【22页】机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc文档全文免费阅读

简单，体积稍大 采用混合公比的传动变速范围大，高低速级少 采用背轮机构的传动系统回曲传动，变速范围大，结构 紧凑 采用公用齿轮的传动系统省齿轮，缩短轴的尺寸 ， 提高机床操作调整的方便性操作软件定程磨削的闭环 控制工件锥度校正进给轴数显顶尖修整装置砂轮 直径的校正装置机床检测标准芯轴 保证机床加工可靠，稳定及安全性能砂轮失电的退出装置 工件软着陆装置温控装置软硬超程设定装置机床 全防护装置油雾吸排装置 液气传动基础 基本形式机械能转换成液气的压力流量方向控制程 序控制的过，须研磨 以孔为中心均匀分布的 孔深，孔深及 其它未注表面的粗糙度要求为，粗加工可满足要求 管压力表过滤密封蓄能冷却和加热 外圆磨床液压传动技术 液压传动技术 工作台传动开停调速换向停留 砂轮架快速进给和自动进给切入速度和周期进给量的 自动调整 砂轮修整进给传动及循环自动修整和自动修整补偿 机床的辅助动作尾架伸缩，量仪进退，润滑控制，工 件卡紧 设计程序 拟定相应的液压回路 画出液压传动系统原理图计算进给速度和作用力确定压力流量 提高机床操作调整的方便性操作软件定程磨削的闭环 控制工件锥度校正进给轴数显顶尖修整装置砂轮 直径的校正装置机床检测标准芯轴 保证机床加工可靠，稳定及安全性能砂轮失电的退出装置 工件软着陆装置温控装置软硬超程设定装置机床 全防护装置油雾吸排装置 液气传动基础 基本形式机械能转换成液气的压力流量方向控制程 序控制的加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 填料箱盖零件材料为钢，硬度为 尖及顶夹复合 顶尖 卡盘类自定心，液压卡盘三爪四爪花盘，磁盘特殊卡具端定和浮动顶尖偏心夹具弹簧卡头三辊 夹具电磁无心夹具等 跟刀架托架开口闭口液动随动等形式及数控型 砂轮整数控直角仿型圆弧成型滚轮金刚轮盘 金刚片等方式 外圆磨床加工工艺性设计要点 加工效率高速磨削消除空程磨削自动化功能砂轮 自动补偿平衡自动测量 ， 机械加工工艺规程设计 毛坯的制造形式 零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料工工艺措施的适应程度高效性稳定性可靠性安 全及柔性加工 般加工工艺性要求 通用机床满足车铣镗钻磨等的各专业加工要 求，适应定的加工范围及加工精度要求。

专用机床满足特定加工件的加工要求 复合机床满足次装夹的多专业加工过程车铣 复合车磨复合车铣磨复合，车热处理，检磨复合 外圆磨床加工工艺性要求及附件 加工工艺性要求 通用万 ， ， ， ， 的工艺手段工件安装 工件定位工件夹紧工件加工工件测量工件下料及工具 系统 满足加工工艺措施的适应程度高效性稳定性可靠性安 全及柔性加工 般加工工艺性要求 通用机床满足车铣镗钻磨等的各专业加工要 求，适应定的加工范围及加工精度要求。

专用机床满足特定加工件的加工要求 复合机床满足次装夹的多专业加工过程车铣 复合车磨复合车铣磨复合，车热处理，检磨复合 外圆磨床加工工艺性要求及附件 加工工艺性要求 通用万能外圆磨床内孔外圆锥纵切磨削 端面外圆磨床端面及外圆切入磨削 专用外圆磨床 异形轴专用型凸轮曲轴轧辊多锥锥面圆弧 方菱型 数控型磨削中心，复合外圆磨床 其它类立式外圆磨马鞍磨床无心磨叶轮尖外 圆磨车轴磨床磁头磨床阀芯磨床轴承环磨床行部分传动位移液动机或油缸 控制部分方向阀节流阀溢流阀顺序阀伺服阀 辅助部分油管压力表过滤密封蓄能冷却和加热 外圆磨床液压传动技术 液压传动技术 工作台传动开停调速换向停留 砂轮架快速进给和自动进给切入速度和周期进给量的 自动调整 砂轮修整进给传动及循环自动修整和自动修整补偿 机床的辅助动作尾架伸缩，量仪进退，润滑控制，工 件卡紧 设计程序 拟定相应的液压回路 画出液压传动系统原理图计算进给速度和作用力确定压力流量功率缸径 管径的参数 选用标准或专门设计的液压元件 绘制液压元件的连接总图及油路装配图 外圆磨床液压传动技术 液压传动技术 工作台传动开停调速换向停留 砂轮架快速进给和自动进给切入速度和周期进给量的 自动调整 砂轮修整进给传动及循环自动修整和自动修整补偿 磨床牙轮磨 床等 加工件附件顶尖拨杆与轧头磨削内孔附件磨架 磨具砂轮接杆三爪卡盘冷却及防护 砂轮工具有关的附件砂轮修整器砂轮法兰盘砂轮 静平衡系统砂轮吊具 外圆磨床加工工艺性专用附件 加工件定位工艺性 顶尖类镶半平活，反梅花型等顶尖及顶夹复合 顶尖 卡盘类自定心，液压卡盘三爪四爪花盘，磁盘特殊卡具端定和浮动顶尖偏心夹具弹簧卡头三辊 夹具电磁无心夹具等 跟刀架托架开口闭口液动随动等形式及数控型 砂轮整数控直角仿型圆弧成型滚轮金刚轮盘 金刚片等方式 外圆磨床加工工艺性设计要点 加工效率高速磨削消除空程磨削自动化功能砂轮 自动补偿平衡自动测量 提高机床操作调整的方便性操作软件定程磨削的闭环 控制工件锥度校正进给轴数显顶尖修， ， ， ， 与相接的端面 工序Ⅵ精粗细镗孔 工序Ⅶ铣孔底面 工序Ⅷ磨孔底面 工序Ⅸ镗孔底沟槽 工序Ⅹ研磨孔底面 指定工序的专用机床夹具设计 问题的指出 夹具设计 定位基准的选择 切削力及夹紧力的计算 定位误差的分析 夹具设计及操作的简要说明 方案综合评价与结论河南中医药大学课程设计 本次课程设计体会与展望 参考资料辽宁工程技术大学课程设计 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起 密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。

