1、“.....加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载况下不做陆续回转，仅在定角度内转动，做摆动运动。带有轴承座装置孔可用螺钉将其紧固在上下支座点。轴承座有下列明显特征外形尺寸直径通常为，最大可达。承载才能高普通可同接受轴向载荷径向载荷和倾覆力矩载荷。转速低任务转速低于，而且少数状产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度轴承,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载轴承座工艺规程制定与夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。轴承座加工工艺规程及其钻孔铣圆弧的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件......”。

2、“.....分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键字轴承座加工工艺专用夹研究内容轴承座常见问题及解决机械加工工艺规程机械加工工艺规程的设计原则机床夹具的工作原理及设计步骤机床夹具的工作原理机床夹具的设计步骤第二章工艺规程制定毛坯的制造零件的加工分析定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择拟定工艺路线加工余量工序尺寸公差和毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时本章小结第三章轴承座的专用夹具设计钻床夹具设计铣床夹具设计本章小结结论致谢参考文献第章绪论引言轴承座引是种可以接受综合载荷构造特别的大型和特大型轴承座，请求具有构造紧凑回转灵敏装置维护方便等特点。轴承座有下列明显特征外形尺寸直径通常为，最大可达。承载才能高普通可同接受轴向载荷径向载荷和倾覆力矩载荷。转速低任务转速低于，而且少数状况下不做陆续回转，仅在定角度内转动，做摆动运动。带有轴承座装置孔可用螺钉将其紧固在上下支座上......”。

3、“.....带光滑油孔和密封安装。研究内容机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。轴承座常见问题及解决磨损问题磨损作为轴承座最为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。修复方法传统的方法般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间......”。

4、“.....般只需四步表面处理，将需修复轴承座表面除油污除潮气调和修复材料等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化般的轴承座磨损在小时即可修复完成，操作简单易学无需特殊设备和专门训练相比激光焊冷焊等“先进”技术省时省力，费用仅为般修复费用的，现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用。机械加工工艺规程制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。必须能满足生产纲领的要求......”。

5、“.....般要求工艺成本最低。尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。机床夹具的工作原理及设计步骤机床夹具的工作原理工件通过定位元件在夹具中占有正确位置工件和夹具通过连接元件在机床上占有正确位置工件和夹具通过对刀引导元件相对刀具占有正确位置，从而保证工件相对机床位置正确工件相对刀具位置正确，最终保证满足工件加工要求。机床夹具的设计步骤明确设计任务，收集研究设计的原始资料确定夹具结构方案，绘制结构草图绘制夹具总图标注总图尺寸公差与配合和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图第二章工艺规程制定毛坯的制造零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。零件的加工分析要对该零件的槽平面和孔进行加工。具体加工要求如下的槽粗糙度的圆弧槽粗糙度的两端面粗糙度工件底面粗糙度工件顶面粗糙度的孔粗糙度宽的两个槽粗糙度对其加工的技术要求未注圆角半径。铸件上的型砂芯砂和芯骨应清除干净......”。

6、“.....不应有划痕擦伤等损伤零件表面的缺陷。锐角倒钝。定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该轴承座零件的技术要求和装配要求，选择轴承座的孔作为精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则......”。

7、“.....应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择轴承座顶面及其两侧面作为粗基准。拟定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工艺方案工序铸造工序人工时效工序铣工件底面工序铣工件顶面工序铣的槽工序钻孔工序铣两端面工序铣两个宽的槽工序粗铣半精铣精铣圆弧......”。

8、“.....倒角工序钻孔工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的差别在于，方案把孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案的好处在于，孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案。加工余量工序尺寸公差和毛坯尺寸的确定“轴承座”零件材料为，重量为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下的槽槽的宽度为，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表，确定其加工方案为粗铣，所以此槽的余量已能满足加工要求。的圆弧槽槽的宽度为，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表，确定其加工方案为粗铣半精铣精铣，所以此槽的余量已能满足加工要求。粗铣加工余量半精铣加工余量精铣加工余量的两端面的两端面，根据机械制造工艺设计简明手册表......”。

9、“.....加工余量等级，再查表，确定其加工方案为粗铣，所以的两端面的余量已能满足加工要求。工件底面工件底面，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表，确定其加工方案为粗铣，所以此工件底面的余量已能满足加工要求。工件顶面工件顶面，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表，确定其加工方案为粗铣，所以此工件顶面的余量已能满足加工要求。的孔孔的尺寸不大于，很难铸造成型，采用实心铸造。宽的两个槽宽的两个槽，尺寸不大，采用实心铸造。其他不加工表面不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣工件底面计算切削用量背吃刀量的确定选取。进给量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表，按表明粗糙度的条件进行选取，该工序的每转进给量取为。铣削速度的计算根据机械制造工艺设计简明手册，查表，根据硬质合金端面铣刀的条件选取，铣削速度选取为。将选取的切削速度代入公式，可以求的铣刀转速......”。