调速,钢筋,弯曲,曲折,设计,毕业设计,全套,图纸矩计算与电动机选择工作状态钢筋受力情况与计算有关的几何尺寸标记图。设钢筋所需弯矩虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。第四章弯钢筋弯曲机所需主轴扭矩及功率按照钢筋弯曲加工调速,钢筋,弯曲,曲折,设计,毕业设计,全套,图纸第章引言我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展，方面通过引进国外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是个原因，另方面国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。受国家连续多年实施的积极财政政策的刺激，包括西部大开发西气东输西电东送青藏铁路房地产开发以及公路道路城市基础设施建设等大批依托工程项目的实施，这对于重大建设项目装备行业的工程建筑机械行业来说可谓是难得的机遇，因此整个行业的内需势头旺盛。同时受我国加入和国家鼓励出口政策的激励，工程建筑机械产品的出口形势也明显好转。我国建筑机械行业运行的基本环境建筑机械行业运行的基本状况建筑机械行业创新建筑机械行业发展的政策环境国内建筑机械公司与国外建筑机械公司的竞争力比较以及年我国建筑机械行业发展的前景趋势进行了深入透彻的分析。第二章系统性能与参数型钢筋弯曲机适用于建筑行业弯曲钢筋之用。本机工作程序简单，弯曲形状致，调整简单，操作方便，性能稳定，它能将圆钢或螺纹钢筋弯曲成工程中所需要的各种形状。弯曲钢筋直径工作盘直径工作盘转数转分电动机外型尺寸整机重量第三章系统工作原理及框图弯曲机的工作框图见图图工作框图其中减速箱由轴轴承和齿轮组成弯曲机的工作原理图见图工作原理弯曲机的工作机构是个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，如图所示，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。第四章弯矩计算与电动机选择工作状态钢筋受力情况与计算有关的几何尺寸标记图。设钢筋所需弯矩式中为拨斜柱对钢筋的作用力为的径向分力为与钢筋轴线夹角。当定，越大则拨斜柱及主轴径向负荷越小定，越大。因此，弯曲机的工作盘应加大直径，增大拨斜柱中心到主轴中心距离钢筋弯曲机的工作盘设计直径，空间距，钢筋弯曲机所需主轴扭矩及功率按照钢筋弯曲加工规范规定的弯曲半径弯曲钢筋，其弯曲部分的变形量均接近或过材料的额定延伸率，钢筋应力超过屈服极限产生塑性变形。材料达到屈服极限时的始弯矩按螺纹钢筋公称直径计算式中，为始弯矩，为抗弯截面模数，为截面系数，对圆截面对于螺纹钢筋,则得出始弯矩•钢筋变形硬化后的终弯矩钢筋在塑性变形阶段出现变形硬化强化，产生变形硬化后的终弯矩式中，为强化系数为延伸率，的为弯心直径则得出终弯矩•钢筋弯曲所需距•式中，为弯曲时的滚动摩擦系数，按上述计算方法同样可以得出级钢筋弯矩所需弯矩•,取较大者作为以下计算依据。电动机功率由功率扭矩关系公式•,考虑到部分机械效率η，则电动机最大负载功率η，电动机选用系列三相异步电动机，额定功率为,额定转速。