【33页】炼钢厂技术操作规程(全).doc源文档全文在线看

混铁炉大中修后个月内，必须保证炉内存铁，正常生均匀，为此，可酌情调整人孔和受铁口大盖的开 启程度。

当温度升至以上时，方可逐渐打开端墙烧嘴煤气，待火焰正常后，同，同时保证水口砖下端面突出包底大于，然后四周用专用泥料夯实。

修砌工作层绝热板 修砌 中间包包衬由永久层填充层工作层组成。

中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎 由火车汽车将炼钢用各类散状料运至低位料仓根据炼钢需求将料经皮带运至 转炉的高位料仓。

主要设备参数 低位料仓 数量个 容积。

高位料仓 数量个每座转炉 容积见下表 料仓号 容积 上料皮带 名称长，宽，上料速度，供料能力， 皮带机稳，严禁撞击塞杆。

包盖必须盖正，位置偏差≧。

中间包烘烤。

中间安装上水口砖前，将中间包内及座砖孔内垃圾清除干净。

安装上水口砖时，座砖孔与上水忌斜拉猛吊。

脱模后要对损坏的地方进行修补。

 操作规程 转炉冶炼基本工艺操作规程 开新炉 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。

当铁水不足，装铁水前向炉内加配至。

渣料石灰第批，开吹后次加入，第二批，开吹后五分钟开 始小批加入，拉碳前三分钟加完。

萤石批料加，二批料酌情板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧。

装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝时，降罩与回收时间延长分钟。

回收时保证炉口微正压。

转炉炉衬砖修砌要点 保护砖修砌 保护砖必须竖砌靠实挤严，砖后要灌泥浆。

熔池修砌两圈镁碳保护砖。

熔池以上余下部位修砌小镁砖。

炉衬修砌 高档砖由第四层起砌至炉内上卡板，合计层，出钢口部位砌宽块，高层高档砖。

出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。

杈豁必须打用填砂将绝热板 与永久层间填实。

最后将中间包内清扫干净。

中间包准备 安装上水口砖 砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板。

底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口 孔与座砖对中。

壁成品成分中限钢中残余成分合金元素含量吸收率，钢水量 普碳镇静钢吸收率。

硅铝铁的加入量普碳镇静钢，根据钢水氧化性酌情调整。

合金料加入时间及顺序 出钢后开始加合金料，顺序为由弱到强，出钢至时 合后将销子板与销钉点焊牢固。

 炼钢厂连铸基本工艺技术规程 中间包的修砌与准备 中间包杈豁必须打胶泥，在大面部位杈豁，搂砖不许即背后只能加块板的厚度。

接底 真空脱气连铸水处理工艺技术规程 本溪钢铁集团有限责任公司工艺技术规程 原料车间工艺技术规程 口砖周围应均匀带泥，旋转放入，做到平正紧， 且突出包底大于，然后清除多余泥浆。

合 物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。

铁水时应采用双渣操作。

炼钢用废钢生铁要求和石灰白云石萤石 氧化铁皮技术要求另见原材料标准。

散状料加入量 石灰加入量有效铁 终渣碱度普通钢，优质钢， 泥料卤水加入量适当，接好销钉销板后，落炉底车，在炉底下东南东北二点垫销 子板，再顶炉底车，将销子圈镁碳保护砖。

熔池以上余下部位修砌小镁砖。

炉衬修砌 高档砖由第四层起砌至炉内上卡板，合计层，出钢口部位砌宽块，高层高档砖。

出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。

或时，降罩与回收时间延长分钟。

回收时保证炉口微正压。

转炉炉衬砖修砌要点 保护砖修砌 保护砖必须竖砌靠实挤严，砖后要灌泥浆。

熔池修砌两正常炉次开吹分钟降罩，第分钟开始回收，回收时间分钟。

氧压，降罩开始及回收时间延长分钟，及时调整喉口开度，保证煤气质 量。

氧压不得回收。

铁水分钟，补小面及贴喷补分钟，补炉 底分钟。

老炉阶段根据炉衬侵蚀情况及时补炉。

技术规程 混铁炉经大中小修后，必须烘炉。

大中修混铁炉烘炉曲线见下表 温度范围，升混铁炉 容量吨， 铁水车 行程 行走速度 铁水罐 有效容积 净空高度 耳轴跨距 主要原材料种类标个公称容量吨的铁水罐。

工艺流程 由吨天车将炼铁厂吨铁水罐吊起翻铁入混铁炉根据转炉要求出 铁至吨铁水罐铁水罐等待吊离。

主要设备参数 实施 本溪钢铁集团有限责任公司发布 混铁炉工艺技术规程 概况 混铁炉是本钢炼钢厂的首道工序，两座混铁炉公称容量吨，配套使用的两台铁水 车和 本溪钢铁集团有限责任公司工艺技术规程 原本钢炼钢厂原材料技术条件铌铁 钛铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件钛铁 钒铁参照本热料种加热炉 主要设备参数 合金料仓 数量个 容积。

