年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计.doc文档36页全文在线看

年， 杭州林达公司开发了成氨工业 的基础上开发了联产法生产甲醇的工艺。

年代四川维尼纶厂引进了套以乙炔尾气 为原料 设计结果评价„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„公用工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三废处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„布置设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 合成车间设备布置的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 非工艺专业醇生产车间工艺初步设计。

依据任务书规 定的设计内容，进行生产方案工艺流程设计，工艺计算和生产度上升。

为了更好地满足经济发展对甲醇产品的 需求，较好的利用天然气资源，选择甲醇生产工艺设计设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 九安全生产设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十非工艺专业要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十三废处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十二经济效益评价„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十三设计结果评析„„„„所垄断的局面，并在年获得国家技术发明二 等奖。

年，该技术成功应用于国内首家焦炉气制发明二 等奖。

年，该技术成功应用于国内首家焦炉气制甲度上升。

为了更好地满足经济发展对甲醇产品的 需求，较好的利用天然气资源，选择甲醇生产工艺设计作为毕业设计课题，目的 在于通过对该课题的设计，掌握和熟悉甲醇生产过程各环节，更好地开展甲醇生产方 设备设计等。

本设计 遵循符合国情技术先进经济环保的原则，在综合分析诸多甲醇生产方法的 基础上，采用以天然气为原料，经脱硫占有十分重要的地位。

近年来，随着甲醇下游产品的开发，特别是甲醇燃料 的推广应用，使甲醇的需求逐年大幅拥有完全自主知识产权的低压均温甲醇合成塔技术，打破长 期来被等国外少数公司反应器生产能 力方面具有明显的优越性，所以从年代中期起，国外新建装置大多采用低压法工 艺。

世界上典型的甲醇合成工艺主要有英国的工艺德国的工艺和日本的 三菱瓦斯化学公司工艺。

目前，国外的液相甲醇合成新工艺具有投资省热 效率高生产成本低的显著优点，尤其是工艺，采用浆态反应器，特别适 用于用现代气流床煤气化炉生产的低比的在吉林兰州和太原等地建成了以 煤或焦炭为原料来生产甲醇的装置。

年代建成了批中小型装置，并在合司工艺。

目前，国外的液相甲醇合成新工艺具有投资省热 效率高生产成本低的显著优点，尤废处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 甲醇生产对环境的污染„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 处理方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设计结果评价„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„作为毕业设计课题，目的 在于通过对该课题的设计，掌握和熟悉甲醇生产过程各环节，更好地开展甲醇生产方作条件设计说明，工艺计算，生产设备设计与选型，设计结果汇总，环 保措施或方案，经济效益估算，设计结果评析，参考文献，设计附表附图等。

四设计进度与时间安排 设计选题与准备阶段年月日年月日 设计实质进行阶段年月日年月日。

查阅文献，完成开题报告周 文献检索资其是工艺，采用浆态反应器，特别适 用于用现代气流床煤气化炉生产的低和单系列反应器生产能 力方面具有明显的优越性，所以从年代中期起，国外新建装置大多采用低压法工 艺。

世界上典型的甲醇合成工艺主要有英国的工艺德国的工艺和日本的 三菱瓦斯化学公方法相继出现。

年英国公司开发了低压法工艺， 接着又开发了中压法工艺。

年德国的公司相继开发了适用于天然气渣油 为原料的低压法工艺。

由于低压法比高压法在能耗装置建设积比。

年德国公司率先用合成气在高压下实现甲醇的工业化生产，直至 年，其期间这种高压法工艺是合成甲醇的唯方法。

于年后，随着甲醇工业化 生产的发展，各种甲醇生产，蒸气压， 粘度•。

能与水乙醇„„„„„„„„„„ 甲醇合成塔的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 物料衡算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 能量衡算„„„„„„„„„„„„„„„ 甲醇合成工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 甲醇精馏工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 氨吸收制冷流程„„„„„„„„„„„ 工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 气化工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 净化装置工艺流程„„„„„„„„„„„„ 净化工艺方案的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 合成甲醇工合物，爆炸极限体积比。

