1、“.....成型,注射,部分,部份,设计,毕业设计,全套,图纸发展概况中国塑料注射成型机产业从年上海生产第台克注塑机开始，从无到有从小到大逐步做强，介绍了移动油缸的设计，研究了移动油缸的油缸直径和活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。意义改进注塑机的构造，降低成本，为了进步了解注塑机的结构和其工作原理，把我们学习的理论用到实际中去。注塑机具有较强国际竞争力的优势产业，是名符其实的注塑机制造大国和出口大国，在全球塑机市场上具有重要地位。近注塑,成型,注射,部分,部份,设计,毕业设计,全套,图纸摘要注射成型机是将热固性或热塑性的塑料制作成为各种塑料制件的成型设备。注射成型机又是在塑料加工机械中较为复杂及精密的机器。目前，随着机器生产率的提高和自动化生产的发展，塑料制件已日益广泛地运用到国防电气航空机械科教文卫等各个领域，注塑成型机也得到了极为广泛的运用。本论文的内容主要为注塑机注射部分的设计，有关各章节内容分述如下介绍了课题的背景和意义，总结了注塑机注射部分设计及优化研究现状......”。

2、“.....提出了本论文的基本框架。介绍了塑化部件的设计，研究了螺杆螺杆头料筒，分析了其分类和优缺点。介绍了注射油缸的设计，研究了注射油缸直径活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。介绍了传动部分的设计，研究了其所能承受了扭矩和转速，并对其轴承做了介绍。介绍了移动油缸的设计，研究了移动油缸的油缸直径和活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。设计这台机器的目的是为了进步了解注塑机的结构和其工作原理，把我们学习的理论用到实际中去。关键词注塑机螺杆注射油缸传动部分绪论本课题的研究内容和意义本论文的内容主要为注塑机注射部分的设计，有关各章节内容分述如下介绍了课题的背景和意义，总结了注塑机注射部分设计及优化研究现状，阐述了基于软件下的优化方法，总结了注塑机注射部分发展现状及趋势，提出了本论文的基本框架。第章，介绍了塑化部件的设计，研究了螺杆螺杆头料筒的选择，分析了其分类和优缺点。第二章，介绍了注射油缸的设计，研究了注射油缸直径活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。第三章，介绍了传动部分的设计，研究了其所能承受了扭矩和转速......”。

3、“.....第四章，介绍了移动油缸的设计，研究了移动油缸的油缸直径和活塞杆直径，包括对其尺寸的计算。意义改进注塑机的构造，降低成本，为了进步了解注塑机的结构和其工作原理，把我们学习的理论用到实际中去。注塑机发展概况中国塑料注射成型机产业从年上海生产第台克注塑机开始，从无到有从小到大逐步做强，特别是改革开放多年来，中国注塑机实现了跨越式的发展，取得了巨大成就。塑料注射成型机是中国机械工业不可忽视的重要组成部分，产品种类多，应用领域广，关联程度大，综合性能强，技术资金密集，是促进汽车工业建筑材料工业电子通信工业轻工业国防工业等各行业发展丰富人民物质文化生活的重要产业，也是具有较强国际竞争力的优势产业，是名符其实的注塑机制造大国和出口大国，在全球塑机市场上具有重要地位。近几年来，随着控制技术的不断发展与完善，注塑机已朝着自动化节能化智能化无人化等方向发展。如采用计算机数字化控制和程序化控制，使注塑机具有自动控制自动诊断自动调节自动补偿功能控制系统实行模块化集成化采用成组技术......”。

4、“.....在成型工艺方面，低压注射成型交变注射成型注射压缩成型熔芯成型工艺都已开始出现。注塑成型原理注射成型是把塑料通过料斗加入机筒中，机筒外部由加热圈加热，使塑料熔融。在机筒内部装有马达驱动旋转的螺杆，塑料在螺杆的旋转作用下沿着螺槽向前输送，同时在加热圈和螺杆剪切的双重作用下塑料逐渐塑化。当已熔融的物料推到螺杆的头部时，螺杆在物料的反作用下进行后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸的活塞推力作用下，以高速高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压冷却固化定型后，在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。注射成型是种以高速高压将塑料熔体注入已闭合的模腔内，经冷却定型，得到与模腔相致的塑料制品的成型方法。台标准的注塑机必须具备如下基本功能对加工塑料实现塑化计量并将熔料射出的功能对成型模具实现启闭和锁紧的功能实现在成型过程中所需能量的转换与传递的功能对工作程序及工艺条件设计与控制的功能......”。

