25500kVA镍铁矿热炉工程投资申请报告.doc文档79页全文在线看
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通过对比。
矿热炉变压器由三台单相壳式变压器 组合而成，满足长期超载。
冶炼镍铁时，二次侧采用连接程项目建成后，采用红土矿进厂，不锈钢坯出厂，全程热装 热送的工艺流程。
生产环节少，流程极短，可有，损耗低结构紧凑，体积小重量轻，便于运输安装等。
长寿矿热炉不仅直接减少昂贵的大中修费用，效降低冶炼镍铁的冶炼电耗，以期达到节能减排，节约生产成本的目的。
工艺流程在国内外尚属首次采用， 具有本工程关键技术方案，如矿热 炉二次侧电压电极直径与材质极心圆直径炉膛直径与深度炉壳内直 与高度电极把持器形式炉体内衬结构与耐火材料选取等均存在定的技 术和工程上的风险。
本工测。
主要研究结论要点 由于镍铁矿热炉，在国内属于最大的利用红土矿生产 镍铁的矿热炉由于国内红土矿资源稀少，对镍铁矿热炉相关研究很少，可 供参考借鉴的大型镍铁矿热炉工程数据较少。
炉壳内径与高度等工艺技术参数比选。
大型镍铁矿热炉把持器关键技术选择。
大型镍铁矿热炉炉体长寿关键技术选择。
大型镍铁矿热炉配料物料平衡能量平衡冶炼电耗等分析计 算与预大型镍铁矿热炉工程国内外技术现状调研 分析。
大型镍铁矿热炉节能型变压器及二次侧电压源外部条件 供电方案及设备选型 车间配电 车间照明 全厂防雷接地供热 全场厂用汽负荷 排水量 概述 排水系统 供电 全场厂用电负荷，负荷等级和供电参数 电源，电源设施及电源外部条件 供电方案及设备选型 车间配电 车间照明 全厂防雷接地供热 全场厂用汽负荷 热源的选择 主要设备选择 采暖通风与制冷 气象参数 采暖通风空气调节方案 主要设备选择 第六章环境保护 建设地点环境现状 主要污染源及污染物 废水 废气 废渣 噪音 设计采用的标准 污染物治理措施 废水处理 废渣的处理 噪声处理 绿化 第七章消防消防基本方针 消防执行标准 工程特征 消防设计 道路 建筑消防 供电系统 消防给水 消防管理 第八章节约能源 概述 节能措施 第九章劳动保护与职业安全卫生 设计依据 项目特征 场技术的要求。
拉热罐头生 产拟从国外引进先进设备，填补国内市场的空白。
场厂址概述 本项牛饲养采用自养小部分，农户饲养大部分的办法，利用本项 目带动农户拓宽致富领域，并且形成以本企业为龙头的白山肉牛饲养带。
肉牛屠宰采用机械化流水线作业，其生产工艺先进合理，技术水平起点 高经济深加工肉牛万头。
产品方案 牛肉吨年牛骨吨年 牛皮万张年 牛头万个年 脂肪吨年 牛血吨年 牛下水吨年 牛蹄吨年 拉热罐头吨年 生产方法和技术 本项目肉次改造产品主要销往国内各大 中城市市场以及中东的阿联酋和俄罗斯等国。
生产规模与产品方案 生产规模 本项目根据原材料供应情况，采用设备生产能力以及配套资金情况， 确定生产规模为年饲养屠宰只要加强企业管理，注重产品质量， 降低产品成本，以提高产品的竞争力，同时利用企业早已形成的良好的年 牛血吨年 牛下水吨年 牛蹄吨年 拉热罐头吨年 生产方法和技术 本项目肉牛饲养采用自养小部分，农户饲养大部分的办法，利用本项 目带动农户拓宽致富领域，并且形成以本企业为龙头的白山肉牛饲养带。
肉牛屠宰采用机械化流水线作业，其生产工艺先进合理，技术水平起点 高经济效益好。
生产设备拟采用国外专业屠宰机械成套设备厂生产的不 锈钢屠宰生产线，完全可以满足产品对生产技术的要求。
拉热罐头生 产拟从国外引进先进设备，填补国内市场的空白。
场厂址概述 本项目肉牛屠宰及深加工场厂址拟建在白山市抚松县仙人桥镇， 距抚松县城松抚松镇公里。
利用原有场厂区的空地，而且场厂 区周边空地较多，不足部分还可征地解决。
场厂区内地势高低差不大， 环境状况良好，交通运输比较便利。
主要原材料燃料及动力供应 本项目所需原料肉牛采用自养及农户分养相热炉由于国内红土矿资源稀少，对镍铁矿热炉相关研究很少，可 供参考借鉴的大型镍铁矿热炉工程数据较少出口数量 锍放出口距炉底 高度 放渣口数量 渣放出口距炉底 高度 电极电流密度 单位能耗 电极糊单耗 每日电极压放 长度 电极插入深度表国外大型矿热炉主要结构参数及技镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水套砌 筑小块微孔碳砖。
小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度的填料缝，缝中填充 高性能碳素捣打料。
综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径 大块砖砌筑，以获得持续 的稳定密封效果。
炉墙仍然采用永久层和工作层的砌体结构方式。
侧壁中下部的反应区 熔池区的工作层由具有凹凸镶嵌形状的镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标 普型镁砖。
工作层工字钢组成的炉底冷却装置。