布料小车 数量个 容积 称量范围 行走速度。

电振 数量金料仓运料小车铁合金加热炉除尘系统组成。

工艺流程 由汽车将炼钢用各类合金由合金库运至合金料仓根据炼钢需求将料放至合金称量 小车接料斗叉车转炉炉后合金料斗。

需加空气的比例 合金工艺技术规程 概况 铁合金是本钢炼钢厂合金供应的重点工序。

由合 铁水温度要求带渣量。

总管煤气压力。

翻铁入混铁炉根据转炉要求出 铁至吨铁水罐铁水罐等待吊离。

主要设备参数 混铁炉 容量吨， 铁水车 行程 行走速度 铁水罐 有效容积 净空高度 耳轴跨距 主要原材料种类标准 炼钢用铁水执行本钢炼钢厂原材料技术条件炼钢用铁水 技术规程 混铁炉经大中小修后，必须烘炉。

大中修混铁炉烘炉曲线见下表 温度范围，升温速度，升温时间，时间累计， 保温 保温 保温 炉温以下以炉顶热偶温度为准，以上以端墙热偶温度为准以 上炉顶。

转炉炉衬砖修砌要点 保护砖修砌 保护砖必须竖砌靠实挤严，砖后要灌泥浆。

熔池修砌水量的控制应保证铸 坯在二冷段均匀降温，使矫直温度控制在 使用自动配水时，若连续出现坯温异常，必须查明原因，并切换为手动调节二冷水量。

浇注中遇突然停车或更换中间包时，要及时关闭二冷水及拉矫机喷淋水，待起步后再逐 段开启。

浇注结束后延时关结晶器冷却水，铸坯通过后，适时关闭各流各段二冷区冷却水。

生产时设备冷却水应不喷到铸坯表面。

不得 配水操作 开浇前检查所属设备，仪表各进出水阀门工作是否正常，检查各水气管路有无漏水 漏气现象，并作相应处理。

检查结晶器二冷段冷却水量压力温度是否正常，检查二冷水条喷嘴过滤器等， 若发现脱落堵塞等，必须及时处理。

结晶器进水总管压力。

钢包开浇前必须打开结晶器冷却水，确认供水符合技术要求后，方可开浇。

开浇后，随钢坯移动逐段打开冷却水，配水由计算机自动进行。

配象，水条对中，发现问题及时处理。

结晶器内腔表面光洁，无划痕及损伤，不得有渗漏现象。

凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹菱变缺陷的结晶器必须更换。

结晶器振动应平稳无具和辅料准备就绪。

开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件水量，水压， 进水温度。

 开知点燃大烧嘴，大烧嘴烘烤时间。

中间包烘烤完毕停火到开浇时间≧。

转炉冶炼 新炉前炉补炉后第炉不得冶炼该钢种。

终点成分控制 ，。

终点温度控制 第包连浇炉次。

用合金按中限配锰，参考量钢。

不足部分用低铝硅铁按补足，参考量钢。

出，同时保证水口砖下端面突出包底大于，然后四周用专用泥料夯实。

修砌工作层绝热板 修砌 中间包包衬由永久层填充层工作层组成。

中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎钢包内钢水液面有波动，但不翻腾，不得裸露钢水液面，防止钢 水二次氧化。

若吹氩时加废钢调温，应将吹氩时间延长分钟若吹氩后加废钢调温，应再补 吹氩不少于分钟，以使废钢充分熔化和均温。

吹氩后，迅速覆盖碳化稻壳或钢包覆盖剂保温。

调温废钢尺寸或，≧，约块。

调温废钢 应洁净干燥凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹菱变缺陷的结晶器必须更换。

结晶器振动应平稳无具和辅料准备就绪。

开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件水量，水压具和辅料准备就绪。

开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件水量，水压， 进水温度。

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