压力 出口蒸汽温度 给水温度 烟排放温度 燃料高炉煤气天然气或液化石油气 高炉煤气消耗量当无高炉煤气时，采用天然气或液化气低负 荷燃烧 锅炉效率 燃烧器个 排污率 布置形式室外露天布置，带防雨棚 运转层在米层。 汽轮机型号 厂家中国青岛捷能汽轮机股份有限公司 主要技术规范和参数 额定输出功率 正常连续运行额定参数 进汽压力 进汽温度 排汽压力 额定进汽量 转速 抽汽口级，以供自身给水除氧加热及外供部分 抽汽压力 布置形式单层布置即运转层在米 发电机型号 厂家中国济南发电设备厂 主要技术规范和参数 型式单层布置快装式 电压 功率 转数 相数 功率因数 频率 励磁机配套供应 类型可控硅静止励磁 空气冷却器配套供应 类型空气冷却水循环 燃料 锅炉采用高炉剩余煤气作为燃料，其化学成分因没有提供化验数据，暂按 常规数据，为 低位发热值按计算。 由此可见，当高炉停产时，高炉煤气量为，全部由天然气或液化石油气来 低负荷燃烧。用气量为或。此时，发电机出力将降到 左右。 煤气系统设压力自动调节阀，以保证电站处的煤气压力维持在，并 满足炉前的煤气含尘量。 燃烧系统 锅炉以烧高炉煤气为主，天然气拌烧稳燃。通过燃烧器前燃料调节阀进 行锅炉负荷和参数的调整，以满足汽轮发电机组负荷的变化。燃烧器的空气供 给采用送风机送风，燃烧后的废气经尾部烟道省煤器空预器引风机烟囱 钢制，上口直径，高度送入大气。 锅炉排污系统 锅炉的排污由于压力较高，故采用台连续排污膨胀器，用于上汽包的连 续排污，下汽包采用台定期排污膨胀器，污水降压后，经工业冷却水降温中 和使污水降至允许的排放温度，再排至厂区地下排水沟。 锅炉加药系统 为了防止锅筒的结垢，锅炉设置了台集中加药装置，主要设备有的 磷酸盐溶解箱配套搅拌电机两台柱塞式加药泵其中台工作台备用。 主给水系统 锅炉的主给水系统来自除氧器，除氧后的水温，经主给水泵加压送 至炉前给水操作台，经省煤器，进入上锅筒，给水管道设置流量测量装置。主 给水泵两台台工作，台备用。 主蒸汽系统 锅炉生产的主蒸汽温度，压力经电动门，流量测量装置送至 汽轮机房手动隔离门主汽门汽轮机。 再热蒸汽系统和除氧系统 为了简化运行操作和电站设备的维修，热力系统宜尽量简化。 汽轮机设有Ⅰ级抽气再热系统，Ⅰ级为供除氧器加热汽源，两级射汽抽气 器和启动抽气器汽源来自主蒸汽。 锅炉给水设置了台旋膜除氧器，其工作压力为，出口温度 ，汽轮机冷凝器排出的冷凝水经冷凝水泵加压送入两级射汽抽气器，送 入除氧器加热除氧。汽水损耗部分由化水站补充至除氧器，也可补入冷凝器。 除氧器的加热蒸汽热源来自汽轮机的级抽汽。 油系统 汽轮机配置有主油泵高压电动油泵两台辅助油泵，并配有油箱冷油 器滤油器等辅助设备，以完成汽轮机的液压传动和机组轴承润滑的用油，油 在循环过程中经过冷油器，确保油的温度在定范围之内。 汽机冷却水系统 汽轮机的冷却系统采用机力冷却塔冷却方式，主要担负汽轮发电机组的冷 凝器发电机的空冷器和冷油器的冷却水用量，按机组的容量及当地的环境条件， 水量约，设计选用台冷却塔，工备。 汽水取样 电站汽水系统中设有个取样器，分别为上锅筒炉水取样，饱和蒸汽取样， 主蒸汽取样，主给水取样，完成汽水取样的目的，以达到随时掌握汽水品质分 析资料，以确定加药排污和化水的运行操作方案，取样器由锅炉配套供应。 保温油漆 设备和管道的保温材料采用硅酸铝纤维制品，保护层采用厚铝铂， 保温层外表面温度，对于露天埋地管路外表面同时做好防腐防锈处理，管 路支架钢结构全部油漆管路外涂介质标志和流向。 主厂房布置 主厂房设有汽机间，锅炉间，除氧间主控制室和高低压配电间，水处 理间和循环冷却泵间。汽机间跨度米，全长米，柱距为米，汽机采用纵 向单层布置，运转层在米。根据机组特点，发电机在汽机的尾部端侧，凝汽器 在汽机的排汽端侧，与汽机中心线并列平等布置，凝结水泵布置在凝汽器下部， 主抽气器与起动抽气器布置在凝汽器的同侧。为了安装检修方便，汽机间设 有起重量为的电动单梁吊钩桥式起重机，地面操作台，汽机间屋架下弦标 高为米，吊车轨顶标高米。 除氧间跨度为米，分上中下三层，上层标高为米，布置台除氧器和除 氧水箱，除氧器和除氧水箱为露天布置，以减少工程投资，中间层标高米，作 为管道穿越及检修工具存放间，下层米布置有汽机及锅炉集中控制室，主控制 室，控制室两侧布置有电动给水泵及给水操作台，疏水箱及疏水泵，取样装置。 另侧为楼梯间。锅炉间为露天布置，炉前柱子距除氧间轴线米，以便安装与 检修。