1、刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有当总加工余量太大，次切不完时，才考虑几次走刀。进给量的选择粗轴箱箱盖，箱体主要加工部分是分割面轴承孔缸孔通孔和螺孔，其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖箱体合箱后再进行镗孔及刮削端面的加工，以保证两轴承孔同轴度端面与轴承孔轴心线的垂直度缸孔端面与轴承孔轴心线的平行度要求等。曲轴箱在加工前，要进行人工时效处理，以消除铸件内应力。加工时应注意夹紧位置，夹紧力大小及辅助支承的合理使用主，防止零件的变形。箱盖箱体分割面上的孔的加工，采用同钻模，均按外形找正，这样可保证孔的位置精度要求。曲轴箱箱盖箱体不具互换性，所以每装配套必须钻铰定位销，做标记。

2、零件般都要规定主要轴承孔和安装基面的平行度要求，它们决定了主要传动轴和机器上装配基准面之间的相互位置及精度。其中箱盖绪论曲轴箱结构特点分析曲轴箱的结构特点曲轴箱图样分析生产纲领的确定确定毛坏的制造形式材料的选择拟定箱体加工工艺路线定位基准的选择原则切削用量的选择原则精加工时切削用量的选择曲轴箱的机械加工工艺过程分析曲轴箱加工工艺路线的确定毛坯尺寸机械加工余量和工序尺寸的确定曲轴箱箱体曲轴箱合箱主要孔加工的工序尺寸及加工余量确定切削参数和工时定额的计算粗铣箱体底面铣箱体分割面精铣箱体底面钻底面孔，锪凸台钻孔，锪凸台平面锪凸台平面，钻攻螺纹磨削分割面粗镗轴承孔，留精镗余量精镗轴承孔镗左右两侧缸孔铣箱盖上斜面钻攻箱盖缸孔螺孔钻攻轴承孔端面螺孔专用夹具的设计概述专用铣床夹具设计结论致谢参考文献绪论箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件，它的作用。

3、疲劳极限拟定箱体加工工艺路线定位基准的选择原则精基准的选择大批量生产的曲轴箱，通常以底平面或分割面和两定位销孔为精基准。这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠在次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统”原则，此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。粗基准的选择加工曲轴箱箱体或箱盖底平面时，取要加工的面得对称面为粗基准，符合工作表面间相互位置要求原则。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体合装时对合面的变形。切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量金属切除率和必要。

4、曲轴,工艺,箱体,分割,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸螺孔专用夹具的设计概述专用铣床夹具设计结论致谢参考精镗轴承孔镗左右两侧缸孔铣箱盖上斜面钻攻箱盖缸孔螺孔钻攻轴承孔端面型的相对复杂的加工技术要求较高的箱体类零件。曲轴箱箱盖箱体主要加工部分是分割面轴承孔缸孔曲轴,工艺,箱体,分割,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸度误差，会影响主轴的径向跳动和轴向窜动，同时也使温度增加，并加剧轴承磨损。般同轴线上各孔的同轴度约为最小孔径尺寸公差的半。其中曲轴箱全箱后对两个轴承孔的同轴度公差为。主要平面的精度箱体零件上的装配基面通常即是设计基准又是工艺基准，其平面度误差直接影响主轴与床身联接时的接触刚度，加工时还会影响轴孔的加工精度，因此这些平面必须本身平直，彼此相互垂直或平行。其中曲轴箱合箱后对箱盖分割面与箱体分割面的对称度要求为。孔与平面的位置精度箱体。

5、轴心线的垂直度公差为，对轴承孔轴心线平行度公差为。生产纲领的确定生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划。零件的生产纲领还包括定的备品和废品数量。计划期为年的生产纲领称为年生产纲领，按下式计算式中零件的年产量，单位为件年产品年产量，单位为台年每台产品中该零件数量，单位为件台备品百分率废品百分率。已经该减速箱年产量台年，备品率，废品率即件年确定毛坏的制造形式查机械制造工艺学表得，重型零件以上年产量件年，为大批量生产。采用金属模机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。材料的选择由于曲轴箱的形状相对比较复杂，而且它只是用来起连接作用和支撑作用，查阅机械加工工艺手册表，考虑到灰铸铁容易成形，切削性能强度耐磨性耐热性均较好且价格低廉，而且般箱体零件的材料大都采用铸铁，故选用牌号为的灰铸铁。表的力学性能牌号抗压强度抗剪强度弹性模。

6、编号。曲轴箱加工工艺路线的确定曲轴箱的主要加工表面为上下两平面和两分割面，较重要的加工表面为曲轴箱箱体和箱盖的结合面，以及合箱后的轴承孔，次要加工表面为联接孔螺纹孔箱体和箱盖的上下平面等。曲轴箱的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排的。曲轴箱的加工路线按可分为三个阶段第阶段为曲轴箱箱盖的加工第二阶段为曲轴箱箱体的加工第三阶段为曲轴箱合箱后的加工。第阶段的加工主要是为其后续加工准备精基准第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，为合箱做准备的螺孔和结合面的粗加工等第三阶段则主要是最终保证曲轴箱各项技术要求的加工，包括合箱后轴承孔缸孔的精加工。毛坯尺寸机械加工余量和工序尺寸的确定曲轴箱箱体毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为，根据机械加工工艺手册表及表，公差等级级，取级，铸件机械加工余量等级取级。由于加工时是以加工表面的对。