零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求 以与同轴度为的孔 以孔为考 虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零 件结构取为的阶梯轴式结构，除以外， 其它尺寸外圆表面粗糙度值为，只要粗车就可满足加 工要求。

外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。

查机械 制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，铸 件轮廓尺寸长度方向， 的外圆及与相接的端面 工序Ⅵ精粗细镗孔 工序Ⅶ铣孔底面 工序Ⅷ磨孔底面 工序Ⅸ镗孔底沟槽 工序Ⅹ研磨孔底面 指定工序的专用机床夹具设计 问题的指出 夹具设计 定位基准的选择 切削力及夹紧力的计南中医药大学课程设计 本次课程设计体会与展望 参考资料辽宁工程技术大学课程设计 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起 密车的外圆及与相接的端面 工序Ⅵ精粗细镗孔 工序Ⅶ铣孔底面 工序Ⅷ磨孔底面 工序Ⅸ镗孔底沟槽 工序Ⅹ研磨孔底面 指定工序的专用机床夹具设计 问题的指出 夹具设计 定位基准的选择 切削力及夹紧力的封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。

零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了系列技术要准的选择 精基准的选择 制订工艺路线 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定切削用量 工序Ⅰ车削端面外圆 工序Ⅱ粗车，，，外圆以及槽和倒角 工序Ⅲ钻扩及孔。

摇臂钻床 工序Ⅳ钻深孔深 工序Ⅴ精车孔 工序Ⅶ铣孔底面 工序Ⅷ磨孔底面 工序Ⅸ镗孔底沟槽 工序Ⅹ研磨孔底面 指定工序的专用机床夹具设计， ， 河南中医药大学课程设计 目录 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 机械加工工艺规程设计 毛坯的制造形式 基准面的选择 粗基 工序Ⅳ钻深孔深 工序Ⅴ精 ， ， 确定 确定切削用量 工序Ⅰ车削端面外圆 工序Ⅱ粗车，，，外圆以及槽和倒角 工序Ⅲ钻扩及孔。

摇臂钻床， ， 河南中医药大学课程设计 目录 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 机械加工工艺规程设计 毛坯的制造形式 基准面的选择 粗基准的 河南中医药大学课程设计 目录 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 机械加工工艺规程设计 毛坯的制造形式 基准面的选择 粗基准的选择 精基准的选择 制订工艺路线 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定切削用量 工序Ⅰ车削端面外圆 工序Ⅱ粗车，，，外圆以及槽和倒角 工序Ⅲ钻扩及孔。

摇臂钻床 工序Ⅳ钻深孔深 工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面 工序Ⅵ精粗细镗孔 工序Ⅶ铣孔底面 工序Ⅷ磨孔底面 工序Ⅸ镗孔底沟槽 工序Ⅹ研磨孔底面 指定工序的专用机床夹具设计 问题的指出 夹具设计 定位基准的选择 切削力及夹紧力的计算 定位误差的分析 夹具设计及操作的简要说明 方案综合评价与结论河南中医药大学课程设计 本次课程设计体会与展望 参考资料辽宁工程技术大学课程设计 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起 密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。

零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求 以轴为中心的加工表面。

包括尺寸为的轴，表面粗糙度为，尺 寸为的轴与相接的肩面，尺寸为 与同轴度为的面尺寸为 与同轴