在锅炉尾部侧布置锅炉送引风机，均为露泵两台辅助油泵，并配有油箱冷油 器滤油器等辅助设备，以完成汽轮机的液压传动和机组轴承润滑的用油，油 在循环过程中经过冷油器，确保油的温度在定范围之内。 汽机冷却水系统 汽轮机的冷却系统采用机力冷却塔冷却方式，主要担负汽轮发电机组的冷 凝器发电机的空冷器和冷油器的冷却水用量，按机组的容量及当地的环境条件， 水量约，设计选用台冷却塔，工备。 汽水取样 电站汽水系统中设有个取样器，分别为上锅筒炉水取样，饱和蒸汽取样， 主蒸汽取样，主给水取样，完成汽水取样的目的，以达到随时掌握汽水品质分 析资料，以确定加药排污和化水的运行操作方案，取样器由锅炉配套供应。 保温油漆 设备和管道的保温材料采用硅酸铝纤维制品，保护层采用厚铝铂， 保温层外表面温度，对于露天埋地管路外表面同时做好防腐防锈处理，管 路支架钢结构全部油漆管路外涂介质标志和流向。 主厂房布置 主厂房设有汽机间，锅炉间，除氧间主控制室和高低压配电间，水处 理间和循环冷却泵间。汽机间跨度米，全长米，柱距为米，汽机采用纵 向单层布置，运转层在米。根据机组特点，发电机在汽机的尾部端侧，凝汽器 在汽机的排汽端侧，与汽机中心线并列平等布置，凝结水泵布置在凝汽器下部， 主抽气器与起动抽气器布置在凝汽器的同侧。为了安装检修方便，汽机间设 有起重量为的电动单梁吊钩桥式起重机，地面操作台，汽机间屋架下弦标 高为米，吊车轨顶标高米。 除氧间跨度为米，分上中下三层，上层标高为米，布置台除氧器和除 氧水箱，除氧器和除氧水箱为露天布置，以减少工程投资，中间层标高米，作 为管道穿越及检修工具存放间，下层米布置有汽机及锅炉集中控制室，主控制 室，控制室两侧布置有电动给水泵及给水操作台，疏水箱及疏水泵，取样装置。 另侧为楼梯间。锅炉间为露天布置，炉前柱子距除氧间轴线米，以便安装与 检修。在锅炉尾部侧布置锅炉送引风机，均为露天布置。水处理间位于锅炉 的侧，设有反渗透及混床，室外布置有中间水箱及除盐水箱。主控制室及 高低压配电间布置在主厂房的端，高低压配电室全长米，宽米。炉机主控 制室布置在除氧间靠楼梯间侧。循环泵间位于汽机间的马路对面与汽机间隔 路相望，便于管道布置。 三电气部分 电气主结线系统 发电机母线采用单母线不分段接线方式，并通过联络开关并入 厂区配电装置。配电装置采用铠装中置式金属封闭开关柜。 厂用电装置 汽机与锅炉均无高压用电设备，厂用电低压配电系统为，三相四 线系统，动力和照明混合配电。 设台变压器，提供全厂的低压用电。另由烧结厂提供路备用电 源。 直流系统 根据火力发电厂变电直流系统设计技术规定的有关规定， 全厂设组铅酸免维护蓄电池组，电压，容量，供全厂的控制保 护事故照明和直流润滑泵等直流负荷用电。 继电保护及控制系统 高压电气设备根据继电保护和安全自动装置技术规程 的要求配置，电气系统的主设备采用微机综合自动化装置进行控制保护测 量调度通讯。 低压电气设备采用低压断路器和热继电器相结合的原则进行保护。 作方式。 主控及高压配电装置布置 微机保护励磁调节装置主要回路的计量均设在主控室内。主控室及 配电装置均布置在主厂房跨内。在主控室内均设置柜式空调以保证 设备正常运行。 电缆敷设 高压电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，低压电力电缆及控制电 缆采用铜芯聚乙烯电缆，电缆敷设以电缆沟及电缆桥架为主，部分采用穿管直 埋。 防雷与接地系统 根据不同构筑物及用电设备，装设防雷接地和保护接地，主厂房防雷电 动机工作及保护接地采用混合保护方式，接地电阻不大于欧姆。构筑物 防雷接地，接地电阻不大于欧姆， 四土建部分 主厂房结构 汽机间跨度为米，柱距为米，采用现浇钢筋混凝土矩形截面柱，吊车梁 采用钢制工形梁，屋架采用钢结构，屋面采用预制钢筋混凝土大型屋面板，墙 皮采用彩钢瓦板。除氧间跨度为米，分上中下三层，上层米为露天布置的除 氧器层，中间设有检修间和管道层，采用现浇钢筋混凝土框架结构及现浇钢筋 混凝土楼板，米设有机炉电主控制室，除氧间侧设楼梯间。锅炉间为露天布 置，顶设防晒防雨棚。 地基与基础 根据厂址所在地的钻探数据，本工程钢筋混凝土框排架柱基础采用天然地 基，部分采用人工地基，基础采用单独的钢筋混凝土基础，承重墙采用刚 性条形基础，非承重墙采用钢筋混凝土地梁承重结构。 汽轮发电机基础采用钢筋混凝土块板基础，锅炉基础采用现浇钢筋混凝土 基础。 主厂房布置及辅助生产建筑布置 主厂房由汽机间，除氧间，锅炉间组成，辅助生产建筑由循环水泵间化水 间组成分。 汽机间和除氧间长度均为米，锅炉间为露天布置，汽机间内设