1、“.....包机,设计,毕业设计,全套,图纸,下载，般只布置个油缸，小型挖掘机般采用这种方式所以我这种轻型拾包机也采用此种方式。田间拾包支架的顶端，常见的有两种布置方式，即油缸前倾布置方式和油缸后倾后置方式,动臂与动臂油缸活塞杆端部的铰点布置通常有两种形式，种是布置在端部弯角的下部，采用支耳与动臂相连，这样布置不会削弱动臂的结构刚度统的整体设计和设计完成后对关键液压元件进行设计计算并校核。第二章总体方案设计工作装置构成及田间,包机,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章绪论现代农业机械的发展现状随着我国农业现代化的进步,农业机械化将成为占主导地位的农业生产方式,“减少机器”的趋势不可逆转,和对农业机械和设备的需求刚性增长趋势。“农业机械化的全面发展从婴儿到中间阶段,并加速到更高的阶段。”目前,我国在研发设计制造销售和服务,系统建立了个完美的和许多其他方面的农业机械工业农业机械产品的服务对象也几乎覆盖整个我国农业,畜牧业林业渔业副业。小型农业机械产品在中国开始更早的时间......”。

2、“.....产品类型齐全,并逐步扩大生产能力,也可以是个不错的性价比满足农民的支付能力水平和使用在我国。现阶段,我国可以生产大类,近个小类超过多个品种的农业机械产品,这些产品在非洲和东南亚市场份额非常大田间拾包机工作装置简介田间拾包机工作装置的形式是直接用来拾取谷包的田间作业工具，它利用液压缸伸缩来完成动臂升降斗杆推拉和卡爪的抓取，之前这种专用机械还没有，但有些类似机械。我的设计是借鉴了随车吊和挖掘机的工作方式。拾包机放在辆汽车上，类似于随车吊。工作装置可以看成是由动臂斗杆卡爪支架回转装置动臂液压缸斗杆液压缸卡爪液压缸及连杆机构组成，动臂与斗杆是是由厚度为的钢板焊接而成。动臂结构般可分为整体式和组合式两大类，整体单动臂目前应用最广泛，其又可以分为直臂和弯臂两种形式组合式动臂是在整体式的基础上发展起来的，作业尺寸可以根据工作条件随意调整，而且调整时间短，可满足各种工作装置的需求，也可分为两类类是长动臂配短斗杆，另类是短动臂配长斗杆。工作装置的动臂液压缸般布置在动臂的前下方......”。

3、“.....常见的有两种布置方式，即油缸前倾布置方式和油缸后倾后置方式,动臂与动臂油缸活塞杆端部的铰点布置通常有两种形式，种是布置在端部弯角的下部，采用支耳与动臂相连，这样布置不会削弱动臂的结构刚度，般只布置个油缸，小型挖掘机般采用这种方式所以我这种轻型拾包机也采用此种方式。田间拾包机拟达到的工作要求本文设计的田间拾包机抓取的谷包重量为，整机重量为。本文主要对由动臂斗杆卡爪连杆机构组成的工作装置和液压系统进行设计，设计的工作装置和液压系统要能满足拾取基本动作要求，并能完成复杂的复合动作。本文主要的设计内容包括拾包工作装置的总体设计和机构拾取力分析，液压系统的整体设计和设计完成后对关键液压元件进行设计计算并校核。第二章总体方案设计工作装置构成及工作原理图工作装置组成图其中底座回转驱动装置回转支撑支撑架动臂油缸动臂斗杆油缸斗杆卡爪油缸卡爪图为田间拾包机工作装置基本组成及传动示意图，如图所示拾取工作装置由卡爪连杆斗杆动臂相应的三组液压缸等组成。动臂下铰点铰接在支撑架，通过动臂缸的伸缩......”。

4、“.....依靠斗杆缸使斗杆绕动臂的上铰点转动，而卡爪铰接于斗杆下端，通过卡爪油缸的伸缩使卡爪绕斗杆前铰点转动。卡爪自身带了个双向液压缸，液压缸的伸缩时左右两队卡爪张开和收缩，抓取前，油缸伸出，卡爪张开，以便于抓取谷包。抓取后，油缸收缩，卡爪合拢，防止谷包掉落。为个回转支撑轴承，用于拾包机工作装置做回转运动，通过上的齿条和轴承上的齿轮啮合来驱动它的回转。回转角度为，能满足工作要求。驱动力同样来至汽车上的液压泵。拾包机的拾取的方式，可以单独使用动臂的转动来拾取，也可以只用斗杆的运动来拾取。在实际拾取工作中，往往需要采用各种油缸的联合工作。拾包机工作装置各油缸可看作是只承受拉压载荷的杆，对工作装置进行适当简化处理如图所示。图工作装置结构简图拾包机的工作装置经上面的简化后实质是组平面连杆机构，自由度是，即工作装置的几何位置由动臂油缸长度斗杆油缸长度卡爪油缸长度决定，当为确定的值时，工作装置的位置也就能够确定......”。

