1、“.....切坯机,设计,毕业设计,全套,图纸等，具有开发自主知识产权的产品，不断向高水平全自动化方向发展的趋势，并关注销售市场，不断向实用型机后道工序的加工设备。切坯机的类型有推杆式切坯机链式切坯机单弓式切坯机燕尾式切坯机导轨式切坯机等。目前我国砖瓦机械行业存在许多问题，如加工设备陈旧，创新能力不足，材料质量问题严重，企业管理薄弱损坏第三，不太容易实现离合控制第四，机器上的零件都需要详细计算和精确加工，设计和制造复杂难度大。第砖瓦,切坯机,设计,毕业设计,全套,图纸在砖瓦产品的生产线上，切坯机是必不可少的个辅助设备，它是黏土泥条连续地通过切坯机制作最终产品的唯方法。常规的切坯机大多是采用曲柄连杆机构来实现推杆的往复运动，而液压切坯机与之相比有低成本高效率大功率低噪声高度集成化及经久耐用等许多优点。液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之，已广泛应用于工业各领域，液压切坯机主要是由液压系统提供动力，通过控制系统来实现切坯机的运行。本毕业设计主要设计的是液压切坯机中的切坯机部分......”。

2、“.....以及些标准件的选择与计算，如轴承链轮法兰等，并通过合理的设计和布置使得机器的工作方便快捷安全可靠。关键词切坯机液压设目录摘要绪论切坯机的应用及发展现状液压切坯机的特点本毕业设计的研究意义液压切坯机的工作原理及过程液压切坯机的工作原理工作过程液压切坯机工作参数的确定液压切坯机中切坯机部分的结构设计滚筒设计滚筒外壁及端盖的设计轴的设计轴的校核推坯手的分析机架设计和钢丝绳的要求轴承的选择液压切坯机的传动设计传动系统运动分析计算电动机的选择计算传动比皮带传动设计链传动设计链条的设计步骤双排链轮的设计传动链轮的设计总结参考文献致谢绪论切坯机的应用及发展现状切坯机是砖瓦产业中的具有重要用途的机械，也是砖坯成型工艺中最后道工序的加工设备。切坯机的类型有推杆式切坯机链式切坯机单弓式切坯机燕尾式切坯机导轨式切坯机等。目前我国砖瓦机械行业存在许多问题，如加工设备陈旧，创新能力不足，材料质量问题严重，企业管理薄弱等，具有开发自主知识产权的产品......”。

3、“.....并关注销售市场，不断向实用型机械发展，我国切坯机的总体水平也在不断提升，逐渐走向农村走出国门，服务于不同国家和地区的人们。液压切坯机的特点用液压装置代替现有切坯机的曲柄连杆机构，与液压切坯机相比，传统的曲柄连杆机构的切坯机存在着以下的缺点。第，切坯机周期性工作，电能浪费大第二，整机系统振动大且不稳定，元件易松动或损坏第三，不太容易实现离合控制第四，机器上的零件都需要详细计算和精确加工，设计和制造复杂难度大。第五，所需的电功率大。液压装置上设有动力元件控制元件和两个同步工作的液压缸，液压缸安装于切坯机的推板上并与推板刚性连接，液压装置的动力元件为齿轮泵，控制元件由单向阀溢流阀单向节流阀电磁换向阀及。球阀组成，具有设计合理结构简单系统节能同步精度更高控制方便使用安全的特点。本毕业设计的研究意义随着经济和科学技术的不断的发展，液压技术也不断更新向前发展，在各种机械设备中应用广泛。本文中提到的液压切坯机，属于制砖机械设备技术领域......”。

4、“.....并展示了砖瓦产品生产设备的新动向新潮流。液压切坯机的研究，是砖瓦行业生产力发展的需要，也顺应了科学技术发展的大趋势，对砖瓦行业的向前发展有着积极的意义。液压切坯机的工作原理及过程液压切坯机的工作原理由螺旋挤泥机机口挤出的具有定形状的紧密而连续的泥条，再经过切条机切割成具有定尺寸的长方体泥条，经过连续滚筒的传动滚筒端连接双排链轮，然后由电机带动部分双排链轮，双排链轮通过链条连接而依次相互带动，直至传送到相应位置被挡板挡住停止前进，再由液压系统控制的与挡板垂直的推板将泥条推向前方固定在机架上的排钢丝，因挡板位置固定且钢丝间均具有固定间隔，所以泥条被钢丝切成所需大小且大小相同的坯体。工作过程液压切坯机的工作分为准备和工作两个阶段。准备阶段在液压切坯机工作开始之前，推板应停留在初始指定的位置，等待由切条机切下后的泥条的到来，同时传送泥条的滚筒应由电机的带动下开始进入工作状态。工作阶段当泥条从滚筒上运动并在挡板的作用下停止运动后，液压缸通过作用于推杆及推板开始推动泥条......”。

5、“.....到达极限位置后，液压缸控制挡板回到初始位置并停留在该位置等待下个泥条的到来。若工作结束，没有泥条过来时，应该将推板回到初始位置后再关掉电源。液压切坯机工作参数的确定已知切坯机中的滚筒长度，直径，滚筒内壁厚度，所提供的钢丝绳长度为，要求切割后砖块尺寸为长，宽，高，每根泥条的质量为，又由切条机过来的泥条长度为，宽度为，高，相邻泥条到达切坯机的时间为，由此可计算出每根泥条可以生产出块砖块，故泥条总质量可以计算为,共需要根钢丝绳，相邻钢丝绳之间的距离为。为滚筒能够能安全正常地工作，滚筒之间的距离设定为，根据计算滚筒两端总长度此长度应大于泥条的长度，故为了保证机器正常工作及材料成本的最优化，应选择个滚筒，故每根滚筒平均承受的重量为，泥条速度滚筒周长约为为，由于泥条过来的频率为，推板在内要完成来回动作并等待泥条到达待加工位置，故泥条两秒内应到达待加工位置，即泥条速度和滚筒速度，滚筒转速为......”。