5、“.....塑化部件设计柱塞式注塑机塑化部件主要有两种形式柱塞式螺杆式。柱塞式的优点是结构简单，轴向的尺寸短，安装方便，对物料的适应性强，可使用再生料缺点是热能消耗大，注射压力损失大，塑化效果差，由于现在对塑料制品的要求越来越高，因此单独使用较少。螺杆式特点是塑化功能好，使塑化和注射良好的统，结构简单，紧凑，得到普遍应用。此次塑化部件采用螺杆式塑化装置。螺杆式塑化部件主要由螺杆机筒又称料筒螺杆头止回环止回垫喷嘴加热部分组成。塑料在转动螺杆的连续推进过程中，实现了物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料有直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过长时间的加热历程，所以螺杆的各个功能段的长度几何形状几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，最终影响注射成型周期和制品的质量。注射螺杆在熔融过程中为非稳定过程，主要表现为熔融效率不稳定和塑化后的熔料存在较大的轴向温差。特别是后者直接关系到制品的质量......”。

6、“.....热物理学性能差的树脂，其温差大加工条件螺杆转速高行程大油缸背压低料筒全长温度差大，其温差大螺杆形状及要素对长径比小压缩比小的普通螺杆，其温差大因此，在设计时从保证塑化质量出发，螺杆转速注射行程需要控制。注射螺杆按其对塑料的适应性，般分为通用螺杆和特殊螺杆。通用螺杆又称常规螺杆，可加工绝大部分具有低,中黏度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆最基本的形式。与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工普通螺杆难以加工的塑料，例如热固性塑料聚氯乙烯高粘度的。按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。常规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。新型螺杆形式有很多，主要有分离型螺杆分流型螺杆波状螺杆横纹螺杆无计量段螺杆两段式排气螺杆强混炼型螺杆等等。表已知条件名称参数备注螺杆直径长径比理论容积注射量注射压力油泵排量工作油压力液压马达喷嘴压力根据表中的参数进行计算，确定螺杆长度机筒外径注射油缸直径注射油缸行程......”。

7、“.....假设已知下列参数，确定螺杆长度机筒外径注射油缸直径行程，注射速率塑化能力移动油缸直径行程等。图螺杆的示意图螺杆的基本形式和几何参数如上图所示，主要由有效螺纹长度和尾部的连接部分组成。螺杆头部设有装螺杆头的反向螺纹。本次设计采用普通形式的通用型螺杆，从而适应多种塑料加工，避免频繁更换螺杆，有利生产效率的提高。通用型螺杆有效长度分成加料段压缩段均化段。注射行程由已知条件得螺杆直径，理论注射容积，因此求得注射行程。螺杆直径机器理论注射容积注射行程，螺杆行程与直径的比值，常取，最大可到左右，视螺杆性能而定,可求得压缩比螺杆压缩比是之比，压缩比大，剪切效果强，塑化能力弱，对于普通型塑料，般取之间。是加料段的螺槽深度。深，则容纳的物料多，提高了供料量，但会影响物料塑化效果以及螺杆根部的剪切强度。般,本次设计取是熔融段螺纹深度。小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化。但过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起大分子链的降解，影响熔体质量。反之，如果过大，由于在预塑时......”。

8、“.....会降低塑化能力。所以合适的应由压缩比来决定，本次设计取压缩比螺杆几何参数是加料段长度。加料段又称输送段或进料段。为了提高输送能力，螺槽表面定要光洁。的长度应保证物料有足够的输送长度，般,本次设计取是熔融段均化段计量段螺纹长度。熔体在段的螺槽中得到进步的均化温度均匀，黏度均匀，组分均匀，分子量分布均匀，形成较好的熔体质量。长度有助于稳定熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出，所以又称计量段。般，本次设计取是塑化段压缩段螺纹长度。物料在此锥体空间中不断地受到压缩剪切和混炼作用，物料从段入点开始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态，经过黏弹态向黏流态的转变，从固体床向熔体床的转变。长度会影响物料从固态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料赌塞在段的末端，形成很高的压力扭矩或轴向力太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗，般，本次设计取是输送槽螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，般是螺棱宽度......”。

9、“.....般为本次设计取螺杆材料与热处理目前国内常用材料为，热处理采用气体氮化工艺或高频淬火加镀铬处理。本次设计采用气体氮化工艺。图螺杆螺杆头注塑螺杆和挤出螺杆之间重要区别，在于前者装有各种特殊结构形式的螺杆头，这是由螺杆工作特性所决定的。在注射螺杆中螺杆的作用是预塑时，能将塑化好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。螺杆头要求止逆环与料筒配合间隙要适宜，既要防止熔料回泄又要灵活既有足够的流通截面，又要保证止逆环端面有回程力，使注射时快速封闭止逆环属于易磨损件，应采用硬度高的耐磨耐蚀合金材料制造结构上应拆装方便，便于清洗螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。图螺杆头示意图料筒料筒是塑化部件的重要零件，内装螺杆外装加热圈，承受复合应力和热应力的作用。料筒壁厚料筒壁厚要求有足够的强度和刚度，因为料筒内要求要承受熔料和气体的压力，且料筒长径比很大，在注塑座上悬臂料筒要求有足够的热容量......”。