1、“.....接触,片多工位级进模,设计,毕业设计,全套,图纸种独立的工业部门，其产值已超过了机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展十分迅速，近年来，件，是材料成型的重要形式，模具生产和切削相比具有材料利用率高，能耗低，产品性能好，生产效率高和成本低等显著特点。从世纪年代开始，工业发达国家的模具行业，已从机床工业中分离出来，并发展成为冷冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料和复合材料。冷冲压与其它加工方法相比，具照相机,接触,片多工位级进模,设计,毕业设计,全套......”。

2、“.....各个工业部门几乎都离不开冲模，尤其是汽车电器电机仪表和日用品工业，其产品质量生产效率生产成本及产品更新换代的快慢等，都在很到程度上取决于模具。因此，模具工业是带动各项工业产品发展的先行工业。如何提供更好更快更多的模具，是模具工作者共同的重要课题。冲模结构是冲模的灵魂。它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期。副好的冲模结构，往往凝聚着许多人的智慧和汗水。因此可以说，冲模结构是冲模设计师智慧的结晶。模具是成型不同形状制品的种装置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同般将其分为金属冲压模具，金属压铸模具，塑料模具，橡胶模具，玻璃模具等。模具在汽车行业，飞机行业，家用电器行业，工程机械冶金机床等制造行业中有着极其重要的作用采用模具生产的毛坯或产品零件，是材料成型的重要形式，模具生产和切削相比具有材料利用率高，能耗低，产品性能好，生产效率高和成本低等显著特点。从世纪年代开始，工业发达国家的模具行业，已从机床工业中分离出来，并发展成为种独立的工业部门......”。

3、“.....改革开放以来，我国的模具工业发展十分迅速，近年来，直每年以左右的速度快速发展，在高校中也专门设置了专门的模具专业，培养出了大批的高级技术人才。我所设计的是金属冲压模具，产品是经过冷冲压得到的。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料和复合材料。冷冲压与其它加工方法相比，具有独到的特点，如冲压设备操作简便，所得产品尺寸稳定互换性好等，所以在工业生产中应用十分广泛。通过冲压加工，大大提高了生产效率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压加工工艺，许多工业部门的产品要提高生产率提高质量降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。冲模是实现冲压生产的基本条件。它是将材料加工成所需冲件的种工艺设备。冲模在冷冲压中至关重要，般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现......”。

4、“.....模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具行业专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量缩短模具制造周期降低成本的关键。我国已经颁布了冷冲压术语冷冲模零部件的国家标准。冲模的模架等基础零部件已专业化商品化。但总的来说，我国冲模的标准化和专业化水平还是比较低的，先进国家标准化已达。在模具材料及热处理模具表面处理等方面，国内外都进行了不少研制工作，并取得了良好的实际效果，冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢，如等就是我国研制的性能优良的冲模材料。冷冲压加工的零件，由于其形状尺寸精度要求生产批量等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样的，概括起来可分为两大类，即分离工序和成形工序。在实际生产中，般采用组合工序，即把两个以上的单独工序组成道工序，构成所谓复合级进复合级进的组合工序。本设计就是多工位级进模的设计。在设计中，深刻的体会到了自己知识的有限，得到了身边同学的热情帮助......”。

5、“.....在此表示衷心感谢！本次设计中存在多处不足之处，恳请各位老师指正。第章制件的工艺分析设计中的冲压制件是照相机中的接触片。其结构见图或实体。图制件结构图由制件实体可以知道制件的外形不规则，需要经过多次冲裁和弯曲才能完成加工，因此采用冲裁加弯曲的工序进行加工。通过对零件的初步分析可知，要完成该制件的生产，需要经过以下工艺冲孔弯曲冲孔落料工艺。冲压件的精度要求较高，最小的误差要求在以内，平面度要求在以内，制件的厚度为，属于薄材料类冲裁。查阅模具设计手册，将设计中的材料确定为不锈钢材料。另外，在设计中还应该考虑到不锈钢材料的冲裁工艺性，以及其纤维方向的特性。由相关资料知在不锈钢中加入可明显降低刚的冷加工硬化倾向，其原因是可使奥氏体的稳定性增加，减少和消除了冷加工过程中的马氏体转变，降低了冷加工硬化速率，强度降低和塑性提高。当刚中有足够的铬时，在刚的表面易形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止刚进步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜......”。

