促进法 年月日起实施的中华人民共和国节约能源法 十五十大重点节能工程实施意见 国家发改委产业结构调整指导目录年本 年月日实施的中华人民共和国可再生能源法 热电联产项目可行性研究技术规定 建设单位提供的相关资料 城市概况 项目建设的必要性 本项目是硫酸余热发电节能技术改造项目 有限公司通过扩产改造生产规模已达到万吨年硫酸，所需原料采用 有色金属尾砂，全部由莱州安徽铜陵等地供给，对烧渣进行综合回收，使硫酸 产品与依靠进口硫磺的制酸企业依靠进口硫铁矿原料的制酸企业相比，具有更 强的竞争力。 本项目利用现有万吨年硫酸装置制酸工艺中产生的余热回收后进行发 电。根据万吨年硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中余热回收的发展现状和 水平，余热回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中的高中位热能。采用的 技术方案为沸腾炉酸化焙烧封闭酸洗净化两转两吸余热回收等工 艺，在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余 热余热锅炉所产蒸汽约为的中温中压蒸汽。有限责任公司编制 根据有限公司硫酸余热发电节能技术改造项目制酸工艺所产生的余热情 况并结合企业发展，设计台抽凝式中温中压汽轮发电机组。 本项目的建成将会产生良好的经济效益 通过将制酸工艺中的余热进行综合利用发电，既节约了煤的资源，又给企业 带来了良好的经济效益。 每年利用余热锅炉蒸汽带动汽轮发电机组发电量为万，供电量为 万，经计算则每年用于余热发电的热值总量折合标准煤约为。 本项目的实施，符合国家相关产业政策 年月，国务院批转发布了国家经贸委财政部和国家税务总局关于 进步开展综合利用的意见，将资源的综合利用开发作为了国家可持续性发展 的步重要战略，并且明确了资源综合利用的内涵包括在矿产资源开采过程中 对共生伴生矿进行综合开发与合理利用对生产过程中产生的废渣废水废 气余热余压进行回收和合理利用对社会生产和消费过程中产生的各种废旧 物资进行回收和再生利用在中华人民共和国节约能源法的合理使用与节约 能源章节中也规定，国家鼓励余热余压利用等技术符合国家十五十大 重点节能工程实施意见中规定的余热余压利用工程符合循环经济促进法 的要求国家发改委在产业结构调整指导目录年本将利用技术综合 利用中尾矿废渣等资源综合利用列为鼓励类。可见，本技改项目实施余 热综合利用发电工程，符合国家有关产业政策和法律规定，具有显著的社会效益。 综上所述，有限公司利用现有万吨年资源综合利用尾矿渣制硫酸装 置的余热发电节能技术改造项目是项节能经济社会效益均显著的项目。它 的建成实施对产改造生产规模已达到万吨年硫酸，所需原料采用 有色金属尾砂，全部由莱州安徽铜陵等地供给。公司决定利用系统产生的余热 进行发电节能改造，既节约了煤的资源，又给企业带来了良好的经济效益。 目前世界上硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，即是以含硫原料制取 二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成三氧化硫，再将三氧 化硫吸收而生成硫酸。有限公司万吨年硫酸生产装置采用的工艺为 沸腾炉酸化焙烧封闭酸洗净化两转两吸等工艺，并采用系 统进行自动控制。主要特点如下 采用沸腾炉酸化焙烧技术，提高硫的烧出率。 采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。 采用五段转化，使总转化率大于，保证尾气中 的达标排放。 采用酸干燥炉气，酸吸收。 采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。 国际上，随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率。不仅 注重硫酸生产过程中的高中温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。 美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统，利用吸收酸的低 温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。般流程仅回 收了焙烧转化的高中温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产 生以下的热水。到目前为止，技术已在国外几十套装置上运行。 我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产 硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。低温位余热的回收利用也已经起步。南 化公司磷肥厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位热预热锅炉给水和供职工有限责任公司编制 浴室等用。大连化学工业公司以管壳式冷却器回收酸的低温位余热用于采暖已获 得成功。铜陵磷铵厂年硫酸装置利用吸收系统的部分低温位余热加热锅炉 给水。大峪口化工厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位余热同时加热锅炉给 水工业用水以及生活用水。