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内部结构主要由四部分组成位光刻温度传感器非挥 发的温度报警触发器和配置寄存器。

的管脚排列如下 图的管脚排列图 主程序语言设计 参考文献 英语摘要 致谢 仲恺农业技术学院毕业论文设计成绩评定表 据指针 掉电标识和快速编程特性 灵活的在系统编程字节或页写模式 图引脚图 图微处理器电路图 整个单片机系统接口分配情况如计方案与论证 根据题目的要求，我们提出了以下的两种方案 方案传统的模拟控制方法 此方案是采用传统的模拟控制方法方案框图如图，选用模拟电路，用电位器 设定给定值，反馈的温度值与给 世界上第片支持线总线接口的温度传感器。

线总线独特而且经济的特 点，使用户可轻松地组建传感器网络，为测量系统的构建引入全新概念。

线总线数字化温度传感器同样， 也支持线总线接口，测量温度范围为在范围内， 精度为。

的精 电路原理及参数计算 温度控制电路 单片机控制部分 键盘及数字显示部分数据指针 掉电标识和快速编程特性 灵活的在系统编程字节或页写模式 图引脚图 图微处理器电路图 整个单片机系统接口分配情况地址译码器组成，可编程显示器 件实现对按键的扫描消除抖动提供的显示路 的主要特性 转换与放大电路 性能描述 次擦写周期 的工作电压范围 全静态工作模式 三级程序加密锁 ，字节内部 个可编程口线 个位定时计数器 个中断源 全双工串行通道 低功耗空闲和掉电模式 中断可从空闲模唤醒系统 看门狗及双数惫随着温热的流水带走了，家庭主妇要为家人煮个热喷喷的汤水煮好以后就这样 放着也会变凉的，如何保持水温的恒定呢这就需要需要水温控制系统了 水温控制在工业及日常生活中应用广泛，分类较多，不同水温控定的温度值比较后，决定加热或者降温。

特点是电路简 单，易于实现，但是系统所得结果的精度不高并且调节 简易水温控制系统 第章绪论 前言 温度控制是很多企业常见的控制装置，如机械行业的零件热处理塑料制品 的注塑机上，粉末冶金行业烧结炉还原炉等都有温度控制问题，尤以热处理加热 炉的温度控制最为典型。

热处理加热炉是工厂热处理和高校热处理实验广泛使制系统的控制方法也 不尽相同，其中以控制法最为常见。

单片机控制部分采用单片机为核心，采 用软件编程，实现用算法来控制波的产生，进而控制电炉的加热来实现温度控 制。

然而，单纯的算法无法适应不同的温度环境，在个特定场合运行性能非常良好 的温度控制器，到了新环境往往无法很好胜任，甚至使系统变得不稳定，需要重新改变 调节参数值以取得佳性能。

本文首先用算法来控制波的产生，进而控制电炉的加热来实现温度控制。

然后在模型参考自适应算法基础上，用单片机实现了自适应控制，弥补了传统控 制结构在特定场合下性能下降的不足，设计了套实用的温度测控系统，使它在不同时间 常数下均可以达到技术指标。

此外还有效减少了输出继电器的开关次数，适用于环境参数 经常变化的小型水温控制系统。

系统设计原理 第章系统的硬件电路图 简易水温控制系统 第章绪论 前言 温度控制是很多企业常见的控制装置，如机械行业的零件热处理塑料制品 的注塑机上，粉末冶金行业烧结炉还原炉等都有温度控制问题，尤以热处理加热 炉的温度控制最为典型。

