本科毕业设计_输出轴工艺钻10-φ20孔夹具设计.rar_含图纸整套资料
prt0004.prt.1
qq.BMP
工序图1（锻造成形）.exb
工序图1.dwg
（CAD图纸）
工序图2（粗车）.exb
工序图2.dwg
（CAD图纸）
工序图3（精车Ⅰ）.exb
工序图3.dwg
（CAD图纸）
工序图4（精车Ⅱ）.exb
工序图4.dwg
（CAD图纸）
工序图5（磨外圆）.exb
工序图5.dwg
（CAD图纸）
工序图6（钻孔）.exb
工序图6.dwg
（CAD图纸）
工序图7（铰孔）.exb
工序图7.dwg
（CAD图纸）
工序图8（铣键槽）.exb
工序图8.dwg
（CAD图纸）
工序图9（钻2-%c8孔）.exb
工序图9.dwg
（CAD图纸）
工艺过程卡.doc
夹具零件图1.dwg
（CAD图纸）
夹具零件图2.dwg
（CAD图纸）
夹具零件图3.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
零件图.exb
零件图1.exb
零件图2.exb
零件图3.exb
零件装配图.exb
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.exb
设计说明书.doc
输出轴加工工艺过程.xls
轴的样式很多，应用的也很广泛，不过本人对于自己设计的轴经过了解，根据零件的形状尺寸精度生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，机床加工。
通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。
对输出轴的夹具设计也要求也高，因为精度和公差要求高，表面更要采用磨床钻磨。
最后对零件进行校核。
以便达到零件精度的要求。
关键词传动作用轴力广泛工序磨床夹具校核前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了以前学的理论知识，还让我们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。
理论联系实际使我们对理论知识更加巩固，实践就为我们走向社会打下了坚实的基础。
在本次设计中，主要包括以下几个步骤输出轴的工艺设计确定毛坯，确定工艺路线，确定工序切削用量，确定工时定额的计算。
二输出轴夹具的设计设计夹具装置，导向装置，确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合，夹具精度分析和计算。
课题设计要达到的主要目标及技术要求设计的零件尺寸要求精度高，表面粗糙度也高，要求表面光滑，。
本零件制品为中批量生产，重量约为。
输出轴的用处很多，应用于很多地方大到汽车小到自行车它的材料大多是钢工艺性好刚度好大多用机床加工现在在全国数控技术飞速发展，数控机床进口长期居高不下，年，国内产品的市场占有率为，以后逐年下降，到年降到，年又回升到，中国加入，关税降低，数控机床的进口和技术吸收将会越来越多，数控机床产业将面临重大发展机遇，再加上国家政策在未来几年内将有更大的发展，现在国内也有好多生产数控机床的地方，如广州数控，大连机床，但是生产的机床大多多都是中底档机床，高档的数控机床还是要进口过来，以后的数控机床更向数字化发展，中国有这个机遇和挑战，我相信中国的数控技术将飞速发展，经济也将更上步。
绪言毕业设计的目的培养工程意识训练基本技能培养质量意识培养规范意识毕业设计工艺要求的基本任务和要求基本任务工艺设计的基本任务绘制零件工作图张绘制毛坯零件合图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份夹具设计的基本任务收集资料，为夹具设计做好准备绘制草图，进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案绘制总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书编制夹具的使用说明或技术要求设计要求工艺设计的设计要求保证零件加工质量，达到图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人的劳动强度，生产安全在立足企业的前提下，尽可能采用国内技术和装备工艺规程应正确清晰，规范化，标准化的要求夹具设计的设计要求保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好毕业设计工艺课程设计的方法和步骤生产纲领的计算与生产类型的确定生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用它决定了各工序所需专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备零件生产纲领可按下式计算式中零件的生产纲领件台产品的年产量台年每台产品中，该零件的数量件台零件的备品率零件的平均废品率本设计的零件的重量大概为，为中型零件，生产类型为中批量生产。
零件材料的分析本设计的零件是输出轴，选用钢。
钢是优质素结构钢，属于中碳钢。
其强度硬度较高，而塑性韧性略低。
热锻热压性能及被切削性能良好，冷加工变形能力及焊接性能中等。
是机械行业最常用的钢号之，通常在调质或正火状态下使用，还用于高频或火焰表面淬火处理。
其收缩率小。
其密度基本和铁的密度样与普通碳素钢都差不多，和更是相近，是。
零件图的分析要求表面清晰，无飞边，尺寸精度如上图。
表面粗糙度要求高，表面要求光滑。
输出轴小端的各外圆公差都在以内，且光洁度是，因此轴的外径都要进行磨削处理。
大端的个的孔是零件的关键尺寸，因此钻孔时必须使用钻模以保证工件的尺寸。
确定毛坯确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为锻件。
为保证质量，减少加工质量，采用立式精锻机锻造。
用热轧棒料经拔长得到确定锻件形状根据第章有关表格及锻工手册，确定外表面单边加工余量为。
根据表，端面加工余量确定为。
毛坯图加工工艺路线定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的向重要内容，也是保证加工精度的关键。
定位基准分为精基准和粗基准。
对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。
机械制造基础拟定工艺路线确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。
主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等。
