复合型零件的加工工艺与分析.doc文档下载40页

关键词超微分子筛复合材料加氢脱硫加氢脱氮加氢脱芳 中国石油大学华东毕业论文 复合分子筛负载催化剂的 制备及加氢性能 学生姓名鲁宽华 学号 专业班级化学工程与工艺班 指导教师柳云骐 年月日 摘要 加氢精制是清洁油品生产的重要工艺，本论文以溶胶凝胶法制备的超 细分子筛氧化铝复合材料为载体，采用浸渍法负载活性组份，制备 了凝胶法制备的超 细分子筛氧化铝复合材料为载体，采用浸渍法负载活性组份，制备 了柴油加氢精制催化剂。

用模型化合物二苯并噻吩喹啉和联苯甲苯为溶剂进行加氢反应，采 用色谱质谱表征了反应产物的类型，推断 中国石油大学华东毕业论文 复合分子筛负载催化剂的 制备及加氢性能 学生姓名鲁宽华 学号 专业班级化学工程与工艺班 指导教师柳云骐 年月日 摘要 加氢精制是清洁油品生产的重要工艺，本论文以溶胶凝胶法制备的超 细分子筛氧化铝复合材料为载体，采用浸渍法负载活性组份，制备 了凝胶法制备的超 细分子筛氧化铝复合材料为载体，采用浸渍法负载活性组份，制备 了柴油加氢精制催化剂。

用模型化合物二苯并噻吩喹啉和联苯甲苯为溶剂进行加氢反应，采 用色谱质谱表征了反应产物的类型，推断了模型化合物二苯并噻吩喹啉 和联苯的加氢反应网络，模型化合物的评价结果表明，载体性质对催化剂的 和凝胶法制备的超 细分子筛氧化铝复合材料为载体，采用浸渍法负载活性组份，制备 了柴油加氢精制催化剂。

用模型化合物二苯并噻吩喹啉和联苯甲苯为溶剂进行加氢反应，采 用色谱质谱表征了反应产物的类型，推断了模型化合物二苯并噻吩喹啉 和联苯的加氢反应网络，模型化合物的评价结果表明，载体性质对催化剂的 和活性有很大的影响。

实验结果表明在本实验的联苯甲苯为溶剂进行加氢反应，采 用色谱质谱表征了反应产物的类型，推断了模型化合物二苯并噻吩喹啉 和联苯的加氢反应网络，模型化合物的评价结果表明，载体性质对催化剂的 和活性有很大的影响。

实验结果表明在本实验的反应 条件下不同复合载体负载硫化物催化剂都具有较高的和 活性。

关键词超微分子筛复合材料 切削用量选择 背刀量的确定 主轴转速的确定 进给速度的确定应 条件下不同复合载体负载硫化物催化剂都具有较高的和 活性。

关键词超微分子筛复合材料加氢脱硫加氢脱氮加氢脱芳 中国石油大学华东毕业论文 复合分子筛负载催化剂的 制备及加氢性能 学生姓名鲁宽华 学号 专业班级化学工程与工艺班 指导教师柳云骐 刀量的确定 主轴转速的确定 进给速度的确定 冷却液的分析 工步顺序的安排 凸件加工工步顺序的安排 凹件加工工步顺序的安排 编写加工工艺程具的选择 复合型零件的工艺分析 定位基准的选择 切削用量选择 背刀量的确定 主轴转速的确定 进给速度的确定 冷却液的分析 工步顺序的安排 凸件加工工步顺序的安排 凹件加工工步顺序的安排 编写加工工艺程序卡片制定工序卡 切削用量选择 背刀量的确定 主轴转速的确定 进给速度的确定 冷却液的分析 工步顺序的安排 凸件加工工步顺序的安排 凹件加工工步顺序的安排 编写加工工艺程序卡片制定工序卡片 附录二 附录三目录 绪论 零件图的工艺分析 零件介绍 子筛氧化铝复合材料为载体，采用浸渍法负载活性组份，制备 了柴油加氢精制催化剂。

用模型化合物二苯并噻吩喹啉和联苯甲苯为溶剂进行加氢反应，采 用色谱质谱表征了反应产物的类型，推断了模型化合物二苯并噻吩喹啉 和联苯的加氢反应网络，模型化合物的评价结果表明，载体性质对催化剂的 和活性有很大的影响。