7、容纳和支承其内的所有零部件，并保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。因而，箱体类零件的精度对箱体内零部件的装配精度有决定性影响。它的质量，将直接影响着整机的使用性能工作精度和寿命。本课题所涉及的曲轴箱零件是种典型的相对复杂的加工技术要求较高的箱体类零件。曲轴箱箱盖箱体主要加工部分是分割面轴承孔缸孔通孔和螺孔。其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖箱体合箱后再进行镗孔及铣削端面的加工。其结构有多种孔面，而且要求都相对较高。通过对曲轴箱结构的分析，了解曲轴箱加工的特点，通过对机床夹具总体设计的过程，深入生产实际调查研究，了解工件的工艺过程本工序的加工要求工件已加工面及待加工面的情况基准面选择的情况可以选用的机床设备及切削用量等。在设计过程中，不仅可以巩固相关的专业知识，还将提高查阅设计手册及图册的能力，并熟悉相关的国家标准，锻炼独立。

8、度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。曲轴箱的机械加工工艺过程分析曲。工序孔，锪凸台由于是联接孔，精度要求不高，故直接采用相同直径的麻花钻进行加工，孔加工好后，采用莫氏锥柄平底锪钻进行锪凸台平面。工序钻攻螺纹孔由于是攻螺纹孔，由机械加工工艺手册表查得，先用的麻花钻进行通孔的加工，而后再用的丝锥进行攻螺纹。曲轴箱合箱主要平面加工的工序尺寸及加工余量工序以底面定位，装夹工件，铣箱盖上斜面箱盖上斜面粗糙度为为，可次铣削得到，余量机械加工工艺手册表为。主要孔加工的工序尺寸及加工余量工序粗镗轴承孔，为保证加工尺寸，留精镗余量，粗镗余量为，精镗余量为，不，总余量为。工。

9、决问题的能力，提高应用绘图软件绘制工程图的熟练度等。可以有效地将大学所学的各方面知识加以运用，为以后毕业就业，从事制造业行业方面的工作，打好基础。曲轴箱结构特点分析曲轴箱的结构特点孔径精度孔径的尺寸精度和几何精度形状精度会影响轴的回转精度和轴承的寿命。其中曲轴箱合箱后对轴承孔与两侧缸孔精度要求较高，为级。孔与孔的位置精度同轴线上各孔的同轴度误差和孔的端面对轴线的垂直箱体轴承孔的轴心线对分割面的对称度公差为。表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响联接面的配合性质和接触刚度，所以要求较严格，其中曲轴箱箱体与箱盖的分割面的粗糙度要求达到曲轴箱图样分析箱盖箱体分割面的平面度公差为。轴承孔由箱盖箱体两部分组成，其尺寸的分割面位置，对上下两个半圆孔有对称度要求，其对称度公差为。两个轴承孔的同轴度公差为。端面对孔轴心线的垂直度公差为。箱盖上部孔端面对。

10、直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大些的进给量在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。切削速度的选择粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削速率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。精加工时切削用量的选择精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证质量，并在此基础上尽量提高生产效率。切削深度的选择精加工时的切削深度应根据加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。进给量的选择精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。切削。

11、分别镗两侧缸孔粗镗余量为，精镗余量为，总余量为。工序钻攻箱盖缸孔端面上螺纹孔由于是攻螺纹孔，由机械加工工艺手册表查得，先用的麻花钻进行通孔的加工，而后再用的丝锥进行攻螺纹孔。工序钻攻轴承孔端面上螺纹孔由于是攻螺纹孔，由机械加工工艺手册表查得，先用的麻花钻进行通孔的加工，而后再用的丝锥进行螺纹。表曲轴箱合箱后轴承孔及两侧缸孔加工余量表工序名称工序余量工序所能达到的精度等级工序尺寸工序尺寸及上下偏差精镗孔粗镗孔毛坯孔确定切削参数和工时定额的计算工时定额是在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间，用表示。工时定额是安排生产计划成本核算的主要依据，在设计新厂时，是计算设备数量布置车间计算工人数量的依据。时间定额由下述部分组成基本时间直接改变生产对象的尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，用表示。准备与终结时间工。

12、平面为基准，同时加工两面，故为双边余量。主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，由机械加工工艺手册表与表得切削灰铸铁时，毛坯的高度余量为工序的底面粗铣余量为。工序的分割面粗铣余量为精铣余量留磨余量，总余量工序的底面精铣余量为工序的保留余量。工序分割面磨削后达到要求尺寸即毛坯的高度为。表箱体主要平面加工余量表工序名称工序余量工序所能达到的精度等级表面粗糙度工序尺寸工序尺寸及其上下偏差磨分割面铣底面精铣分割面粗铣分割面粗铣底面毛坯面主要孔加工的工序尺寸及加工余量工序钻孔，锪凸台由于是底孔，精度要求不高，故直接采用相同直径的麻花钻进行加工，孔加工好后，采用莫氏锥柄平底锪钻进行锪凸台平面加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度刀杆尺寸刀片厚度工件。

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