各种加工方法的经济精度和粗糙度如下外圆表面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围粗车适用于淬火钢以外的各种金属粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车精车抛光粗车半精车精车磨削适用于淬火钢未淬火钢粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨超精加工粗车半精车精车精磨研磨级以上粗车半精车精车精磨超精磨级以上粗车半精车精车金刚石车适用于有色金属加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后，酒药安排加工的先后顺序。
零件加工顺序是否合适，对加工质量生产率和经济性有着较大的影响。
机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。
对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。
加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。
为此，般将整个工艺过程划分阶段，这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。
热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。
热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。
退火正火时效人工时效氮化毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨↑↑↑调质退火高频淬火渗碳淬火整体淬火去应力处理合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。
确定加工余量合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。
余量过大材料工时机床刀具则消耗大余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。
所以加工余量要合理。
确定工序尺寸及公差工序顺序确定后，就要计算各个加工时所应达到的工序尺寸及其公差。
工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小工序尺寸的标注方法基准选择中间工序安排等密切相关，是项细致的工作。
工序尺寸公差般按经济加工精度确定查有关机械加工工艺手册但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准与设计基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能到达的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后道工序开始，由后往前推，就可以计算出每道工序的工序尺寸，然后再按每种加工方法的经济加工精度的公差值按“入体原则”标注在对应的工序尺寸上。
基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，往往不能直接采用设计基准作为定位基准，会出现基准不重合的情况。
形状复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算就比较复杂，应利用尺寸链原理进行计算，并对工序余量进行必要的计算是否够用以确定工序尺寸及其公差。
确定切削用量在单件小批生产中，各工序的切削用量般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。
在大批大量生产中则应科学地严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。
切削用量的选用与下列因素有关生产率，加工质量主要是表面粗糙度，切削力所引起的工艺系统的弹性变形，工艺系统是振动，刀具耐用度，机床功率等。
在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量，进给量，切削速度的乘积最大。
般应先尽量取大的，其次尽量取大的进给量，最后取合适的切削速度。
制作工艺卡片见底图零件的程序编制粗加工精加工大端粗加工大端精加工夹具设计夹具设计的目的保证加工精度提高劳动生产率改善工人的劳动条件降低生产成本扩大机床工艺范围夹具设计的步骤研究加工工件图样了解该工件的结构形状尺寸材料热处理要求，主要是表面的加工精度表面粗糙度及其他技术要求。
熟悉工艺文件文本，明确以下内容毛坯的种类形状加工余量及其精度工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
本工序所使用的机床刀具及其他辅助工具的规格。
本工序所采用的切削用量。
夹具机构方案确定夹具的类型本设计是设计输出轴零件的夹具，输出轴属于圆柱形状，故使用钻床的固定式。
将使用模型来确定夹具，就是先做个零件外壳来保护零件表面和加工确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式只要取决于工件的加工要求和定位基准的形状尺寸。
分析加工工序的技术要求和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠结构简单的原则，确定定位方式。
常见的定位方式有平面定位，内孔定位，外圆定位和组合表面定位等。
在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基准面的形状，选取相应的定位元件及结构。
本设计输出轴是属于外圆，应该使用外圆定位的定位方式，外圆定位的定位元件有定位套支承板和型块。
型块是外圆定位最常用的定位元件，它根据需要，可分固定形快调整形块和活动形块。
为了输出轴的固定可靠，所以我选择型块定位元件。
由于本人设计的夹具是关于钻个孔的，所以本人使用模具的外壳，再用定位螺钉固定上压模，放上钻套，下部用台虎钳夹紧固定用摇臂钻床依次钻个孔确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。
在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。
夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。
根据工件所受切削力夹紧力大型工件还应考虑重力惯性力等的作用情况，找出加工过程中夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数，即式中实际夹紧力计算出的理论夹紧力安全系数。
粗加工时取，精加工时取。
由于本设计使用的是钻床钻孔，所以将算出切削扭矩•夹紧装置的设计夹紧装置的设计实际上是个综合性的问题，确定夹紧力的大小方向和作用点时，必须全面考虑工件的结构工艺方法定位元件的结构与布置等因素。
要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单易于制造并且体积小