电动机的控制如图所知第五章带传动设计带轮的设计计算电动机与齿轮减速器之间用普通带传动，电动机为，额定功率，转速，减速器输入轴转速，输送装置工作时有轻微冲击，每天工作个小时设计功率根据工作情况由表查得工况系数，选定带型根据和转速，有图选定型计算传动比小带轮基准直径由表和表取小带轮基准直径大带轮的基准直径大带轮的基准直径取弹性滑动率实际传动比从动轮的实际转速转速误差对于带式输送装置，转速误差在范围是可以的带速初定轴间距取所需带基准长度查表选取实际轴间距小带轮包角单根带的基本额定功率根据和由表用内插法得型带的额定功率的增量根据和由表用内插法得型带的带的根数根据查表得根据查表得得取根单根带的预紧力由表查得型带则压轴力绘制工作图第六章圆柱齿轮设计选择材料确定和及精度等级参考表和表选择两齿轮材料为大，小齿轮均为，并经调质及表面淬火，齿面硬度为，精度等级为级。按硬度下限值，由图中的级质量指标查得由图中的级质量指标查得,按接触强度进行初步设计确定中心距按表公式进行设计取确定模数参考表推荐表,取确定齿数,取取计算主要的几何尺寸按表进行计算分度圆的直径齿顶圆直径端面压力角基圆直径齿顶圆压力角端面重合度齿宽系数纵向重合度齿轮校核校核齿面接触强度按表校核强度条件计算应力式中名义切向力使用系数由表查取动载系数式中齿向载荷分布系数由表按硬齿面齿轮，装配时检修调整，级精度非对称支称公式计算齿间载荷分配系数由表查取节点区域系数由图查取重合度的系数由图查取螺旋角系数由图查取弹性系数由表查取单对齿啮合系数许用应力式中极限应力最小安全系数由表查取寿命系数由图查取润滑剂系数由图查取，按油粘度等于速度系数按由图查取粗糙度系数由图查取齿面工作硬化系数按齿面硬度，由图查取尺寸系数由图查取则满足校核齿根的强度按表校核强度条件许用应力式中齿形系数，由图查取应力修正系数，由图查取重合度系数螺旋角系数由图查取齿向载荷分布系数其中，按表计算齿间载荷分配系数由表查取则许用应力按值较小齿轮校核式中极限应力安全系数按表查取应力修正系数按表查取寿命系数按图查取齿根圆角敏感系数按图查取齿根表面状况系数按图查取尺寸系数按图查取则满足，验算结果安全齿轮及齿轮副精度的检验项目计算确定齿厚偏差代号为参考表查取确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值参考表查取第Ⅰ公差组检验切向综合公差按表计算，由表，表查取第Ⅱ公差组检验齿切向综合公差按表计算，由表查取第Ⅲ公差组检验齿向公差由表查取。确定齿轮副的检验项目与公差值参考表选择对齿轮，检验公法线长度的偏差。按齿厚偏差的代号，根据表的计算式求得齿厚的上偏差，齿厚下偏差公法线的平均长度上偏差,下偏差按表及其表注说明求得公法线长度，跨齿数，则公法线长度偏差可表示为,对齿轮传动，检验中心距极限偏差，根据中心距，由表查得查得检验接触斑点，由表查得接触斑点沿齿高不小于，沿齿长不小于检验齿轮副的切向综合公差根据表的表注，由表，表及表计算与查取检验齿切向综合公差，根据的表注，由表，表计算与查取。对箱体，检验轴线的平行度公差由表查取。确定齿坯的精度要求按表和查取。根据大齿轮的功率，确定大轮的孔径为，其尺寸和形状公差均为级，即，齿轮的径向和端面跳动公差为。齿轮工作图二由于第级齿轮传动比与第二级传动比相等，则对齿轮的选择，计算以及校核都与第级样第七章第三级圆柱齿轮的设计选择材料确定和及精度等级。参考表和表选择两齿轮材料为大，小齿轮均为，并经调质及表面淬火，齿面硬度为，精度等级为级。