图整理后的液压系统原理图 毕业设计论„„„„„„„„ 液压缸尺寸和所需流量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 液压„„„„„„„„„„ 工况分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力流量功率列 于表 表液压缸压力流量功率计衡性差 须配有溢流阀卸载阀组，系统 较复杂 系统较简单 有溢流损失，系统效率较低，温 升较高 无溢流损失，系统效率较高，温 升较低 选择液压回路 选择油源形式从工况图可以清楚看出，在工作循环内，液压缸要求油 源提供快进快退行程的低压大流量和工进行程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 夹紧回路的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 调速方式的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 关键词液压系统，组合机床，运用 目前，液压系统被广泛应用在机械建筑航空等领域中，成为种新型的 动力源。由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统 在换向方面可以达到较高的频率。不管是在重型机械和行调速液压装置自身能实现过载保护实现直线运 动远比机械传动简单。但是它液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 夹紧缸的有效面积工作压力和流量的确定„„„„„„„„动加速，反向起动加速和快退减速制动的加 速度的绝对值相等，既， 负载分析 负载计算 工作负载 工作负载为已知 摩擦阻力负载 已知采用平导轨，且静摩擦因数，动摩擦因数，则 静摩擦阻力传动方式 的结合更是前途无量。 毕业设计执行元件类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 换向方式确定„„„„„„„„„„缸尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定液压缸所需流量„„„„„较低，温 升较高 无溢流损失，系统效率较高，温 升较低 选择液 满足最低稳定速度要求。 计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力流量功率列 于表 表 最低稳定速度验算 最低稳定速度为工进时„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 比较方案并确定方案„„„„„„„„„„„„„ 目录 摘要„„„„„„„„„„„„„„„约 小泵流量，约毕业设计论文 液压传动的工作原理和组成 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压 系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变 化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件缸或马达„„„„ 快进转工进工进转二工进控制方式的选择„„„„„„„„„„„„„„ 终点速阀实现进油口节流调速，也采用行程阀实现工作 台从快进到工进的转换，工进时，为了避免前冲现象，在回路上串接个背压阀 夹紧缸上串接个蓄能器和单向阀，避免工件在加工过程中松动工作台的进 退换向采用电液换向阀，工作台快进时，采用差动连接夹紧缸的夹紧与放松 用电磁阀控制。 比较方案并确定方案 单杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便宜，易维护，而且也能满足要求 调速阀的性„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ 方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„着重要的作 用。对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而 且能满足较大的切削负载要求。 关键词液压系统，组合机床，运用 行调速液压装置自身能实现过载保护实现直线运 动远比机械传动简单。但是它液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很 低的温度下工作。 液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起精密设备上都能满足要 求。 液压系统本身有较多的优点，比如在同等的体积下，液压装置产生的动力 更大由于它的质量和惯性小反映快，使液压装置工作比较平稳能够实现无 级调速，特别是在运动中进 目前，液压系统被广泛应用在机械建筑航空等领域中，成为种新型的 动力源。由于液压元件惯性负载动力滑台起动加速，反向起动加速和快退减速制动的加 速度的绝对值相等，既， 负载分析 负载计算 工作负载 工作负载为已知 摩擦阻力负载 已知采用平导轨，且静摩擦因数，动摩擦因数，则 静摩擦阻力传动方式 的结合更是前途无量。 毕业设计论文 液压系统工况分析 运动分析 绘制动力滑台的工作循环图 元件和系统的噪声日益增毕业设计论文 大，这也是要解决的问题。 总而言之，液压传动的优点是突出的，随着科学技术的进步，液压传动的 缺点将得到克服，液压传动将日益完善，液压技术与电子技术及其它而且对油液的污染比较敏感。 液压系统故障的诊断比较困难，因此对维修人员提出了更高的要求， 有溢流损失，系统效率较低，温 升较高 无溢流损失，系统效率较高，温 升较低 选择液 满足最低稳定速度要求。 计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力流量功率列 于表 表 最低稳定速度验算 最低稳定速度为工进时，工进采用无杆腔进油，单向行程 调速阀调速，查得最小稳定流量 无杆腔面积 有杆腔面积 活塞杆面积 按，取 毕业设计论文 液压系统工况分析 运动分析 绘制动力滑台的工作循环图 负载分析 负载计算 工作负载 工作负载为已知 摩擦阻力负载 已知采用平导轨，且静摩擦因数，动摩擦因数，则 静摩擦阻力 动摩擦阻力 惯性负载动力滑台起动加速，反向起动加速和快退减速制动的加 速度的绝对值相等，既故惯性阻力为 由于动力滑台为卧式放置，所以不考虑重力负载。 关于液压缸内部密封装置摩擦阻力的影响，计入液压缸的机械效率 中。 背压负载初算时暂不考虑 较敏感，不宜在很高或很 低的温度下工作。 液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制 阻力负载静摩擦阻力 动摩擦阻力 快进 工进 快退 放松 夹紧 滑动导轨铸铁对铸铁启动低速时 表液压缸在各个工作阶段的负载值其中 工况负载组成负载值推力  夹紧 快 进 起动  向采用电液换向阀，工作台快进时，采用差动连接夹紧缸的夹紧与放松 用电磁阀控制。 比较方案并确定方案 单杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便宜，易维护，而且也能满足要求 调速阀的性能比节流阀稳定，调速较好，用于负载变化大而运动要求稳定的系 统中采用出油口调速回路中油液通过节流阀产生的热量直接排回油箱散热 夹紧缸进油口处串接蓄能器，更好的保证工件的夹紧力，使工件在加工过程中 始终在夹紧状态。电液换向阀的信号传递快，配合液压动力的输出力大惯性 小变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否 满足要求。在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工作行程最大行 程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。在压力方面„„„„„„„„„„„„„„，夹紧力。 对于铣削专用机床的液压系统而言，加工的零件需要精度高，定位准确。泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 电机的选择„„„„„„„„„„„„渠道获取与课程设计有关的材料。 课题工作量按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。 能 力 水 平 综合运用知识的能力 能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题， 能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析， 得出有价值的结论。 应用文献的能力 能独立查阅相关文献和从事其他调研能提出并 较好地论述课题的实施方案有收集加工各种 信息及获取新知识„„„„„„„„ 液压缸尺寸和所需流量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 液压„„„„„„„„„„ 工况分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„  确定液压缸所需流量 攀枝花学院 学生课程设计论文 题目液压传动课程设计 组合机床液压系统设计 学生姓名刘青松学号 所在院系机电工程学院 专业机械设计制造及自动化 班级级机制班 指导教师杨光春职称高级工程师 年月日 攀枝花学院教务处制 的工作行程大点，包括工作行程最大行 程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。在压力方面„„„„„„„„„„„„„„，夹紧力。 对于铣削专用机床的液压系统而言，加工的零件需„„„„„„„„„„„„„„，夹紧力。 对于铣削专用机床的液压系统而言，加工的零件需要精度高，定位准确。 所以整个系统的