6、“.....滚筒通过两侧的端盖将滚筒和轴焊接在起，由上述数据每根滚筒承受的重量为,滚筒转速为，根据滚筒尺寸和力学性能要求，选取直径为的轴，端盖厚度定为。滚筒外壁及端盖的设计滚筒材料制作，由于不锈钢的材采用不锈钢料特性，其耐磨性高，增加了滚筒的使用寿命，同时不锈钢的表明粗糙度较低，可以保证切坯机在工作时的需要的同时，减少刷油的次数，工作时使用起来更加方便可靠。轴的设计选择轴的材料号钢，经调制处理，其机械性能由机械设计表查得查表机械设计，。初步计算轴径选由于轴的两端要安装链轮和轴承，轴的直径过小不利于安装使用，因此在本装置中选用直径为的轴，材料为号刚。轴的校核作弯矩图如下图所示，图滚筒轴的校核弯矩示意图只校核轴上承受最大当量弯矩的强度在截面处弯矩较大，在扭矩相同的情况下。其为危险截面，校核轴的强度由弯矩图可知，轴段的皮带轮齿轮截面，轴的弯矩最大，有转矩，为危险截面。抗弯截面系数抗扭剖面模量弯曲应力扭转切应力查表，对于的碳钢，承受对称循环应力时的许用应力，故安全......”。

7、“.....其作用是在泥条到达加工位置后推动泥条向钢丝绳方向运动，直至泥条与钢丝绳发生相互作用，完成切坯过程，其结构包括推杆推板法兰盘等元件，推坯手设计的好坏将直接影响切坯机的切割性能，当推坯手运行到最前极限位置时，推板应与钢丝绳应保持定距离，防止推板在运动过程中与钢丝相碰撞。本次设计中的推板由定长度的矩形管材料去掉上端面构成，呈凹槽状，前端面与泥条作用，后端面与推杆固定在起，通过法兰连接，推杆中间部分套在导套内，导套方向与推板运动方向致，工作时推杆沿着导套的方向来回滑动，导套与架子焊接在起，并通过法兰相连固定在机架上，导杆后端通过焊接钢条固定在起。由上述切坯机工作参数分析可知，泥条的总长度为，故推坯手前段推板的长度也定为，制成推板的矩形管高，宽，内壁厚度为，推杆为空心钢管，直径为，两推杆的连接杆为直径的实心铁管。推坯手机构如图所示图推坯手的示意图机架设计和钢丝绳的要求为了保证液压切坯机能稳定地运行并工作，机架的设计是非常重要的......”。

8、“.....所以为了能够使得切坯机的工作性能能够得到有效的保证，机架在设计制造的时候必须满足以下要求第，机架的外形设计要合理，在保证机架能够达到工作要求的基础上尽可能减少生产材料及工作占地空间第二，机架的强度刚度和稳定性必须满足工作要求第三，保证切坯机工作时不至于产生太大的振动和噪音等。为了减少材料费用和加工费用，机架中用到的钢料尽可能选用标准的槽钢和矩形管，根据性能要求，本次设计中选取的槽钢均为号槽钢，材质，机架上矩形管边长为，厚度为。这样加工出来的机架不但质量轻，稳定性高，还可以减少加工的时间和费用，从而提高生产的效率。钢丝绳的作用是把泥条切割成规定尺寸的坯体，应根据钢丝绳的受力情况及切割泥条的光洁度来选择钢丝的直径，并要求把断丝率控制在非常低的水平，以减少在生产过程中造成的损失。根据工程实践经验可知，本次设计应选择钢丝绳的规格为直径为的琴弦钢丝。轴承的选择深沟球轴承能承受定的双向轴向负荷且极限转速较高，且精度较高，从经济角度上考虑的，深沟球轴承比棍子轴承便宜，根据轴的直径为......”。

9、“.....查机械设计手册可知，尺寸。杆件的直径为，考虑到机架结构及安装要求，故轴承应选择公制带座外球面轴承，杆件的直径为，安装条件与杆件相似，故选择固定杆件的轴承为。液压切坯机的传动设计传动系统运动分析计算电动机的选择选择电动机应综合考虑的问题根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的启动制动反转调试以及工作环境等要求，选择电动机类型及安装方式。根据负载转矩，速度变化范围和启动频繁程度等要求，并考虑电动机的温升限制过载能力和启动转矩，选择电动机功率，并确定冷却通风方式。所选电动机功率应大于计算所需功率，按靠近的功率等级选择电动机，负载率般取为。过大的备用功率会使电动机效率降低，对于感应电动机，其功率因数将变坏，并使电动机最大转矩校验强度的生产机械造价提高。根据使用场所的环境条件，如温度湿度灰尘雨水瓦斯以及腐蚀和易燃易爆气体等考虑必要的保护方式，选择电动机的结构型式。根据企业的电网电压标准，确定电动机的电压等级和类型。根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程性能的要求......”。