1、“.....确定生产类型 图所示为产品上的个齿轮零件。该产品年产量为台，其设备品率 为，机械加工废品率为，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。 十十 使用外螺纹硬质合金刀，取刀柄 。 切割刀。 精车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，副偏角为取 刀杆直工余量 确定工序尺寸及 确定工序尺寸及 确定工序尺寸确定工序尺寸 确定铣槽的工序尺寸 确定切削用量及基本时间机动时间 工序切削用量及基本时间的确定 切削用量 确定粗车外圆的切削用量 确定粗车外圆端面及台阶面的切削用量钢，经过调质，取。 精车余量。 螺纹循环右偏刀， 槽宽为切槽刀切槽槽宽 硬质合的选择 本零件的加工面有外圆内孔端面齿面，槽及小孔等，材料为钢。参考，应选孔为定位基准，即遵循基准重合的原则。具体而言......”。

2、“..... 图零件图 由于本齿轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆及端 面， 内部孔锻出。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 工艺过程设计 定位基准的选择 本零件是带孔的盘状齿轮加工刀具卡见下表。 五数控加工刀具卡 产品名称及代号零件轴零件名称零件轴图号 序号所示。 设计毛坯图 确定毛坯尺寸公差 表齿轮毛坯锻件尺寸 零件尺寸单面加工余量锻件尺寸       及 及 及 孔深及 毛坯尺寸公差根据锻件重量形状复杂系数分模线平端 面 右偏刀， 硬质合金外圆 刀 精车外表 面 切削刃宽为，取刀柄。 将以上所选定的刀具参数填入如下数控， 表面粗糙度为，需进行粗车及半精车表......”。

3、“.....表面粗糙度为，需粗车半精车表 。 外圆面公差等级为，表面粗糙度，粗车即可 表。 内孔公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔已锻出，为 未淬火钢，根据表刀，从右向 左依次车外廓，为防止干涉取副偏角为 ，取刀杆直径轻易加工。 尺寸精度保 图粗车外轮廓走刀路线图 起刀点 图精车轮廓走刀路级为，表面粗糙度为，需粗车半精车表 。 外圆面公差等级为，表面粗糙度，粗车即可 表求。由于拉孔适用于大批大量生产，磨孔适用于单件小批生产，故本 零件宜采用粗镗半精镗精镗。内孔为未注公差尺寸，公差等级按，表面粗糙度为， 毛坯孑已锻出，只端面，经粗车即可表金螺纹 刀 切螺纹外螺纹 切断刀切断宽 编制审核批准共页第页 六切析讨论 参考文献 附件 计算生产纲领......”。

4、“.....该产品年产量为台，其设备品率 为，机械加工废品率为，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。 十十 件年 件年 齿轮零件的年产量为件，线图 起刀点 图退刀槽走刀路线 起刀点 图螺纹切削走刀路线图 四刀具艺分析 零件成型组成表面零件由圆柱面圆锥面顺圆弧逆圆弧 槽和螺纹等几部分组成，是数控加工可选内容。 零件尺寸标注完整轮廓表达清晰零件结构合理，用般精度的数控 机床可 任务书 设计题目轴类零件加工 设计零件图 材料为调质钢，无热处理及硬度要求。 设计内容 零件图工 第五章参考文献 第六章个人总结 三数控加工程序单要钻到沟槽之内，即能使油路通畅，因此个孔 的加工亦不成问题......”。

5、“.....本零件各表面的加工并不困难。关于个的小孔，其位置是在外圆柱面上 的沟槽内，孔中心线距沟槽侧面的距离为。由于加工时，不能选用沟槽 的侧面为定位生产类型为中批生产。 审查零件图样的工艺性 齿轮零件图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。但基准孔 要求有些偏高。般级精度的齿轮，其基准孔要求尺。十十 件年 件年 齿轮零件的年产量为件，现已知该产品属于轻型机械，根据表生产类 型与生产纲领的关系，可确定其 计算生产纲领，确定生产类型 图所示为产品上的个齿轮零件。该产品年产量为 外廓包容体 锻件 需粗镗即可表。 端面本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为 及两种要求。要求的端面经粗车和半精车，要求 的求。由于拉孔适用于大批大量生产......”。

6、“.....故本 零件宜采用粗镗半精镗精镗。内孔为未注公差尺寸，公差等级按，表面粗糙度为， 毛坯孑已锻出，只。 内孔公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔已锻出，为 未淬火钢，根据表，加工方法可采取粗镗半精镗之后用精镗拉孔或磨孔 等都能满足加工要齿圈外圆面公差等级为，表面粗糙度为，需粗车半精车表 。要求齐全。但基准孔 要求有些偏高。般级精度的齿轮，其基准孔要求尺。即 可。本零件各表面的加工并不困难。关于个的小孔，其位置是在外圆柱面上 的沟槽内，孔中心线距沟槽侧面的距离为。由于加工时，不能选用沟槽 的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求则比较困难。分析该小孔是做油孔之用， 位置精度不需要太高的要求，只要钻到沟槽之内，即能使油路通畅，因此个孔 的加工亦不成问题......”。

7、“.....要求具有定的强度。该零件的材料为钢，轮廓尺寸不 大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可采用模锻成型。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形， 内部孔锻出。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 工艺过程设计 定位基准的选择 本 材料为调质钢，无热处理及硬度要求。 设计内容 零件图 第六章个人总结 任务书 设计题目轴类零件加工 设计零件图 材料为调质钢，无热处理及硬度要求。 设计内容 零件图工艺分析 零件成型组成表面零件由圆柱面圆锥面顺圆弧逆圆弧 槽和螺纹等几部分组成，是数控加工可选内容......”。

8、“..... 故取 端面加工数控端面加工相当于粗加工取 螺纹加工，Л ，控加工工艺与装配表 该零件的加工面由圆柱圆弧螺纹球面等表面组成，因为工 件所示。 设计毛坯图 确定毛坯尺寸公差 表齿轮毛坯锻件尺寸 零件尺寸单面加工余量锻件尺寸       及 及 及 孔深及 毛坯尺寸公差根据锻件重量形状复杂系数分模使用外螺纹硬质合金刀，取刀柄 。 切割刀。 精车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，副偏角为取 刀杆直纹外螺纹 切断刀切断宽 编制审核批准共页第页 六切削粗车，循环逐刀依次减少。 精车余量。 主轴转速查参考文献数控加工工艺与装配表 该零件的加工面由圆柱圆弧螺纹球面等表面组成，因为工 件材，Л ......”。

9、“.....Л Л ， 故取 精车加工降取Л ， 故取 端面加工数控端面加工相当于粗加工取 螺纹加工 故取 精车加工降取Л轻易加工。 尺寸精度保 图粗车外轮廓走刀路线图 起刀点 图精车轮廓走刀路线图 起刀点 图退刀槽走刀路线 起刀点 图螺纹切削走刀路线图 四刀具的选择 刀具材料为硬质合金 粗车时循环车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，从右向 左依次车外廓，为防止干涉取副偏角为 ，取刀杆直径 二工艺措施的拟定 三加工路线及进给路线 任务书 设计题目轴类零件加工 设计零件图 材料为调质钢，无热处理及硬度要求......”。