5、“.....般可以分为组合式和整体式，目前采用得多的是整体式动臂。组合式动臂用辅助连杆或液压缸或螺栓连接而成。上下动臂之间的夹角可用辅助连杆或液压缸来调节，虽然使结构和操作复杂化，但它可以根据作业条件随意调整拾包机的作业尺寸和抓取力，且调整时间短。此外，它的互换工作装置多，可满足各种作业的需要，装车运输方便。其缺点是质量大，制造成本高,故本次设计不采用。整体式动臂的优点是结构简单，轻巧，质量轻而刚度大。其缺点是更换的工作装置少，通用性较差。整体式动臂又可分为直动臂和弯动臂两种。其中的直动臂结构简单质量轻制造方便。弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长度的直动臂相比，可以使挖掘机有较大的挖掘深度，但降低了卸土高度，这正符合挖掘机反铲作业的要求。经比较，选择整体弯动臂。图整体弯动臂动臂油缸布置方案选择动臂油缸般布置在动臂的前下方，有两种具体布置方式。油缸前倾布置方案，即当动臂油缸全伸出，将动臂举伸至上极限位置时，动臂油缸轴线向支撑架前方倾斜油缸后倾布置方案，即当动臂油缸全伸出......”。

6、“.....动臂油缸轴线向支撑架后方倾斜，两种方案中，在动臂油缸作用力相同时，后倾方案能得到较大的动臂作用力矩,因此，本次设计采用油缸后倾布置方案。臂与动臂油缸活塞杆端部的铰点布置通常有两种形式。由于本次设计田间拾包机，载荷量不是很大，故本次设计采用单动臂油缸。卡爪的组成及装配方式卡爪是拾包机主要的工作装置之，它是由几个零件装配而成的。结构如下图所示图卡爪初步设计图由卡板卡爪臂双向油缸和主轴组成。卡爪臂有两类，两两组合然后通过轴承装配在主轴上。油缸是保证卡爪的张开和收缩。在两对卡爪臂中间安装了六块卡板。目的是使卡爪与谷包的接触面积更大，防止谷包被卡爪抓破。卡板通过螺栓和螺母禁固在卡爪臂上面，间距在左右。均匀布置在卡爪的左右两边。回转装置的选择为了满足工作的需求，拾取机构必须能够实现旋转。所以我这几了回转装置。回转装置是使整个拾取机构绕着底座旋转，本设计采用的是回转支撑轴承做回转装置，支撑架安装在回转支撑轴承上，回转支撑轴承安装在底座上，这样就实现了支撑架与底座之间的相对转动......”。

7、“.....所以我设计了齿条和齿轮啮合来驱动齿轮转动，进而带动轴承转动。齿条运动的驱动力来至液压缸。因为车子上有液压系统可用。设计作业范围设计作业范围最大拾取半径最大卸载高度，最大拾取深度。第三章工作装置基本尺寸计算卡爪参数的确定卡爪基本尺寸的选择图卡爪组成图卡爪臂卡板卡爪主轴初选卡爪角度为度卡爪尺寸其可以由实际作业要求的谷包大小确定，般情况下，谷包的形状为长,直径为左右的圆柱体所以初步设计卡爪的张合角度为了满足更多情况下的正常使用，初步设计张合角度。可通过液压缸伸缩调节其张开角度。卡板的设计是为了增大谷包与卡爪的接触面积。根据实际情况，卡板设计的长度，厚度为,宽度为设计数量为，分布如上图所示。卡爪臂形状如上图所示。两种不同的类型配合装在卡爪主轴上。宽度为，厚度为具体形状请参照图纸。卡爪主轴尺寸选择及校核卡爪主轴是卡爪工作的主要受力件，卡爪自重和谷包的重量都集中到主轴上，根据般材料的特性的经验和装配关系，主轴长度为,直径为材料为卡爪主轴的校核图主轴受力简图主轴只受纯弯曲应力作用......”。

8、“.....也就是轴的危险截面。根据作业载荷估算根据参数计算由于在工作中，轴会绕着中间的铰点转动。轴的尺寸需要更大些。轴径符合轴的设计强度。动臂和斗杆参数的确定动臂和斗杆基本尺寸的选择初选动臂转角度由设计经验和统计分析知，最大拾取半径的值很接近动臂长度斗杆长度二者之和，即又由设计参数知，最大拾取半径由经验统计和参考挖掘机参数有下列关系存在。综上可知即得按照经验统计工作时的载荷量。初步确定动臂上盖板的宽度，斗杆上盖板的宽度。斗杆宽度钢板厚度许用应力的选取按照经验统计和参考挖掘机，并结合计算出的斗杆长度，选取斗杆宽度为挖掘机所用钢板的厚度在我国般为，初选底板厚度如图所示。斗杆板的厚度为底板的宽度图斗杆箱型结构在斗杆与动臂铰接处，由设计经验即查表知，此处所受应力最大，故此处的侧板宽度也是最大的，侧板其他截面宽度按规律减少。在般机械中选用的结构钢材般为，其有足够大的屈服极限和良好的机械性能。其屈服极限。在斗杆中取安全系数......”。

9、“.....为简化计算，在计算中剪应力忽略不计，仅在校核中用，则有由解得斗杆符合强度校验动臂宽度钢板厚度许用应力的选取由分析知在动臂拐点处所受到的应力可能最大，是危险截面。因此我们首先要选择该截面进行计算，算出截面最大宽度，然后再以此为基础，就可以用作图法或计算得到动臂的其它结构尺寸。由查阅相关资料和经验统计，初步选择动臂底板的宽度底板的厚度由于上动臂所受的载荷较大，故取上动臂侧板的厚度，而下动臂所受的载荷相对要小，故选择下动臂的侧板的厚度为,许用应力的选取动臂钢板所选的材料为所普遍采用的低合金结构钢，其屈服极限......”。