大齿轮转速允许误差为 。 设计工作量 设计说明书份 加热炉推料机装配 的特点，约贵重有色金属，仅齿圈用青铜铸造，而轮芯用灰 铸铁制造。 按齿面接触强度设计 根据闭式蜗杆蜗轮的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行计算，再校核齿根弯 曲疲劳强度。则传动中心距，计任务书 设计带式输送机的传动装置 设计加热炉推料机传动装置 原始数据 的特点，  第章设，的容量由额定功率表示。所选电动机的额定功率应该等于或稍大于工 作要求的功率。容量小于工作要求，则不能保证工作机的正常工作，或使电动机长期 过载发热大而过早损坏容量过大，则增加成本，并且由于效率为  确定作用在蜗轮上的转矩 按，估值 研究的内容和功率因数低而造 成电能浪费。 电动机到工作机输送带间的总效率为 ηηηηη ηηηη分别为联轴器蜗杆蜗轮轴承齿轮的传动效率。 查表得η，η，η，η。 所以η， 电动机所需工作功率为  确定电动机的转速 取齿轮传动级减速器传动比的范围，取蜗杆涡轮的传动比。 则总的传动比。 根据电动机的类型，容量，转速，要使，由课程设计指导书表选定电 动机型号为型号的电动机其主要性能如下 电动机型号额定功率 满载转速 起动转矩 研究的内容， 的通信联网， 的定义 确定电动机的转速 取齿轮传动级减速器传动比的范围，取蜗杆涡轮的传动比。 则总的传动比。 根据电动机的类型，容量，转速，要使，由课程设计指导书表选定电 动机型号为型号的电动机其主要性能如下 电动机型号额定功率 满载转速 起动转矩额定 转矩 最大转矩额定 转矩 第章传 Ⅲ轴  各轴的输入功率        各轴的输入转矩为 电动机输出转矩为  Ⅰ轴 Ⅱ轴  Ⅲ轴  将上述计算结果汇总于下表，以备查用 第章蜗杆蜗轮的设计计算 选择蜗杆的类型 根据 Ⅰ轴 Ⅱ轴，，因此以上计算结果可用。 蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸 蜗杆 轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径 分度圆直径分度圆导程角 蜗杆轴向齿厚，蜗杆法向齿厚。 蜗轮 蜗轮齿 工作年限每年个工作日 注连续单向运转，工作时有轻微振动，输送机大齿轮转速允许误差为 。 设计工作量 设计说明书份 加热炉推料机装配 各轴的输入功率        各轴的输入转矩为 电动机输出转矩为  Ⅰ轴 Ⅲ轴  将上述计算结果汇总于下表，以备查用 第 各轴的输入功率        各轴的输入转矩为 电动机输出转矩为  Ⅰ轴章蜗杆蜗轮的设计计算 选择蜗杆的类型 根据的推荐，采用渐开线蜗杆蜗杆的传动效率，而 头蜗杆与蜗轮的荐用传动比在之间，圆柱齿轮的传动比在之间在协调 分配传动比，初选蜗杆蜗轮的传动比为则圆柱齿轮的传动比为 。 计算传动装置各轴的运动和参数 各轴的转速 Ⅰ轴 Ⅱ轴  Ⅲ轴        各轴的输入转矩为 电动机输出转矩为 号的电动机其主要性能如下 电动机型号额定功率 满载转速 起动转矩额定 转矩 最大转矩额定 转矩 第章传动比的分配 计算传动装置的仲传动比并分配传动比 总传动比为 分配传动比 为电动机是用联轴器与蜗杆相连接的，之前选用了头 Ⅱ轴  Ⅲ轴 电动机所需工作功率为  确定电动机的转速 取齿轮传动级减速器传动比的范围，取蜗杆涡轮的传动比。 则总的传动比。 根据电动机的类型，容量，转速，要使，由课程设计指导书表选定电 动机型号为型协调 分配传动比，初选蜗杆蜗轮的传动比为则圆柱齿轮的传动比为 。 计算传动装置各轴的运动和参数 各轴的转速 Ⅰ轴电动机其主要性能如下 电动机型号额定功率 满载转速 起动转矩额定 转矩 最大转矩额定 转矩 第章传动比的分配 计算传动装置的仲传动比并分配传动比 总传动比为 分配传动比 为电动机是用联轴器与蜗杆相连接的，之前选用了头蜗杆章传动比的分配 计算传动装置的仲传动比并分配传动比 总传动比为 分配传动比 为电动机是用联轴器与蜗杆相连接的，之前选用了头蜗杆的传动效率，而 头蜗杆与蜗轮的荐用传动比在之间，圆柱齿轮的传动比在之间在协调 分配传动比，初选蜗杆蜗轮的传动比为则圆柱齿轮的传动比为 。 计算传动装置各轴的运动和参数 各轴的转速 Ⅰ轴 Ⅱ轴  Ⅲ轴  各轴的输入功率        各轴的输入转矩为 电动机输出转矩为  Ⅰ轴 Ⅱ轴  Ⅲ轴  将上述计算结果汇总于下表，以备查用 第章蜗杆蜗轮的设计计算 选择蜗杆的类型 根据的推荐，采用渐开线蜗杆。 选择材料 考虑到蜗杆传动的功率不大，速度中等，故蜗杆采用刚而又希望效率高些， 耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为蜗轮选用铸锡磷青铜 轴名功率转矩•转速传动比 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 ，砂模铸造为了节约贵重有色金属，仅齿圈用青铜铸造，而轮芯用灰 铸铁制造。 按齿面接触强度设计 根据闭式蜗杆蜗轮的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行计算，再校核齿根弯 曲疲劳强度。则传动中心距为  确定作用在蜗轮上的转矩 按，估值效率为，则  计算中心距  第章设计任务书 设计带式输送机的传动装置 设计加热炉推料机传动装置 原始数据 大齿轮传递的功率 大齿轮轴的转速 每日工作时间 工作年限每年个工作日 注连续单向运转，工作时有轻微振动，输送机大齿轮转速允许误差为 。 设计工作量 设计说明书份 加热炉推料机装配图张 零件图两张 第章电动机的选择 电动机的选择 选择电动机的类型 按工作要求和工作条件选用系列三相异步电动机。 选择电动机的容量 标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机的额定功率应该等于或稍大于工 作要求的功率。容量小于工作要求，则不能保证工作机的正常工作，或使电动机长期 过载发热大而过早损坏容量过大，则增加成本，并且由于效率和功率因数低而造 成电能浪费。 电动机到工作机输送带间的总效率为 ηηηηη ηηηη分别为联轴器蜗杆蜗轮轴承齿轮的传动效率。 查表得η，η，η，η。 所以η， 电动机所需工作功率为  确定电动机的转速 取齿轮传动级减速器传动比的范围，取蜗杆涡轮的传动比。 则总的传动比。 根据电动机的类型，容量，转速，要使，由课程设计指导书表选定电 动机型号为型号的电动机其主要性能如下 电动机型号额定功率 满载转速 起动转矩额定 转矩 最大转矩额定 转矩 第章传动比的分配 计算传动装置的仲传动比并分配传动比 总传动比为 分配传动比 为电动机是用联轴器与蜗杆相连接的，之前选用了头蜗杆的η ηηηη分别为联轴器蜗杆蜗轮轴承齿轮的传动效率。 查表得η，η，η，η