1、生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到。随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到以上。由此，方面是制品使用周期缩短，另方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，。

2、核。最后完成总装图的设计。关键词斜三通管注塑模侧向抽芯机构目录摘要第章绪论模具在国民经济中的地位我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业的现状及发展趋势国外模具工业的发展情况第章塑件工艺性分析塑件设计要求计算塑件的体积与重量塑料的特性塑件的外观及基本尺寸本章小结第章注射机的选择型腔数量的确定型腔的排列分型面的选择注射机的选用根据最大注射量选用注射机确定注射机型号注射机的校核注射量的校核锁模力的校核注射压力的校核本章小结第章浇注系统设计浇注系统设计原则主流道的设计浇口的设计本章小结第章成型零件设计与计算凹模结构设计凸模结构设计凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算凸模尺寸的计算凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸的计算型腔侧壁以及底板厚度尺寸型腔侧壁厚度计算底板厚度计算本章小结第章导向机构的设计导。

3、档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。十大发展趋势模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“模多腔”所造成的。模具的精度将越来越高。年前，精密模具的精度般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。这要求超精加工。多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件。

4、三通,注塑,模具,设计,毕业设计,全套,图纸底板厚度计算本章小结第章导向机构的设计导向机构的功用计算凹模深度尺寸的计算凸模尺寸的计算凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸的计算型腔侧壁以及底板厚度尺寸型腔侧壁厚度计算斜导柱的长度计算斜滑块的确定楔紧块的设计模具的开模机构三通,注塑,模具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面浇注系统和注射机的选择，并给出了相关工艺参数。应用三维设计软件对三通管做了三维造型设计，并用二维设计软件进行了三通管注射模结构设计。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶出塑件,斜导柱和滑块的配合完成侧向抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校。

5、进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。随着电子信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展模具制造向精密高效复合和多功能方向发展快速经济制模技术得到应用特种加工技术有了进步的发展模具自动加工系统的研制和发展模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同我国模具工业的现状及发展趋势模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中。

6、铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。国外模具工业的发展情况国外模具制造业正在向通用化标准化系列化高效率短制造周期发展，和的应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种精细化制品化的方向迅速发展。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度等向性的水平提出了更高的要求。为达此目的，国外普遍采用电炉炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢，对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进步提高钢的纯净度致密。

7、机构的功用导向机构的设计设计导套和导柱须注意的事项本章小结第章脱模机构设计确定推出机构抽芯距的确定抽芯距和抽芯力的计算抽芯距的确定抽芯力的计算斜导柱的设计斜导柱的倾角斜导柱的长度计算斜滑块的确定楔紧块的设计模具的开模机构本章小结第章模具温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响对温度调节系统的要求冷却系统设计原则第章模具的结构设计模具总体结构的设计本章小结结论致谢参考文献第章绪论模具在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生。

8、定注塑的成型工艺。第章注射机的选择型腔数量的确定型腔数的计算有以下种方法据所采用的注射机的最大注射量根据注射机的锁模力来计算根据塑件的精度来确定型腔的数目根据经济性来确定型腔的数目。本设计利用注射机的最大注射量来计算型腔数量般注射量不应超过注射机最大注射量的，即式中注射机最大注射量，或浇注系统凝料量，或单个塑件的容积或质量，或。塑件比较大计算确定为。根据工厂实际生产为中批量生产的要求，并结合塑件的几何结构特点尺寸精度要求模具制造难易程度模具成本等实际情况，设计时做成模腔。这样更符合实际生产需要。型腔的排列多型腔的排列原则有以下条尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡浇注系统，确保塑件质量的均和稳定型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具产生偏载而产生溢料现象尽量使型腔排列得紧奏些，以减小模具外形尺寸型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利。

9、技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势我国模具技术的现状及发展趋势世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技。

10、密度，通过三位的造型可计算塑件体积为立方厘米，质量为。塑料的特性聚氯乙烯比重成型收缩率成型温度。热敏性的物料，般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于为硬质，多于为软质。力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于供水管道制作薄板电线电缆绝缘层密封件等。其成型性能如下无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具须冷却，表面镀铬。极易分解，在度温度下与钢。铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀。刺激性气体。成型温度范围小。采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。好不带镶件，如有镶件应预热。塑件的外观及基本尺寸图塑件外观及基本尺寸本章小结本章了解了塑件设计要求，计算了塑件的体积和重量，别且明确了塑料的特性以及塑件的外形和尺寸，。

11、浇注系统的平衡，但加工麻烦，除圆形制品和些高精度制品外，般用直线排列和行排列，从平衡角度看尽量选形排列。分型面的选择为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当的分成两个或两个以上主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面。选择模具的分型面应考虑以下基本原则确保塑件尺寸精度确保塑件表面要求考虑锁模力考虑模板间距尽量简化模具部件尽量方便浇注系统的布置便于排溢便于嵌件安放模具总体结构简化考虑模具制造难易度。分型面要求设计在塑件的最大截面积处，而且不宜设在曲面或圆弧面上，对塑件的质量操作难易，模具结构及制造影响很大，如图所示。图分型面选择对于该塑件我选择中间分型，有序斜三通只有中间分型两边成轴对称成型的时候能容易开模。注射机的选用注射机的大小必须与模具大小相匹配。注射机太小，难以生产出合格的制品注射机太大，。

12、等向性和均匀性，减少偏析。因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工程中不可缺少的环节。第章塑件工艺性分析塑件设计要求进行大批量生产，外观有定的要求，外表面不允许出现划伤,气泡，缩孔等缺陷，且要求较低的表面粗糙度。计算塑件的体积与重量纯聚氯乙烯。加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围般为，故取平。

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