鹿寨化肥总厂年硫酸装置利用省煤器回收转化 系统的低温位余热加热锅炉给水。 根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中余热回收的发展现状和水平，余热 回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中的高中位热能。 焙烧工段沸腾炉内设置组冷却管组，回收沸腾炉内热量 在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余 热 本设计由台中压余热锅炉和组冷却管组共同组成本制酸装置 余热回收系统。 为了提高资源利用率，有限公司决定建设余热回收装置，其无论从经济 效益角度还是从环境效益方面，不仅是可行的，而且是必要的。 工艺流程 硫酸工艺 有限公司尾矿渣制硫酸装置生产能力为万吨年以硫酸计。 产品品种规格及质量指标 产品工业硫酸万吨年 副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入 台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约 万。 副产品铁精砂。 副产品稀硫酸。 产品质量符合国家标准。 硫酸质量符合下表要求有限责任公司编制 序号指标名称浓硫酸 硫酸 灰分 铁含量 砷含量 透明度 色度 装置组成 万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干 吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。 项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化 工段干吸及成品工段。 装置工艺流程方框图如下 尾气排放 尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸 矿渣稀酸 在焙烧工段，合格的尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。 沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除 下矿尘。渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。在沸腾炉 中，尾渣矿与炉前空气风机送来的空气在左右以沸腾状态进行焙烧。 由沸腾炉顶部出来的含高温炉气进入炉内蒸发管束。炉气通过除尘 降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至，温度 降至约进入净化工段。目录 第章概述 项目概况及编制依据范围 城市概况 项目建设的必要性 建设规模 主要技术原则 法人篇 工作简要过程 第二章拟建项目情况和工艺方案 项目建设的原因 工艺流程 余热回收 第三章电力系统 电力系统概述 接入系统 电气主接线 第四章主机设备选型 机组选型 机组的运行方式 主要技术经济指标 第五章建厂条件 厂址概述 交通运输 供水水源 工程地质及水文地质第六章工程设想 厂区总平面布置 燃料的来源 高温炉气系统 热力系统 主厂房布置 供排水系统 化学水处理 电气部分 热力控制 土建部分 第七章环境保护 环境现状 编制依据 执行标准 工程简介 项目污染源及污染物排放 污染防治措施 环保设施的投资估算 第八章消防劳动安全与工业卫生 消防 劳动安全与工业卫生 第九章节约和合理利用能源 项目概况 项目节能的意义及工作重点 用能标准和节能规范用能标准和节能规范 节能措施和节能效果分析 第十章劳动组织和定员 概述 人员定额原则 人员编制表 第十章工程实施条件和进度 项目施工实施 施工进度 第十二章投资估算与财务评价 投资估算, 财务评价, 第十三章结论 主要结论 主要技术经济指标, 图纸目录 序号图名图号 厂区总平面布置图 主厂房零米平面布置图 主厂房运转层平面布置图 主厂房横断面布置图 有限责任公司编制 第章概述 项目概况及编制依据范围 项目概况 项目名称建设单位及建设规模 项目名称有限公司硫酸余热发电节能技术改造项目 项目法人有限公司 法人代表 建设规模根据有限公司现有万吨年硫酸装置制酸工艺所产生的余 热情况，确定本节能技术改造工程的建设规模为中温中压余热锅炉，配 的抽凝式汽轮发电机组。 编制内容 本可研报告主要对余热回收发电节能技术改造项目建设的必要性原始条件 及可行性等几方面进行研究论证，并对发电厂内的各系统进行技术经济分析 通过对现有万吨年硫酸装置制酸工艺中余热发电技改项目的规模和厂 址的选择建厂条件厂区布置工程实施以及对社会环境的影响等方面的研 究，评价项目实施的可行性。 本可研研究的范围包括项目规模的确定机组选型项目建设条件工 程设想环境保护生产组织和定员项目实施进度投资估算和经济评价等内 容。 本项目投资范围为余热综合利用范围内的主要生产工程的建设投资厂 区附属生产和辅助设施的建设投资。 进行项目的投资估算和经济评价，分析该项目的经济性，对项目的风险 因素进行风险分析，为项目的可行性决策提供依据。 对余热发电节能技改项目的节能措施及可行性等方面进行了评价和研究。 属于本工程以下内容由建设单位另行委托有关部门完成有限责任公司编制 接入电力系