1、南工学院毕业设计计算内容说明取收缩率收缩率见塑料成型工艺与模具设计附录计算参考塑料成型工艺与模具设计第五章第三节共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明动模共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明属中粘度塑料塑料尺寸属于中取中等取共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明成型零件的强度刚度计算注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力保压力合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计。

2、粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。用柱塞式注射机成型时，料温注射机压力共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明塑件体积材料比重拉伸强度刚度扩展率导热系数比热容密度塑件质量模具用钢选用热处理正火规格热导入率参见塑料成型工艺与模具设计表共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明塑料冷却时间水冷型腔确定塑料为热塑性，为了使模具简单，采用推板顶针推出，为提高效率采用模四腔非平衡式布排注射机确定，假设工厂具有此设备，根据所需注射量采用型柱塞式注射机参数如下额定注射量柱塞直径注射压力注射行程注射时间合模力锁模力最大成型面积最大开模行程模具最大厚度注射机型号参见塑料成型。

3、或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力。导柱导套的选择般在注射模中，动定模之间的导柱既可设置在动模侧，也可设置在定模侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那侧。而双分型的注射模，为了中间板在工作过程中的支承和导向，所以在定模侧定要设置导柱。导柱导套尽量采用标准结构定位采用定位销导柱采用如下图示共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明内型腔设计计算产生偏差的原因塑料的成型收缩成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原因有预定收缩率设计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率与制品实际收缩率之间的误差成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动。制品尺寸成型收缩率波动引起的制品的尺寸偏差。分别是制品的最大收缩率和最小收缩率。成型零部件的制造偏差工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差。成型零部件的磨损共页第页。

4、电源,注射,设计,毕业设计,全套,图纸扩展率导热系数比热容材料比重拉伸强度刚度热导电源,注射,设计,毕业设计,全套,图纸第页湖南工学院毕业设计计算内容说明无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在,其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于。流动性般，溢料间隙约在。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。成型特点在升温时。

5、匀设计四根推杆将推板推出，推杆分布均匀，使其受力均匀合模由推板复位，正确复位脱模力计算共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦力脱模力型芯的脱模斜度。又于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数，约为为塑件包容型芯的总面积为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。所以经计算取,取,取。共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明推板共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明合模导向机构设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定。

6、时只能对它们进行强度校核。因在设计时采用的是镶嵌式圆形型腔。因此，计算参考公式如下侧壁按强度计算按刚度计算计算参考塑料成型工艺与模具设计第五章第三节共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明按刚度计算凸模型芯计算公式按强度计算按刚度计算由公式分别计算出相应的值为按强度计算得按刚度计算得参数符号的意义和单位模腔压力取值范围材料的弹性模量查得材料的许用应力查得材料的泊松比查表得共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明成型零部件的许用变形量查得采用材料为，淬火中温回火，。推杆设计采用根推杆如下图挡钉采用共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明温控系统设计基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。注射模冷却系统设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当。

7、艺与模具设计表共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明模具最小厚度动定模固定板尺寸拉料空间合模方式液压模具厚度确定绘制图校核符合开模距确定共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明二模具设计主流道设计浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳流程应尽量短防止型芯变形整修应方便防止制品变形和翘曲应与塑件材料品种相适用冷料穴设计合理尽量减少塑料的消耗。根据塑件的形状采用推杆推出。由于采用复式点浇口，双分型面，分流道采用半圆形截面，分流道开设在中间板上，在定模固定板上采用浇口套,不设置冷料穴和拉料杆。图共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明型腔冷却计算水管直径为长查表值热焰模具温度冷却水温取天然水流速为冷却水总热面积所需水管长度定模设计确定型腔数考虑效率初步采用模四腔确定锁模力，成型面积校核塑件整件表面积。

8、射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明参考资料屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄毅宏李明辉主编模具制造工艺北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编注塑模具设计与制造实用技术广州华南理工大学出版社，李绍林主编塑料•橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社，共页第页动性般，溢料间隙约在。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎无影电源,注射,设计,毕业设计,全套,图纸第页湖南工学院毕业设计计。

9、积流共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明取小于又注射量校核单个塑件体积流故可取确定定模厚度条件制件壁厚在满足结构和成型工艺条件下要求均匀致结构，强度适当脱模强度承受冲击力均匀分布防止金属嵌件裂纹孔嵌件出现焊接处能得到加强防止薄壁处的熔接痕防止壁厚处缩孔防止刃口状部位以及薄壁处的充填不足共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明强度计算板厚内宽压力腔深模量变形侧壁厚度动模板采用符合温度校核水管长共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明支撑板设计板厚校核共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明得取见上页标意图排溢系统设计利用配合间隙排气，其间隙均为分流道端部开设冷料穴来容纳前锋冷料以保证塑料件质量由于强行脱模，本模具不开设拉料杆推出机构设计为了扩大同压面积，采用推板推出推板上开有导柱孔，销孔，型芯装配孔和排气系统机构推板开在动模侧采用平板使其受力均。

10、。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。冷却系统的结构设计中等深度的塑件，采用点浇口进料的中等深度的壳形塑件，在凹模底部附近采用与型腔表面等距离钻孔的形式。共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明设计小结通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注。

11、内容说明无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在电源,注射,设计,毕业设计,全套,图纸最大成型面积最大开模行程模具最大厚度塑性，为了使模具简单，采用推板顶针推出，为提高效率采用模四腔非平衡式布排注射机确定，假设工电源,注射,设计,毕业设计,全套,图纸共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明塑料冷却时间水冷型腔确定塑料为热共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明模具最小厚度动定模固定板尺寸响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，拉料空间合模方式液压模具厚度确定绘制图校核符合开模距确定共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明二模具设计主流道设计浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳流程应尽量短防止型芯变形整修应方便防止制品变形和翘曲应与塑。

12、件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式参考塑料成型工艺与模具设计第五章第七节共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径根据模具结构要求，冷却水道长度冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设。

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