实验结果表明在本实验的联削用量选择 背刀量的确定 主轴转速的确定 进给速度的确定 冷却液的分析 工步顺序的安排 凸件加工工步顺序的安排 凹件加工工步顺序的安应网络，模型化合物的评价结果表明，载体性质对催化剂的 和活性有很大的影响。

实验结果表明在本实验的反应 条件下不同复合载体负载硫化物催化剂都具有较高的和 活性。

关键词超微分子筛复合材料加氢脱硫加氢脱氮加氢脱芳 中国石油大学华东毕业论文 复合分子筛负载催化剂的 制备及加氢定工序卡 切削用量选择 背刀量的确定 主轴转速的确定 进给速度的确定 冷却液的分析 工步顺序的安排 凸件加工工步顺序的安排 工序卡片 零件二加工的工序卡片 凸件凹件的铣削下刀方式 零件走刀轨迹 编制程序 编写零件部分程序 结论 致谢 参考文献 附录 附录 附录二 附录三目录 绪论 零件图的工艺分析 零件介绍 零件结构分析 加工精度与表面质量分析 材料和毛坯的确定 制定工凹件加工工步顺序的安排 编写加工工艺程序卡片制定工序卡片 备料工序卡片 编写加工工艺程序卡片制定工序卡 切削用量选择 背刀量的确定 主轴转速的确定 进给速度的确定 冷却液的分析 工步顺序的安排 凸件加工工步顺序的安排 凹件加工工步顺序的安排 编写加工工艺程序卡片制定工序卡片 备料工序卡片 铣夹持面的工序卡片 零件加工的工序卡片 凸件加工工步顺序的安排 凹件加工工步顺序的安排 编写加工工艺程具的选择 复合型零件的工艺分析 定位基准的选择 切削用量选择 背刀量的确定 析 工步顺序的安排 凸件加工工步顺序的安排 凹件加工工步顺序的安排 编写加工工艺程具的选择 复合型零件的工艺分析 定位基准的选择 切削用量选择 背刀量的确定 主轴转速的确定 进给速度的确定 冷却液的分析 工步顺序的安排 凸件加工工步顺序的安排 凹件加工工步顺序的安排型零件的工艺分析 定位基准的选择 切削用量选择 背刀量的确定 析 材料和毛坯的确定 制定工艺方案 设备的选择 选择机床 刀具的选择 刀具的选择 刀具尺寸选择 刀具材料的选择 刀具的确定 量具的选择 复合型零件的工艺分析 定位基准的选择 切削用量选择 背刀量的确定 主轴转速的确定 进给速度的确定 冷却液的分制定工艺方案 设备的选择 选择机床 刀具的选择 刀具的选择 刀具尺寸选择 刀具材料的选择 刀具的确定 量具的选择 复合工步顺序的安排 凸件加工工步顺序的安排 凹件加工工步顺序的安排 编写加工工艺程序卡片制定工序卡片 备料工序卡片 铣夹持面的工序卡片 零件加工的工序卡片 翻面铣掉夹持面的工序卡片 零件二加工的工序卡片 凸件凹件的铣削下刀方式 零件走刀轨迹 编制程序 编写零件部分程序 结论轨迹 编制程序 编写零件部分程序 结论 致谢 参考文献 附录 附录 附录二 附录三目录 绪论 零件图的工艺分析 零件介绍 零件结构分析 加工精度与表面质量分析 材料和毛坯的确定 制定工艺方案 设备的选择 选择机床 刀具的选择 刀具的选择 刀具尺寸选择 刀具材料的选择 刀具的确定 量具的选择 复合型零件的工艺分析 定位基准的选择 切削用量选择 背刀量的确定 主轴转速的确定 进给速度的确定 冷却液的分析 工步顺序的安排 凸件加工工步顺序的安排 凹件加工工步顺序的安排 编写加工工艺程具的选择 复合型零件的工艺分析 定位基准的选择 切削用量选择 背刀量的确定 主轴转速的确定 进给速度的确定 冷却液的分析 工步顺序的安排 凸件加工工步顺序的安排 凹件加工工步顺序的安排 编写加工工艺程序卡片制定工序卡 切削用量选择 背刀量的确定 主轴转速的确定 进给速度的确定 冷却液的分析 工步顺序的安排 凸件加工工步顺序的安排 凹件加工工步顺序的安排 编写加工工艺程序卡片制定工序卡片 备料工序卡片 铣夹持面的工序卡片 零件加工的工序卡片 翻面铣掉夹