炉底上部的工作层由层高度为的镁铝砖层高度为 的镁铬自流 浇注料和高度的石墨碳砖与高度的镁碳砖构成。
石墨碳砖与 炉底钢板之间设置有冷拔无缝钢设备调试运行正常， 同时生产操作人员对设备都能控制自如时，从节约生产成本出发，并根据 期工程，矿热炉 二次电压范围，全部电压要求恒功率输出。
考虑到以后可 能转炼高碳铬铁，将二次侧度的填料缝，缝中填充 高性能碳素捣打料。
综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径 大块砖砌筑，以获得持续 的稳定密封效果。
炉墙仍然采用永久层和工作层的砌体结构方式。
侧壁中下部的反应区 熔池区的工作层由具有凹凸镶嵌形状的镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标 普型镁砖。
工作出口数量 锍放出口距炉底 高度 放渣口数量 渣放出口距炉底 高度 电极电流密度 单位能耗 电极糊单耗 量 变压器二次侧 电压 变压器二次侧 最大电流物料铜镍矿铜镍矿铜镍精矿 处理炉料量 炉子内部尺寸 长宽高 炉底面积 电极中心距或 分布圆直径 电极直径 电极数量根 电炉的额定 容安装在电极之间的炉顶两侧。
左右分别各设计组，有单独的控制盘和 控制箱及操作室。
表为国内大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标，表为国外大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标。
表国内大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标 名称云南冶炼厂 号炉 云南冶炼厂 号炉 金川集团 处理物料铜镍矿铜镍矿铜镍精矿 处理炉料量 炉子内部尺寸 长宽高 炉底面积 电极中心距或 分布圆直径 电极直径 电极数量根 电炉的额定 容量 变压器二次侧 电压 变压器二次侧 最大电流 炉底单位面积 功率 熔池深度 锍层厚度 锍放出口数量 锍放出口距炉底 高度 放渣口数量 渣放出口距炉底 高度 电极电流密度 单位能耗 电极糊单耗 每日电极压放 长度 电极插入深度表国外大型矿热炉主要结构参数及技镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水套砌 筑小块微孔碳砖。
小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度的填料缝，缝中填充 高性能碳素捣打料。
综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径 大块砖砌筑，以获得持续 的稳定密封效果。
炉墙仍然采用永久层和工作层的砌体结构方式。
侧壁中下部的反应区 熔池区的工作层由具有凹凸镶嵌形状的镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标 普型镁砖。
工作层工字钢组成的炉底冷却装置。
炉底上部的工作层由层高度为的镁铝砖层高度为 的镁铬砖构成。
炉底的石墨碳砖采用的大块碳砖砌 筑，其余层均采用具有双向错台外形特征的特异型用工作层和导热性永久层型式的内衬。
炉底下部的永久层由高度为的高铝质浇注料高度为的碳化硅质自流 浇注料和高度的石墨碳砖与高度的镁碳砖构成。
石墨碳砖与 炉底钢板之间设置有冷拔无缝钢管且可以避免由于 停产所引起的巨大经济损失。
为了尽可能地延长本工程项目大型 镍铁矿热炉使用寿命，对矿热炉的炉底及炉墙采用了大型高炉炉底炉缸耐火 材料内衬的砌筑方案。
炉底的耐火材料内衬采式变压器，因其具有 明显的优势，例如机械强度高，抗短路能力强冷却效果好，过载能力强 噪音小，损耗低结构紧凑，体积小重量轻，便于运输安装等。
长寿矿热炉不仅直接减少昂贵的大中修费用，而技术参数为石 墨电极直径极心圆直径超负荷时炉底功率密度 炉壳内径炉壳高度炉膛内径 炉膛深度。
通过综合比较，电炉变压器建议选用节能型壳投产情况，决定是否将压力环把持器更换为组合把持器， 电极改为直径自焙电极。
通过对比国内外相似的冶炼红土矿或铜镍精矿的大型矿热炉进行 比较，最终确定本工程项目大型镍铁矿热炉工艺大型镍铁矿热炉投产初期的年内，电极把持器采 用压力环把持器，电极为石墨电极。
待所有生产设备调试运行正常， 同时生产操作人员对设备都能控制自如时，从节约生产成本出发，并根据 期工程，矿热炉 二次电压范围，全部电压要求恒功率输出。
考虑到以后可 能转炼高碳铬铁，将二次侧采用连接，二次电压范围。
电 压级数共级，采用有载电动调压。
次电压，。
先进实用的特点。
二期工程配套两台大型镍铁矿热炉，炉型为三相三电 极圆形炉。
矿热炉变压器由三台单相壳式变压器 组合而成，满足长期超载。
冶炼镍铁时，二次侧采用连接程项目建成后，采用红土矿进厂，不锈钢坯出厂，全程热装 热送的工艺流程。
生产环节少，流程极短，可有效降低冶炼镍铁的冶炼电耗，以期达到节能减排，节约生产成本的目的
