钻床数控坐标镗床数控焊机和数控弯管机等。 直线控制点位直线控制的特点是机床的运动部件激光切割机床专用组合机床等。 其他类型的数控设备非加工设备采用数控技术，如自动装配机多坐标与切削力重力的关系 图 图  图  图  图 下面分析三力互相垂直的情况下，切削力与夹紧力间的比例关系。图为在线或回转式检测装 置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量 进行比较按控制方式类 开环控制即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制指在开环控制伺服电动机轴圆面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗 目录 绪论 工艺分析 编织工艺卡 计算编程尺寸 画出加工路线图 画出刀具调整图 制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标，可用来再机外进行零件的程序编程存储等。 数控机床的分类和应用 按工艺用途分类 金属切削类数控机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数 控镗床及加工中心。这些机床都有适用于单件小批量和多品种和零件加工，具 有很好的加工尺寸的致性很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床数控弯管 机数控回转每点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加 工成在平面内的直线曲线或在空间的曲面。 不仅要实现个坐标位置 到另个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控 适应各种控 制功能的要求，同时采用硬件结构本体的模块化标准化和通用化及系统化，使 得即提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断 在线诊断离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件软件和各种外部设备 进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障利用容错技术，对重要部 件采用冗余设计，以实现故障自恢复利用各种测试监控技术，当生产超 程刀损干扰 数控特种加工机床这类机床包括数控线电极切割机床数控电火花加 工机床数控火焰切割机数控床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数 控镗床及加工中心。这些机床都有适用于单件小差，只要小于工件有关尺寸或位置公差的，般即 认为此定位方案能满足该尺寸通常指加工表面对 工序基准的距离尺寸或位置要求方面的加工误差。对定位方案，经分析计 算其可能产生的定位误差，只要小于工件有关尺寸或位置公差的，般即 认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。 工件在夹具中的位置是由定位元件确定的，当工件上的定位表面旦与夹具 上的定位元件相接触或相配合上装有角位移检测装置，通过检测 伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，动机与机床主轴合二为的 结构形式，实现了变频电动机与机床主轴体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承 液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已开 始得到应用。 多功能化。配有自动换到机构刀库容量可达把以上的各类加工中 心，能在同台机床上同时实现铣削镗削钻削车削较孔扩孔攻螺纹 等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴多面体切削批量和多品种和零件加工，具 有很好的加工尺寸的致性很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 工作台数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测等装置。 编程及其他附属设备，可用来再机外进行零件的程序编程存储等。 数控机床的分类和应用 按工艺用途分类 金属切削类数控机可以完成定位直线平面曲线和空 间曲线的加工。 辅助装置，指数控机床的些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行， 如冷却排屑润滑照明监测等。它包括液压和气动装置排屑装置交换各种控制功能。 驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元进给 单元主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统 实现主轴和进给驱动。当几个进给连动时，机械部件。 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件印刷电路板显示器键 盒纸袋阅读于各个定位基准面之间存在着位置偏差，故在定位 误差的分析和计算时也必须加以考虑。为了便于分析和计算，不重合误差两项组成。 根据定位误差的上述定义，在设计夹具时，对任何个定位方案，可通过 批工件定位时的两个极端位置，直接计算出工序基准的最大变动范围，即为该定 位方案的定位误差。 在机械加工量，从而造成在工序尺寸和位置要求方面的加工误差。 由此可知，定位误差是指工件在用调整法加工时，仅仅由于定位不准而引起 工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。即定位误差主要是由基准位置误差和 基准有关表面之间，彼此在尺寸及位置上均有着在 公差范围内的差异，夹具定位元件本身和各定位元件之间也具有定的尺寸和位置公差。这样来，工件虽已定位，但每个被定位工件的些具体表面都会有自 己的位置变动该工序的加工精度要求。 工件在夹具中的位置是由定位元件确定的，当工件上的定位表面旦与夹具 上 式中夹具圆柱销与其配合的工件定位孔间的最大间隙 夹具 中心距公差 则两定位销中心  圆柱销直径的公称值  式中与圆柱销相配合定位销中心距 式中工件两定位孔的中心距 两定位销中心距的公差  式中工件两定位孔的中心距公差度误差 根据图有 两 根据上述，确定本次夹具设计采用底面为第基准面，两孔分别为第二和第 由于定位不准而引起 工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。即定位误差主要是由基准位置误差和 基准不重合误差两项组成。 根据定位误差的上述定义，在设计夹具时，对任何个定位方案，可通过 批工件定位时的两个极端位置，直接计算出工序基准的最大变动范围，即为该定 位方案的定位误差。 在机械加工中，有很多工件是以多个表面作为定位基准，在夹具中实现表面 组合定位的。 采用表面组合定位时，由于各个定位基准面之间存在着位置偏差，故在定位 误差的分析和计算时也必须加以考虑。为了便于分析和计算，通常把限制不定度 最多的主要定位表面成为第定位基准，然后再依次划分为第二第三定位基准。 般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第定位基准的位置误差最小，第 二定位基准次之，而第三定位基准的位置误差最大。 定位误差的计算 在本次设计中采用面两孔组合定位。 采用工件上面两孔组件，用以保证数控机床的运行， 如冷却排屑润滑照明监测等。它包括液压和气动装置排屑装置交和产品 装配图样，熟悉该产品的用途性能及工作条件，明确该零件在生产要求和技术 关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。 工艺分析的目的，是审查零件的结构形状及尺寸精度相互位置精度 表面粗糙度材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工装配二是通 过工艺分析，对零件的工艺要求有进步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 数控加工工艺分析主要包括以下几位点为刀尖或刀尖圆弧中心平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点球 头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率 低。而有些工厂采用光学对刀镜对刀仪自动对刀装置等，以减少对到时间， 提高对刀精度。 加工过程中需要换刀时，应规定换到点。所谓换到点是指刀架转动换 刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为 准。 正文 工艺分析 零件结构工艺分析 零件的的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高 的精加工工序，应选用精度高的机床。 机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用 量相适应。如粗加工工序去除的毛胚余量大，做到设备的 合理使用。 机床结构取决于机床规格尺寸加工工件的重量等因素的影响。 机床的工作精度与工序要求的加 经济型数控机床 中档数控机床 高档数控机床 按所用数控装置的构成方各个尺寸精度要求另外采用数控车的恒线束度功能配 以适当的切削用量来保证各表面的粗糙度要求 。 加工顺序加工顺序的确定由粗到精由近到远的原则确定。结合 零件的结构特点，粗车市，从小头进刀精车时，也按同样的方向进刀。即先从 右到左进行粗车留精车余量， 然后从右到左精车。 加工设备利用数控车床如加工零件。数控车 床具有粗如数控 钻床数控坐标镗床数控焊机和数控弯管机等。 直线控制点位直线控制的特点是机床的运动部件激光切割机床专用组合机床等。 其他类型的数控设备非加工设备采用数控技术，如自动装配机多坐标求等情况综合考 虑。 零件的安装与家具的选择 定位安装的基本原则 力求设计工艺与编程计算的基准统。 尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 二选择夹具的基本原则 数控加工的特点对夹具