1、“.....调速,阀体,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载攻丝右端面孔斜孔三工艺的制定确定毛坯的孔前端面后端面右端面左端凸台面孔深深孔孔及孔左端面孔大中批量生产，采用铸造，级精度组，加工余量等级。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的行程,调速,阀体,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载前言二零件的工艺分析三工艺的制定确定毛坯的制造形式基面的选择传制定工艺路线确定切削用量及基本工时四夹具的设计问题的提出定位基准的选择夹定位元件的设计切削力及夹紧力计算定位误差分析钻套设计夹具设计及操作简要说明总结致谢参考文献前言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲......”。

2、“.....行程调速阀阀体的工艺规程和钻扩铰孔扩孔至深的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。二零件的工艺分析行程调速阀阀体共有十四组加工表面，现分述如下底面上端面孔的油槽及孔深孔孔前端面后端面右端面左端凸台面孔深深孔孔及孔左端面孔攻丝右端面孔斜孔三工艺的制定确定毛坯的制造形式零件材料为铸件，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用铸造，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求......”。

3、“.....行程调速阀阀体零件材料为，毛坯重约。生产类型为大中批量生产，采用铸造，级精度组，加工余量等级。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下底面底面表面粗糙度为，查机械制造工艺设计简明手册表，知铸件机械加工余量上端面上端面粗糙度为，查机械制造工艺设计简明手册表，知铸件机械加工余量孔的油槽及孔深孔的油槽及孔深，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。孔孔孔孔，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。前端面前端面粗糙度为，查机械制造工艺设计简明手册表，知铸件机械加工余量后端面后端面粗糙度为，查机械制造工艺设计简明手册表，知铸件机械加工余量右端面右端面粗糙度为，查机械制造工艺设计简明手册表，知铸件机械加工余量左端凸台面左端凸台面粗糙度为，查机械制造工艺设计简明手册表，知铸件机械加工余量孔深孔深，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。深深，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。孔孔及孔孔孔及孔，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。左端面孔左端面孔，因孔的尺寸小于......”。

4、“.....右端面孔右端面孔，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。斜孔斜孔，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准选择应当满足以下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由上及对行程调速阀阀体的分析可知，选用上端面前后端面及右端面作为定位粗基准。精基准的选择用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”......”。

5、“.....当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用底面及孔，作为定位精基准。制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率......”。

6、“.....刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣工件上端面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻扩铰孔扩的油槽及孔深工步钻孔加工条件加工材料，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表......”。

7、“.....计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工步二扩孔至利用扩孔钻将孔至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步三铰孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工步四扩的油槽扩的油槽，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步五扩孔至深利用扩孔钻将孔至深，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工序钻孔扩铰孔至孔扩孔至工步钻孔加工条件加工材料，铸件。工艺要求孔径......”。

8、“.....机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工步二扩孔至利用扩孔钻将孔至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步三铰孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工步四扩孔至利用扩孔钻将孔至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时......”。

9、“.....刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣工件后端面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣工件右端面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣左端凸台面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时......”。