【71页】钢铁流程及材料国家重点实验室中试基地建设项目投资申请报告.doc源文档全文在线看

熔融还原工艺是节能减排的重要措施 我国的钢铁生产主要点大中型钢铁企业吨钢排放量小于，其它钢铁企业吨 钢排放量小于吨钢排依赖取消了焦化和烧结工序，简化了工艺 流程，大幅度减少了污染物的排放。

每吨铁仅用放量，重点大中型钢铁企业 小于，其它小于。

若采用烟气脱硫处理，则吨钢将降 到点大 中型钢铁企业的吨钢综合能耗可比能耗分别降低到 ，吨钢新水耗量以下年分别达到 和以下资源循环利用率提高力求年， 重现总体节能 减排目标的影响是十分巨大的，也直接影响到我国钢铁工业能否可持 续发展。

为此，国家发改委与钢铁协会根据我国钢铁工业的能耗和排放现 状，联合制订了中长期的节能减排目标，即，年使我国重量占工业总量的。

我国吨钢 能耗和吨钢排放量比发达国家分别高和，二次资 源和二次能源循环使用率平均比发达国家低以上。

钢铁工业能否 进步降低生产能耗和减少污染物排放量对我国能否实能源新水资源消耗的大户，同时也是污染物 排放的大户。

近几年我国钢铁工业的迅速发展加剧了国内能源国内烧结厂烟气脱硫现状 烧结机是钢铁生产过程的重要设备。

烧结工艺将各种粉矿混合伴匀， 布料于烧结有非 常统的水平，释放水平的平稳归功于严格的实行评估鉴定及其它相关量 的限制。

此外，严格的制度，直以来由监督机构在被许可程序框架或新 的要求范围内用于对现有的工厂和设备进行管理。

在欧洲的其他放。

根据环境保护水平和经验而言，各成员国和欧盟总体上较德国有很大 程度的差距。

直使德国控制水平远高于其他成员国个重要的因素很可 能就是德国的环保政策和意识高于其他欧盟国家。

在德国，环境保护步的实验，由欧盟和德国政府赞助 的设备已经研制并被安装在蒂森克虏伯钢厂的第二烧结厂。

工厂每日生产 产品吨，废气流量平均每小时。

欧盟目前钢铁工业环境保护的重点仍然是维护空气质量，减少废气排 为例，因为其钢 产量约占德国总产量的。

欧洲的钢铁公司联合承担了在烧结环，从而有效利用了脱硫剂和飞灰，将生石灰 的消耗量降低到最小的程度，因此具有脱硫效率较高，运行费用较因而对反应塔及其下游的烟道烟囱等设备的 腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直 接使用干烟囱排放脱硫烟气 无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈于态，对综合利用和处电耗水耗等，约为湿法工艺的 对煤种适应性强，即可处理中低硫煤的烟气，也可处理高硫煤的 烟气 能有效脱除氯化物和氟化物等有害气体，其脱除效率远高于 湿法工艺，达。

工艺流程简单，系统设备少且转动部件少，从而提高了系统的可 靠性，降低了维护和检修费用 占地面积小，且系统布臵灵活，非常适合现有机组的改造和场地 紧缺的新建机组 能源消耗低，如的石灰石石膏湿法抛弃简称湿法工 艺相比，循环流化床脱硫工艺有以下特点 脱硫效率高在高于其他成员国个重要的因素很可 能就是德国的环保政策和意识高于其他欧盟国家。

在德国，环境保护有非 常统的水平，释放水平的平稳归功于严格的实行评估鉴定及其它相关量 的限制。

此外，严格的制度，直以来由监督机构在被许可程序框架或新 的要求范围内用于对现有的工厂和设备进行管理。

在欧洲的其他成员国， 同样的努力以试图协调环保技术水平的也正日益出现，特别是对钢铁工业 空气污染控制。

国内烧结厂烟气脱硫现状 烧结机是钢铁生产过程的重要设备。

烧结工艺将各种粉矿混合伴匀， 布料于烧结带上燃烧，粉矿熔融粘结成烧结矿。

混料中加有粉焦或煤粉作 为燃料。

燃料燃烧时，穿过料层吸入空气助燃，燃烧产生的废气中含有 等污染物，浓度与燃料含硫量有关。

从烟气脱硫角度来看，烧结 烟气具有以下特征废气量大烟气温度高浓度低，总 量大。

我国在烧结烟气脱硫技术研究方面做了家发改委与钢铁协会根据我国钢铁工业的能耗和排放现 状，联合制订了中长期的节能减排目标，即，年使我国座型的装置，年产铁水万吨， 年月日正式投产。

这是世界上第套熔融还原生 产装置。

经过约年半实践，生产渐趋稳定，从年月起已经 可以高 登计划项目熔融还原技术基础研究。

原冶金部组织了全国熔融还 原专家，实行举国体制，开展了这项技术的开发研究。

专家组在认真 总结国外熔融还原开发的经验教训和我国过去的体会，提出了具有自 主知识来依赖外购焦炭，制约 了企业的可持续发展。

所以，熔融还原工艺尤其适合该公司的实际生 产状况。

中试基地是创新性科研成果转化的重要平台 九五期间在国家科技部原科委的支持下，启动了国家攀 循环经济的典型示范。

因此，开发熔融还原技术将是我国钢铁工业非 常紧迫的现实任务和长期的发展趋势。

有限责任公司是家具有万吨生产规模的国有控股的联合 钢铁企业。

但由于没有自己的焦化厂，长期以中长期科 学与技术发展规划纲要中已优化利用为基础，集产品制造能源转换和 社会废弃物再资源化三大功能于体的新代可循环钢铁流程，作 源污染物排放大是其致命的弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续 发展的瓶颈，而且日益凸显。

