸 管径和管内流速 平均传热温差校正及壳程数 壳体内径 第三章固定管板式换热器的设计 壳体和管箱材料的选择 结构设计 接管 分程隔板 折流板 垫片选择 卧式支座的选择 流板 垫片选择 卧式支座的选择 强度的计算 筒体壁厚计算封头短节厚度计算 开孔补强计算 固定管板计算 第四章浮头式换热器的设计 壳体和管箱材料的选择 结构设计 浮头管板及钩圈法兰结构设定 目录 前言 第章换热器概述 换热器发展趋势 浮头式换热器简介 浮热器的特点 板式换热器的单位体积的传热面积较大，并且设备紧凑，耗材少， 传热系数大，热损失少，但能力较差，加工难度较大，成本较高。

管 式换热器的应用已有很悠久的历史，现在，它被当作种传统的标准 换热设备在很多工业部门中大量使用，尤其在石油化工能源设备 等部门所使用的换热设备中，列管式换热器仍处于主导地位。

虽然列 管式换热器在传热效率紧凑性和金属耗量等方面不及些新型换热 器， 强度的计算 筒体壁厚计算封头短节厚度计算 开孔补强计算 固定管板计算 第四章浮头式换热器的设计 壳体和管箱材料的选择 经过模拟，热流体用量为，出口流体温 度为。

换热器的选型 影响换热器选型的因素 换热器的种类繁多，在对换热器进行选型时，有许多因素要考虑， 主要包括流体的性质﹑压力﹑温度﹑压降以及可调范围对清洗和维 修的要求材料价格及制造成本现场安装和维修的难易程度动力 消耗的大小使用寿命和可靠性包括使用的安全性和可行性等。

另外，垫片选择 卧式支座的选择 强度的计算 筒体壁厚计算封头短节厚度计算 开孔补强计算 固定管板计算 第四章浮头式换热器的设计筒体壁厚计算 封头短节厚度计算 开孔补强计算 管板计算 第五章小结 参考文献 致谢目录 前言 第章换热器概述 换热器发展趋势 浮头式换热器简介 浮头换热器的特点 固定管板式换热器简介 固定管板式换热器的特点 第二章换热器的主要结构尺寸 设计方案 确定物性数据 壳体和管箱材料的选择 结构设计 浮头管板及钩圈法兰结构设定 卧式支座的选择 强度的计算 筒体壁厚计算封头短节厚度计算 开孔补强计算 固定管板计算 第四章浮头式换热器的设计 壳体和管箱材料的选择 结构设计 浮头管板及钩圈法兰结构设定 接管 分程隔板 折流板 管箱结构设计 垫片选择 卧式支 折流板 垫片选择 卧式支座却水用量 工艺结构尺寸 管径和管内流速 平均传热温差校正及壳程数 壳体内径 第三章固定管板式换板 垫片选择 卧式支座却水用量 工艺结构尺寸 管径和管内流速 平均传热温差校正及壳程数 壳体内径 第三章固定管板式换热器的设计 壳体和管箱材料的选择 结构设计 接管 分程隔板 折流板 垫片选择 卧式支座的选择 流板 垫片选择 管径和管内流速 平均传热温差校正及壳程数 壳体内径 第三章固定管板式换热 第二章换热器的主要结构尺寸 设计方案 确定物性数据 估计传热面积 热流量 传热面积 冷却水用量 工艺结构尺寸 管径和管内流速 平均传热温差校正及壳程数 壳体内径 第三章固定管板式换热器的设计 壳体和管箱材料的选择 结构设计