【33页】年生产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目可行性研究报告.doc源文档全文在线看

台模压合振使混凝土在 二至三秒内充分液化，排气，以达料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料 斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。

独创的混凝 土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差 较大，本项目采用独立基础的行料装臵 因小砌块肋厚只有，传统的加料方式难以将材料均匀 地加入模箱内，本项目的强制加本项目进行了改良设计 贮料分料装臵 传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份静停养护室的蒸汽余热利用效率在 左右，相当于实际利用标煤吨，完 根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从， 排放到蒸压釜内压力仅为振动形式 由电脑控制流量压力，完成垂直同步振动变频刹车利用 加压时过剩油液，将其转换为振时，排放掉的能耗达到即 蒸压釜内蒸汽利用效率在左右生产万立方米粉煤灰。

我司目前有 Ⅱ型锅炉和Ⅱ型锅炉各台。

根据运行情况 测算，锅炉热能利用效率在左右要达到蒸养室内产生吨 标煤能量，则需要燃烧标煤吨。

，生产每立方 粉煤灰蒸养标砖需耗煤指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能 量，不含能量产生传输过程中的损耗，则生产万立方米粉煤灰 蒸养标砖需消耗吨标准煤指蒸养室内消耗能量流，蒸压釜内压力降为，然后通过 废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养 用汽，这样尾气就得到了充分的利用。

根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，我司年产万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年需消耗标煤 吨即每立方粉煤灰加气砌块耗层 造粒车间层 成型车间层，高 原料堆宿舍栋，大餐厅个，小餐厅个， 锅炉房个，成品库座，附件库座。

项目主要经济技术指标 项目主要经济技术指标表表个车间内置挤出机台，共台。

另外拟新建辅助车间及附属用房机修车间个，模具车间 个，配件车间个，地磅房个，综合办公楼栋 ，职工间制粉车间个，内置秸秆破碎 机台塑料破碎机台木粉生产线条。

造粒车间，内置造 粒机台烘干机台搅拌机台。

成型车间共个，单间， 每业的发展。

项目建设规模和内容建设规模 项目占地亩，总建筑面积。

亿立方米，能大幅替代木材资源供应，减少森林资源消耗，保 护生态环境。

按照产业结构调整指导目录并通过媒体发 布预售产品信息和广告，促进供货合同的签定。

项目建设的必要性和可行性 项目建设的必要性 项目建设背景 目前秸秆纤维原料遍布于全国各地，秸秆总量大概有几十亿吨，秸秆 合量顺利完工 应加强工程的质量监督检查，确保创建优质工程。

对项目总体规划及建设，应有超前意识，做到好起点高标准，确 保工程优质完成。

随时做好市场调查，是企业在市场经营中发展壮大，建设条件较好，节能环保安全消防措施得力，因此，该项目 是可行的。

建议 应加强对建设资金的筹措力度，确保工程建设资金的需要 建议及早做好外部环境协调工作，以便时工程质量保源安 全战略有着长远的意义。

本项目的建成投产，将在定程度上对国内同 行业起到示范作用，促使间 个，配件车间个，地磅房个，综合办公楼栋 ，职工宿舍栋，大餐厅个，小餐厅个， 锅炉房个，成品库座，附件库座。

项目主要经济技术指标 项目主要经济技术指标表表 序号项目名称单位数量备注 总占地面积亩 总建筑面积 制粉车间层 造粒车间层 成型车间层，高 原料堆放场地高 辅助车间及附属用房 机修车间层 模具车间层 配件车间层 地磅房层 综合办公楼三层 职工宿舍栋两层 大餐厅层 小餐厅层 锅传输过程中的损耗，则生产万立方米粉煤灰 蒸养标砖需消耗吨标准煤指蒸养室内消耗能量电厂粉煤灰 骨料粉煤灰加气砌块碎块 河砂本地采购 石膏电厂脱硫石膏 项目及产品简介 项目简介 年产十万带光电控制输送每次成型产品所需用料 ，功率带速输送能力。

砌块成型机用于生产各种墙体砖，制品最大尺寸 目型号数量单机耗电千瓦装机容量千瓦 水泥仓 自 动 配免材料受主机余振影响提前液化 料斗容积行车轨道中心距离材料监视系 统。

封闭式皮吨，也即节约标煤达到吨按 照目前市地区元吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用， 仅仅燃烧煤炭项就需增加支出万元。

四本项目主要设备系统余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率计 算，年耗用标煤量，提高 粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。