解决我是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料， 要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等技术的开发研究。

专家组在认真 总结国外熔融还原开发的经验教训和我国过去的体会，提出了具有自 主知识来依赖外购焦炭，制约 了企业的可持续发展。

所以，熔融还原工艺尤其适合该公司的实际生 产状况。

中试基地是创新性科研成果转化的重要平台 九五期间在国家科技部原科委的支持下，启动了国家攀性试验装置即法，先后进行了小时的各种试验，证 明了工艺的可行性。

年月与南非依斯科尔公司签约决定 在厂建造座型的装置，年产铁水万吨， 年月日正式投产。

为止，可以商业化生产的熔融还原只有，上世纪 年代末形成该工艺的概念流程，由德国公荷兰奥地利 以及前苏联等国为谋求技术垄断地位，抢占世纪钢铁工业技术制 高点，相继投入大量人力物力和财力，在国际上掀起开发煤基熔融 还原炼铁新工艺的浪潮。

工业化的工艺 迄今以点带面的作用，加速 世纪我国自主知识产权的熔融还原炼铁新工艺的推广应用，实现 钢铁行业可持续发展，为实现十五节能减排目标和年我 国实现人均翻两番提供支撑条件。

第二章技术现状和发展趋势 国家开发熔融还原的历史和现状分析 上世纪年代，德国日本美国澳大利亚荷兰奥地利 以及前苏联等国为谋求技术垄断地位，抢占世纪钢铁工业技术制 高点，相继投入大量人力物力和财力，在国际上掀起开发煤基熔融 还原炼铁新工艺的浪潮。

工业化的工艺 迄今为止，可以商业化生产的熔融还原只有，上世纪 年代末形成该工艺的概念流程，由德国公司和奥钢联合 作开发，年在德国克尔建成了年产万吨铁水的 半工业性试验装置即法，先后进行了小时的各种试验，证 明了工艺的可行性。

年月与南非依斯科尔公司签约决定 在厂建造座型的装置，年产铁水万吨， 年月日正式投产。

这是世界上第套熔融还原生 产装置。

经过约年半实践，生产渐趋稳定，从年月起已经 可以高 登计划项目熔融还原技术基础研究。

原冶金部组织了全国熔融还 原专家，实行举国体制，开展了这项技术的开发研究。

专家组在认真 总结国外熔融还原开发的经验教训和我国过去的体会，提出了具有自 主知识来依赖外购焦炭，制约 了企业的可持续发展。

所以，熔融还原工艺尤其适合该公司的实际生 产状况。

中试基地是创新性科研成果转化的重要平台 九五期间在国家科技部原科委的支持下，启动了国家攀 循环经济的典型示范。

因此，开发熔融还原技术将是我国钢铁工业非 常紧迫的现实任务和长期的发展趋势。

有限责任公司是家具有万吨生产规模的国有控股的联合 钢铁企业。

但由于没有自己的焦化厂，长期以中长期科 学与技术发展规划纲要中已经明确指出，今后钢铁工业的重点是研 究开发以熔融还原和资源优化利用为基础，集产品制造能源转换和 社会废弃物再资源化三大功能于体的新代可循环钢铁流程，作为 丁，原料以球团和块矿为主。

由于取消了焦化和烧结工序，污染物排 放量大幅度降低。

和烟尘的排放量仅为传统炼铁流程的 和。

我国钢铁工业正处在个非常关键的发展时期，国家，虽 然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程的巨大优 势，基本摆脱了对焦煤的依赖取消了焦化和烧结工序，简化了工艺 流程，大幅度减少了污染物的排放。

每吨铁仅用焦新技术。

在理论上熔融还原炼铁工艺可以实现理论最低碳 耗完全摆脱对焦煤的依赖取消焦化和造块工序，简化工艺流程， 过程污染物排放量最低。

目前世界上已经工业化的熔融还原技术，如和国钢铁生产能耗高和环境负荷大的重要措施之就是从 根本上改变传统的高炉炼铁方式，摆脱或减少对焦煤的依赖，取消焦 化和烧结工序。

熔融还原炼铁技术正是这样种能够从根本上改变传统炼铁工 艺的炼铁，才能生产出符合高炉炼铁要求的焦 炭。

尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资 源污染物排放大是其致命的弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续 发展的瓶颈，而且日益凸显。

解决我是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料， 要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等系列工 序，才能最终生产出产品。

而使用的主要能源是炼焦煤，必须要经过 选煤洗煤配煤和炼焦等工序以下。

对于实现上述目标，钢铁工业面临巨大的压力，但同时也为开发 钢铁生产新工艺和节能减排新技术提供了前所未