按硬度下限值，由图中的级质量指标查得由图中的级质量指标查得,按接触强度进行初步设计确定中心距按表公式进行设计则取确定模数参考表推荐表,取确定齿数,取取计算主要的几何尺寸按表进行计算分度圆的直径齿顶圆直径齿根圆直径端面压力角基圆直径齿顶圆压力角端面重合度齿宽系数齿宽纵向重合度校核齿轮校核齿面接触强度按表校核强度条件计算应力式中名义切向力使用系数由表查取动载系数式中齿向载荷分布系数由表按硬齿面齿轮，装配时检修调级精度非对称支称公式计算齿间载荷分配系数由表查取节点区域系数由图查取重合度的系数由图查取螺旋角系数由图查取弹性系数由表查取单对齿齿合系数许用应力式中极限应力最小安全系数由表查取寿命系数由图查取润滑剂系数由图查取，按油粘度等于速度系数按由图查取粗糙度系数由图查取齿面工作硬化系数按齿面硬度，由图查取尺寸系数由图查取则满足校核齿根的强度按表校核强度条件许用应力式中齿形系数，由图查取应力修正系数，由图查取重合度系数螺旋角系数由图查取齿向载荷分布系数其中，按表计算齿间载荷分配系数由表查取则许用应力按值较小齿轮校核式中极限应力安全系数按表查取应力修正系数按表查取寿命系数按图查取齿根圆角敏感系数按图查取齿根表面状况系数按图查取尺寸系数按图查取则满足，验算结果安全齿轮及齿轮副精度的检验项目计算确定齿厚偏差代号为参考表查取确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值参考表查取第Ⅰ公差组检验切向综合公差按表计算，由表，表查取第Ⅱ公差组检验齿切向综合公差按表计算，由表查取第Ⅲ公差组检验齿向公差由表查取。确定齿轮副的检验项目与公差值参考表选择对齿轮，检验公法线长度的偏差。按齿厚偏差的代号，根据表的计算式求得齿厚的上偏差，齿厚下偏差公法线的平均长度上偏差,下偏差按表及其表注说明求得公法线长度，跨齿数，则公法线长度偏差可表示为对齿轮传动，检验中心距极限偏差，根据中心距，由表查得查得检验接触斑点，由表查得接触斑点沿齿高不小于，沿齿长不小于检验齿轮副的切向综合公差根据表的表注，由表，表及表计算与查取检验齿切向综合公差，根据的表注，由表，表计算与查取。对箱体，检验轴线的平行度公差由表查取。确定齿坯的精度要求按表和查取。根据大齿轮的功率，确定大轮的孔径为，其尺寸和形状公差均为级，即，齿轮的径向和端面跳动公差为。齿轮工作图如下第八章轴的设计计算作用在轴上的力大轮的受力圆周力径向力轴向力小轮的受力圆周力径向力轴向力计算支力和弯矩垂直平面中的支反力水平面中的支反力支点的合力，轴向力应由轴向固定的轴承来承受。垂直弯矩截面ⅠⅠ截面ⅡⅡ水平弯矩截面ⅠⅠ截面ⅡⅡ合成弯矩截面ⅠⅠ截面ⅡⅡ计算轴径截面ⅠⅠ截面ⅡⅡ对截面进行校核截面ⅠⅠ校核由表得齿轮轴的齿由表得由表得则轴的强度满足要求截面ⅡⅡ校核由表得齿轮轴的齿由表得由表得则轴的强度满足要求如下图第九章主轴设计计算作用在轴上的力齿轮的受力扭矩圆周力径向力轴向力工作盘的合弯矩•式中，为弯曲时的滚动摩擦系数，按上述计算方法同样可以得出级钢筋弯矩所需弯矩•由公式式中为拨斜柱对钢筋的作用力为的径向分力为与钢筋轴线夹角。则工作盘的扭矩所以齿轮能够带动工作盘转动计算支力和弯矩垂直平面中的支反力水平面中的支反力支点的合力，轴向力应由轴向固定的轴承来承受。垂直弯矩截面ⅠⅠ截面ⅡⅡ水平弯矩截面ⅠⅠ截面ⅡⅡ合成弯矩截面ⅠⅠ截面ⅡⅡ计算轴径截面ⅠⅠ截面ⅡⅡ对截面进行校核截面ⅠⅠ校核由表得齿轮轴的齿由表得由表得则轴的强度满足要求如下图第十章轴承的选择滚动轴承选择根据拨盘的轴端直径选取轴承，轴承承受的力主要为径向力，因而采用深沟球轴承，选定为型号为的轴承,其中的技术参数为轴承的配合的选择轴承的精度等级为级，内圈与轴的配合采用过盈配合,轴承内圈与轴的配合采用基孔制，由此轴的公差带选用,查表得在基本尺寸为时，公差数值为，此时轴得基本下偏差，则轴得尺寸为。外圈与壳体孔的配合采用基轴制，过渡配合，由此选用壳体孔公差带为，基本尺寸为时的公差数值为，孔的基本上偏差，则孔的尺寸为。第十章控制设备的选择变频器的概述变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另频率的电能控制装置。把工频电源