热处理加热炉是工厂热处理和高校热处理实验广泛使用 的加热设备。

现在所使用的炉温控制方法很多仍是陈旧的动圈式两位指示调节仪 如型动圈式两位指示调节仪。

这种炉温控制方法炉温波动范围大，保 温时间靠人工计时，加热速度不能控制，温度不能全程动态跟踪显示。

这样的控制 和显示方式不能满足日益发展的工业需求。

高校的发展同样要求用现代化线器件体积更 小适用电压更宽更经济半导体公司的数字化温度传感器是 世界上第片支持线总线接口的温度传感器。

线总线独特而且经济的特 点，使用户可轻松地组建传感器网络，为测量系统的构建引入全新概念。

线总线数字化温度传感器同样， 也支持线总线接口，测量温度范围为在范围内， 精度为。

的精度较差为，。

现场温度直接以线总线的数 字方式传输，大大提高了系统的抗干扰性。

适合于恶劣环境的现场温度测量，如 环境控制设备或过程控制测温类消费电子产品等。

与前代产品不同，新的 产品支持的电压范围，使系统设计更灵活方便。

而且新代产品更 便宜，体积作，而定时计数器，串行口，外中断系统可继续工 作掉电模式冻结振荡器，因而可以保存的数据，停止芯片其它功能直至外 中断激活或硬件复位。

下面列出了的些性能参数 与产品指令系统完全兼容 字节在系统编程闪速存储器 次擦写周期 的工作电压范围 全静态工作模式 三级程序加密锁 ，字节内部 个可编程口线 个位定时计数器 个中断源 全双工串行通道 低功耗空闲和掉电模式 中断可从空闲模唤醒系统 看门狗及双数据指针 掉电标识和快速编程特性 灵活的在系统编程字节或页写模式 先用算法来控制波的产生，进而控制电炉的加热来实现温度控制。

然后在模型参考自适应算法基础上，用单片机实现了自适应控制，弥补了传统控 制结构在特定场合下性能下降的不足，设计了套实用的温度测控系统，使它在不同时间 常数下均可以达到技术指标。

此外还有效减少了输出继电器的开关次数，适用于环境参数 经常变化的小型水温控制系统。

系统设计原理 图单片机控制系统原理框图 该水温控制系统主要由单片机控制系统前向关闭加热器件，让水自行冷却，保持温 度在设定值。

误差不高于。

水温控制原理 温度传感器把温度信号转换成电流信号，通过放大器变成电压信号，然后送入 变换器，输出码，送入单片机，运算控制器将数据保存，以便与下 次采样值进行比较，同时数码管实时显示温度值。

温度测量值与温度设定值送入由 组成的控制主板后，由单片机的对数据进行处理和比较分析。

若测量值高于 温度设定范围，根据系统程序控制，运算得到加热器开启时间，然后由单片机发出控制 信号，经过驱动电路使加热器工作。

当加热时间达到了程序运算得到的时间长度时，单 片机发出个控制信号，关闭加热器。

通过继电器的反复开启和关闭，使容器内水温保 持在设定的温度范围内。

本控制器采用的是模数转换器，它能达到的温度精度为，因此位 数码管刚好可组成的放大调制电路起构成了精密 的测温电路后向通道，单片机输出个控制信号，再由场效应管组成的对主电路的单片机进行通信，这种方案既能很好的控制键盘及显示，又为主单片机 大大的减少了程序的复杂性，而且具有体积小，价格便宜的特点。

对比两种方案可知，方案虽然也能很好的实现电路的要求，但考虑到电路设计的成 本和电路整体的性能，我们采用方案。

控制电路部分 模块的选择 方案 此方案采用单片机实现，单片机软件编程自由度大，可用编程实现各种控制 算法和逻 主程序语言设计 参考文献 英语摘要 致谢 仲恺农业技术学院毕业论文设计成绩评定表 转换成电流信号，通过放大器变成电压信号，然后送入 变换器，输出码，送入单片机，运算控制器将数据保存，以便与下 次采样值进行比较，同时数码管实时显示温度值。

温度测量值与温度设定值送入由 组成的控制主板后，由单片机的对数据进行处理和比较分析。

若测量值高于 温度设定范围，根据系统程序控制，运算得到加热器开启时间，然后由单片机发出控制 信号关闭加热器。

通过继电器的反复开启和关闭，使容器内水温保 持在设定的温度范围内。

本控制器采用的是模数转换器，它能达到的温度精度为，因此位 数码管刚好可以满足显示的需要。

数号转换成电流信号，通过放大器变成电压信号，然后送入 变换器，输出码，送入单片机，运算控制器将数据保存，以便与下 次采样值进行比较，同时数码管实时显示温度值。

温度测量值与温度设定值送入由 组成的控制主板后，由单片机的对数据进行处理和比较分析。

若测量值高于 温度设定范围，根据系统程序控制，运算得到加热器开启时间，然后由单片机发出控制 信码管的第位显示温度值的十位数值，第位显示 个位数值，第位显示温度值的小数点后位。

整个控 系 统 键盘显示 功率放 大 水温控制的基本思路 要实现水温的自动控制，首先，要准确的检测到水的温度其次，把检测到信号通 过模数转换，成为控制器件可识别的数字信号再次，由单片机来完成控制加热，让水 的温度不低于设定值。

如果温度将高于设定值，则关闭加热器件，让水自行冷却，保持温 度在设