化学性质较活泼， 能发生氧化酯化羰基化等化学反应。

气，熔点，沸点，闪点开杯，自燃点， 折射率，表面张力，蒸气压，粘 度 甲醇俗称木醇木精，英文名为，分子式。

是种无色透明易 燃有毒易挥发的液体，略带酒精味分子量，相对密度，蒸气 相对密度空设备结构图 辅设备结构图 生产车间设备布置图 年产万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 总论 概述 甲醇性质 „„ 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 致谢„„„„„„ 甲醇精馏工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 氨吸收制冷流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 物料衡算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 能量衡算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 主要设备的工艺计算及选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 甲醇合成塔的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 水冷器的工艺设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 循环压缩机的选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 气化炉的选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„年产万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 甲醇合成厂的主要设备览表„„„„„„„„„„„„的公司相继开发了适用于天然气渣油 为原料的低压法工艺。

由于低压法比高压法在能耗装置建，经常压塔冷凝冷却器冷凝冷却后部分回流到常压精馏塔， 另部分打到精甲醇计量槽内贮存。

产品精甲醇由精甲醇泵从精甲醇计量槽送至精甲 醇贮罐装置。

工艺说明 为防止粗甲醇中含有的甲酸二氧化碳等腐蚀设备，在预塔进料泵后的粗甲醇 溶液中配入适量的烧碱溶液，用来调节粗甲醇溶液的值。

甲醇精馏系统各塔排出的不凝气进入燃料气系统。

由常压精馏塔底部排出的精馏残液经废为吨，建设期为年。

产品质量标准年产万吨甲醇生产车间工艺初步设计 本产品精甲醇执行国家标准，具体指标见表 表产品指标 项目 指标 优等品等品合格品 色度铂钴，号 密度，对流段，进步预热到，然后进入装有镍催化剂 的转化管，在管内继续被管外的燃烧气加热，进行转化反应。

离开转化管底部的温度 为，经吸收些热量以后，使温度升到生产方案确定 在天然气经加热到时，进入填装有钴钼催化剂和氧化锌的脱硫罐中 脱去硫化氢及有机硫，使硫含量降到微克每克以下，接着原料气配入水蒸气后于 下进入转化炉的的技术路线精甲醇的生产采用三塔精馏工艺。

此外，即 严格控制三废的 基础上，采用以天然气为原料，经脱硫二段转化合成气，在低压下固定管板列 管合成塔中合成甲醇， 由于合成反应中甲醇主要由氧化碳合成，二氧化碳主要发生逆变反应生成氧 化碳，且入塔气中二氧化碳的含量般不超过，所以计算中忽略反应。

则反 应中由二氧化碳反应生成了，即的水和氧化碳。

粗甲醇中气体溶解量查表时，每吨粗甲醇中溶解其他组成如下 表 司顺利投产，标志着我国甲醇生产技术向大型化和国产化迈出了新的步。

年， 杭州林达公司开发了成氨工业 的基础上开发了联产法生产甲醇的工艺。

年代四川维尼纶厂引进了套以乙炔尾气 为原料，符合精甲醇国家级标准。

三塔精馏工艺中甲醇的收率达。

则入预精馏塔的粗甲醇中甲醇量 。

由粗甲醇的组成通过计算可得下表 表粗甲醇组成 组分百分比产量 甲醇即年产万吨甲醇生产车间工艺初步设计 二甲醚即 高级醇以异丁醇计加热，进行转化反应。

离开转化管底部的温度 为，经吸收些热量以后，使温度升到生产方案确定 在天然气经加热到时，进入填装有钴钼催化剂和氧化锌的脱硫罐中 生产方案确定 在天然气经加热到时，进入填装有钴钼催化剂和氧化锌的脱硫罐中 脱去硫化氢及有机硫，使硫含量降到微克每克以下，接着原料气配入水蒸气后于 下进入转化炉的对流段，进步预热到，然后进入装有镍催化剂 的转化管，在管内继续被管外的燃烧气加