1、“.....杠杆,工艺,以及,粗精铣,宽度,妹妹平台,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸。孔的平行度为孔为。杠杆有过的平台的表面粗糙度各为上平台下平台和孔表面粗糙度都为。孔有平行度分别为轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对铣床,杠杆,工艺,以及,粗精铣,宽度,妹妹平台,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系世纪的训练。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂零件杠杆的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会。就我个人而言......”。

2、“.....从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。为自己未来的职业生涯打下个良好的基础。目录第章课程设计序言图杠杆的零件图图杠杆的三维图零件的工艺分析杠杆的孔的轴线和两个端面垂直度的要求,孔的轴线与孔的轴线有平行度要求现分述如下本夹具用于在立式钻床上，加工孔。工件以孔及端面和水平面底的凸台分别在定位销活动形块上实现完全定位。钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。要加工的主要工序包括粗精铣宽度为的上下平台粗精铣凸台的上下表面钻的小孔钻的小孔钻孔。加工要求有的平台的表面粗糙度各为上平台下平台和孔表面粗糙度都为。孔有平行度分别为。孔的平行度为孔为。杠杆有过渡圆角为，则其他的过渡圆角则为。其中主要的加工表面是孔,要用钢球检查。工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件的材料。考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。由于零件年产量为件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高......”。

3、“.....适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率,保证加工质量。基准的选择粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。再以面定位消除两个自由度，达到完全定位,就可加工的孔。精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。本工序中为了便于装夹，采用的孔作为精基准。工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻的小孔粗精铣凸台的平台。材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为,表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法。圆柱的下平台公差等级为,表面粗糙度为，采用采用粗铣精铣的加工方法。的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗铣精铣的加工方法。钻内孔公差等级为，表面粗糙度为......”。

4、“.....并倒内角。钻内孔公差等级为,表面粗糙度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。钻内孔公差等级为，表面粗糙度为，平行度为，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。确定工艺路线由于该零件生产类型为大批量生产,所以应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本。工艺路线方案铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序Ⅱ钻孔使尺寸达到工序Ⅲ扩孔钻钻孔使尺寸达到工序Ⅳ铰孔使尺寸达到工序Ⅴ钻粗精铰小孔使尺寸达到工序Ⅵ钻的内孔使尺寸达到。工序Ⅶ粗铰内孔使尺寸达到。工序Ⅷ精铰内孔使尺寸达到。工序Ⅸ检验入库。工艺路线方案二铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。工序Ⅱ钻孔使尺寸达到。工序Ⅲ钻的小孔使尺寸达到工序Ⅳ扩孔钻钻孔使尺寸达到工序Ⅴ铰孔使尺寸达到工序Ⅵ钻的内孔使尺寸达到工序Ⅶ粗铰内孔使尺寸达到工序Ⅷ精铰内孔使尺寸达到。工序Ⅸ粗铰小孔使尺寸达到。工序Ⅹ精铰小孔使尺寸达到。工序Ⅺ检验入库......”。

5、“.....孔作为精基准，所以就要加工孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则先粗加工孔，而不进步加工就钻，那样就很难保证的圆度跳动误差精度。所以决定选择方案作为加工工艺路线比较合理。具体工艺过程如下工艺路线方案铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台粗基准的选择如前所述工序Ⅱ钻孔使尺寸达到工序Ⅲ扩孔钻钻孔使尺寸达到工序Ⅳ铰孔使尺寸达到工序Ⅴ钻粗精铰小孔使尺寸达到以定位工序Ⅵ钻的内孔使尺寸达到工序Ⅶ粗铰内孔使尺寸达到工序Ⅷ精铰内孔使尺寸达到工序Ⅸ检验入库加工余量及毛坯尺寸的确定根据工件的原始资料及加工工艺......”。

6、“.....故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床参考文献机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版社，刀具选的削平型立铣刀参考文献机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版专用夹具专用量具和游标卡尺。粗精铣宽度为的凸台表面。采用立式铣床，刀具选的削平型铣刀，专用夹具专用量检具和游标卡尺。钻孔使尺寸达到。采用型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄号刀，专用钻夹具，专用检具。扩孔钻钻孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。铰孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻的小孔使尺寸达到。采用立式型钻床......”。

7、“.....专用钻夹具和专用检量具。粗铰小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。钻的内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选用的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。粗铰内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。精铰内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具的精铰刀，使用专用夹具和量检具。参考资料和文献均来自机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。下面是对上端面的加工设计。表余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸上表面粗铣上表面精铣粗铣平面使尺寸达到。精铣平面使尺寸达到。这两道工序全都采用机床来进行加工的，故参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取粗铣上表面的进给量,求得上表面的切削速度为,由此算出转速为按机床实际转速取......”。

8、“.....它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取粗铣平面的进给量,参考文献得切削速度为，故取,由此算出转速,取机床实际转速。参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取精铣平面的进给量,参考文献得切削速度为。由此算出转速按照机床的实际转速。则实际切削速度为夹具的设计本次的夹具为工序Ⅰ粗精铣宽度为的上平台和宽度为的平台而设计的。确定设计方案这道工序所加工的面在凸台平面上，表面粗糙度为。根据工件结构特点，其定位方案有工件以水平底面的圆柱分别在圆形凸台固定形块上实现完全定位，转动活动扳手通过活动形块对工件进行夹紧。图活动形块夹选择定位元件选择圆形台阶面，以下端面为定位基准。选择固定形块，以凸台下方圆柱外缘毛坯面定位,转动活动扳手通过活动形块对工件进行夹紧。计算夹紧力参考文献机械加工工艺手册，因夹具的的夹紧力与切削力方向相反......”。

9、“.....式中的为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取。由前面的计算可知。所以，为防止工件在切削扭矩的作用下打滑而转动所需的夹紧力，为防止工件在轴向力的作用下打滑而轴向移动所需的夹紧力。定位误差计算加工平台尺寸的定位误差计算，由于基准重合，故上下偏差为，符合尺寸要求。而基准位移误差为定位面下端面与固定形块的最大间隙，故定位凸台取直径为，尽量减少位移误差。故，上偏差，下偏差。其基准也符合设计要求。由此可知此定位方案能满足尺寸的定位要求。加工面时轴线平行度的定位误差计算，由于基准重合，故而基准位移误差是定位面下端面与定位面间的误差。故所以有此方案能满足定位要求。通过定位方案的确定，夹紧力与定位误差的计算和选择了可靠的定位元件以后，就设计出我们所需要的夹具。第章综合训练夹具体三维造型实现方法的概述通过实体造型把夹具的三维图简要的三维图制作出来，下面的设计是铣床杆的钻孔夹具。这个夹具可以通过,等三维造型软件实现，我是用来实现造型的。下图是用画的夹具装配图......”。