6、“.....故该中材料制作的零件要特别注意它的使用环境，以增加其使用寿命。另用作压力工的钢材，表面不得有肉眼可见的裂缝折迭结疤及夹杂，如有必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合有关规定。如本设计使用的材料尺寸小于，则同截面允许清除的深度为钢材尺寸的。清楚宽度不小于深度的倍，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕麻点凹坑凸块及皱纹。所选材料机械性能的些数据为冲裁结构的工艺性冲裁件的形状应能符合材料的合理排样，减少废料。冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。本设计采用的是少废料的排样方式且模具采用镶拼结构，所以各连接处可以无圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状材料的机械性能材料的厚度有关系。裁件的孔与孔之间孔与边缘之间的距离受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不宜过小。本设计中的值均较小，以至使得模具的结构比较复杂，并在定程度上影响到模具的使用寿命......”。

7、“.....毛刺高度为。由制件零件图资料可以知道制件冲裁工艺满足以上要求，采用精密冲裁时的模具结构复杂，而且模具寿命较低，故本设计中的冲裁采用普通冲裁。弯曲结构的工艺性弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，以免产生裂纹，但也不宜过大，因为过大时，会受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度不宜保证。弯曲半径是指冲件受压弯曲处的内半径。最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小弯曲半径。各种材料的最小弯曲半径都可以在相关资料上查得。弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为，当较小时,弯边在模具上支持的长度过小，不易得到形状标准的零件。该设计零件值都符合要求。计算见后。对称弯曲件,左右弯曲半径应致，保证弯曲过程中受力平衡,防止滑动。该设计零件的弯曲都是对称弯曲。弯曲件的精度弯曲件的精度与很多因素有关,如弯曲件材料的机械性能和材料的厚度模具结构和模具精度工序的多少和工序的先后顺序等等。精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。在该设计中所选材料的厚度为标准厚度,故与料厚公差无关......”。

8、“.....由于制件材料是不锈钢材料，具有良好的弯曲工艺性，在设计中应该考虑到其纤维方向，以利于模具的设计与制造，弯曲时折弯线的方向不能够与带料的纤维方向致，应该垂直带料的纤维方向或者与其纤维方向成定的角度，最好的角度为成度。由于制件属于薄材料冲压加工，带料的厚度为，因此对于弯曲半径小于的度角弯曲，在设计中可以将其看作弯曲半径为的弯曲。第章制件的排样排样是模具设计的核心部分，排样的方式决定了模具结构，凹模的分布等方面内容。制件产品的展开展开原理材料在弯曲时,边压缩变形，另外边会拉伸变形,但在材料弯曲过程中，有层不发生压缩和拉伸变形,其长度在整个弯曲过程中不发生变化，叫做中性层。中性层示意图如图所表示制件弯曲的角度表示弯曲半径表示弯曲系数，由于弯曲是薄材料弯曲，且弯曲半径小于根据模具设图中性层示意图计标准，将其看作弯曲半径的弯曲，对于弯曲半径为的薄材料弯曲，系数取表示带料的厚度，设计中为表示中性层的半径......”。

9、“.....要冲压出该制件需要的经过的基本工序为冲孔弯曲和落料等工艺过程。在冲压件的成本中，材料的费用占以上，因此材料的经济利用有非常重要的意义。冲压件在材料或板料上的布置方法称为排样。衡量排样经济性的指标是材料的利用率。不合理的排样方式会浪费材料，并且还可能影响到制件的质量，影响模具的结构设计的合理性影响模具的使用寿命，制件的生产效率和模具的成本等技术经济指标等。材料的利用率是指冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的技术经济指标。机械产品采用低合金高强度刚轧材代替不同碳素钢，可使金属消耗量降低采用冷轧钢板代替热轧钢板可降低材料消耗量。排样的常用方法有有废料排样法少废料排样法无废料排样法。制件件的排样原则第工位般安排冲孔和冲工艺导正孔，第二工位设置导正销对带料导正，在以后的工位中，视其工位数和易发生窜动的工位设置导正销，也可以在以后的工位中每隔至个工位设置导正销。第三工位根据带料的定位精度......”。