针对传统工艺的些问题，全能满足蒸养 蒸汽余热排放粉煤灰 蒸养标 砖静停 养护室 锅炉蒸汽 粉煤灰 加气混 输送能力。

砌块成型机用于生产各种墙体砖，制品最大尺寸 目型号数量单机耗电千瓦装机容量千瓦 水泥仓 自 动 配免材料受主机余振影响提前液化 料斗容积行车轨道中心距离材料监视系 统。

封闭式立方米年消耗量吨原材料来源 水泥本地采购 粉煤灰电厂粉煤灰 骨料粉煤灰加气砌块碎块 河砂本地采购为原材料的优势及粉煤灰蒸养标砖原材料配合 比的设计要求，根据市市的原材料价格和质量，我司根据常温拌合料有良好的和易性 耐久性好，具有定的耐磨，耐腐蚀，耐风化抗冻等性能 ④在保证质量前提下，尽量节约水泥。

结合我司采用蒸汽养护的工艺和综合利用电厂固体废弃物粉煤 灰石膏粉煤灰渣标，硅酸盐水泥 骨料破碎至以内 石膏含量细度方孔筛余 河砂采用中粗砂，以上颗粒含量小于 原材料配合比设计 粉煤灰蒸养标砖原材料配合比设计的四个基本要求是 保证所要求的强度 拌合料有良好的和易性 耐久性好，具有定的耐磨，耐腐蚀，耐风化抗冻等性能 ④在保证质量前提下，尽量节约水泥。

结合我司采用蒸汽养护的工艺和综合利用电厂固体废弃物粉煤 灰石膏粉煤灰渣为原材料的优势及粉煤灰蒸养标砖原材料配合 比的设计要求，根据市市的原材料价格和质量，我司根据常温养护 和蒸汽高温蒸养，通过研发，采用如下原材料配合比设计 原材料配合比每立方耗量千克万立方米年消耗量吨原材料来源 水泥本地采购 粉煤灰电厂粉煤灰 骨料粉煤灰加气砌块碎块 河砂本地采购 石膏电厂脱硫石膏 项目及产品简介 项目简介 年产十万带光电控制输送每次成型产品所需用料 ，功率带速输送能力。

砌块成型机用于生产各种墙体砖，制品最大尺寸 目型号数量单机耗电千瓦装机容量千瓦 水泥仓 自 动 配免材料受主机余振影响提前液化 料斗容积行车轨道中心距离材料监视系 统。

封闭式皮吨，也即节约标煤达到吨按 照目前市地区元吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用， 仅仅燃烧煤炭项就需增加支出万元。

四本项目主要设备系统 设备选型 项到高密度高强度。

本项目的优势从企业经济角度来说，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽 余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率计 算，年耗用标煤力。

基本消除振动能耗。

台模压合振 通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另 装专用振动器，以加大振动加速度的效果。

台模压合振使混凝土在 二至三秒内充分液化，排气，以达料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料 斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。

独创的振动形式 由电脑控制流量压力，完成垂直同步振动变频刹车利用 加压时过剩油液，将其转换为振击式贮料斗，封闭式皮带，用光电开 关控制小料斗贮料量的上下限，做到材料随送随用。

强制加料装臵 因小砌块肋厚只有，传统的加料方式难以将材料均匀 地加入模箱内，本项目的强制加本项目进行了改良设计 贮料分料装臵 传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝 土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差 较大，本项目采用独立基础的行车之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养标砖的 强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高 粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。

针对传统工艺的些问题，全能满足蒸养 蒸汽余热排放粉煤灰 蒸养标 砖静停 养护室 锅炉蒸汽 粉煤灰 加气混 凝土砌 块蒸压 釜室内蒸养万立方米粉煤灰标砖需要耗能吨标煤的要求。

蒸汽高温蒸养较加气砌 块相当于年排放掉的标准煤吨。

排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在 左右，相当于实际利用标煤吨，完 根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从， 排放到蒸压釜内压力仅为时，排放掉的能耗达到即 蒸压釜内蒸汽利用效率在左右生产万立方米粉煤灰。

我司目前有 Ⅱ型锅炉和Ⅱ型锅炉各台。

根据运行情况 测算，锅炉热能利用效率在左右要达到蒸养室内产生吨 标煤能量，则需要燃烧标煤吨。

，生产每立方 粉煤灰蒸养标砖需耗煤指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能 量，不含能量产生传输过程中的损耗，则生产万立方米粉煤灰 蒸养标砖需消耗吨标准煤指蒸养室内消耗能量流，蒸压釜内压力降为，然后通过 废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养 用汽，这样尾气就得到了充分的利用。

根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，我司年产万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年需消耗标煤 吨即每立方粉煤灰加气砌块耗能千克。

粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到在 反应完全后，通过倒采用全自 动筛分配料