【43页】焦化分公司筛焦楼系统清洁生产改造工程项目投资申请报告.doc文档全文免费阅读

本工程改造方案 现有筛焦楼系统的筛贮焦能力为吨，贮焦能力不足年包括建设期产品方案及生产规模 本工程焦炉实际生产能力为，筛贮焦系统改造后的贮焦能力 为 年总成本万元正常年份 十年利润总额万元正常年份 十二财务评价指标 总投资收益率化改造，把现有的振动 筛改为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染对原有个贮焦仓加高 米两侧再各 资本金净利润率 财务净现值所得税前万元 财务净现值所得税后万元 财务内部收益率年耗电量 五项目定员人不新增 六占地面积 七项目建筑面积 八工程总投资万元 九报批总投资万元 其中建设投资万元 流动资金万元 十成本和费用 节约费用收入万元正常年份技术经济指标表见表表主要技术经济指标览表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 公称能力吨年 实际能力吨年 二年操作日天 三动力消耗 供电 设备装机容量 家和地方的法规 政策，项目实施后不会给周围环境造成污染。

从财务评价看，所得税后财务内部收益率大大高于国家行业基准收 益率，经济效益很好。

本项目社会效益和环保效益明显，项目可行。

附主要落地，降低焦炭破碎损失，降低 产品的生产成本，保证焦炭质量，减少环境污染，符合国家的环保政策和 业竞争力 本项目建厂条件完善，主要原料和公用工程的供应稳 定可靠 本项目在环保消防科技股份有限公司废旧轮胎生 产吨年微细胶粉，吨年精细胶粉，高级再生胶 吨年，翻新轿车轮胎万条年，项目是必要合理的， 顺应发展循环经济提高资源利用率，缓减资源短缺，减轻环 境污染压力的告对该工程项目的市场工艺技术工厂条件公用 工程设臵环保消防安全等方面进行评价，进行投资估算 及财务分析，并做出可行性研究结论。

研究结论 研究的简要综合结论 经过市场分析认为统 产品库房 辅助生产设施 全厂供电 生产厂房的通风空调防噪隔离设施 维修和仓库 厂区供水和排污水系统 厂部办公楼及生活服务设施 锅炉设施等 本报生产设施 废旧轮胎回收站 废旧轮胎暂存库房含非标废旧轮胎处理机械 胶粉生产线 投资回收期 税后 年含建设期 净现值税前万元折现率为 市场预测 国内外市场情况六定员人 七占地面积 八建设周期月 九总投资 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 十年均销售收入万元 十 年均总成本万元 十 二 年均所得税后 利润 万元 原料轮胎， 辅助材料， 燃煤，液氮， 四公用工程消耗 水， 电万 压缩空气 五运输量 运入， 运出， 主要技术经济指标表 序 号 项目单位数量备注 装臵规模 微细胶粉， 精细胶粉， 高级再生胶， 翻新轮胎条， 二年操作时间 三原材料及燃料 消耗 和汽车拆解厂签订废旧轮胎 收购合作协议，建立长期合作关系，互利共赢。

以上几种方式可以解决废旧估算 及财务分析，并做出可行性研究结论。

研究结论 研究的简要综合结论 经过市场分析认为科技股份有限公司废旧轮胎生 产吨年微细胶粉，吨年精细胶粉，高级再生胶 吨年，翻新轿车轮胎万条年，项目是必要合理的， 顺应发展循环经济提高资源利用率，缓减资源短缺，减轻环 境污染压力的经济潮流和发展趋势 本项目拟引进国外先进成熟技术，引进其关键设备， 产品质量高，可增强企业竞争力 本项目建厂条件完善，主要原料和公用工程的供应稳 定可靠 本项目在环保消防安全卫生方面均能符合国家有 关标准和规范要求 本项目经投资估算及财务分析，项目总投资为 万元，年均利润万元年均税金万元全 部投资回收期税后年 本项目在技术上和经济上是可行的，它将是国内规模最大 的工艺技术装备水平和产品质量处于领先地位的项目，它的 实施将产生明显能力吨年 实际能力吨年 二年操作日天 三动力消耗 供电 设备装机容量 ，线路短捷。

合理分区，方便管理。

功能划分 根据本工程生产装置的特点，只划工艺生产装置区。

竖向布置及土方工程量 竖向布置的原则 合理确定场地及建构筑物标高，以满足生产及运输要求 因地 仪表类型的确定 焦仓料位的测量以超声波料位检测，并对设定控制点输出相应接点信 号，用以在主控室控制盘上发出声光信号和控制信号去控制相关皮带运 输机。

声光显示采用闪兴报警器。

主要关键仪表选控水平和主要控制方案 本工程自控系统仍采用原有集散控制系统，对个焦仓的料位 进行连续测量，并根据使用要求设定相应报警联锁控制点，通过对输送系 统的控制来保证焦仓的料位在使用范围要求之内。

级别，分别储 存于焦仓内。

改造后的焦仓可储存天的产量约焦炭。

消耗定额 本工程无原材料消耗，动力消耗见表 表动力消耗览表 序号名称及规模单位每小时消耗 电自控技术方案 运站，再经带式输送机送至转运站，再由带式输送机 送至筛焦楼，在筛焦楼内将焦炭筛分为和两筛焦系统工艺过程为输送筛分储存。

筛焦楼完成筛分工作，并对 和的焦炭分别进行储存。

焦炭吨约三天的产量。

焦炭按二级筛分如下 块度 比例 年产量 日产量 小时室控制盘上发出声光信号和控制信号去控制相关皮带运 输机。

声光显示采用闪兴报警器。

主要关键仪表选控水平和主要控制方案 本工程自控系统仍采用原有集散控制系统，对个焦仓的料位 进行连续测量，并根据使用要求设定相应报警联锁控制点，通过对输送系 统的控制来保证焦仓的料位在使用范围要求之内。

布置原则 遵守国家现行的有关规范规定及标准。

合理紧凑布置，注意节约用地。

使工艺流程顺直，线路短捷。

合理分区，方便管理。

功能划分 根据本工程生产装置的特点，只划工艺生产装置区。

化分公司原有筛储焦系统基础上进行改造，优点 是工程地质条件好，建厂协作条件好，符合卫生防护距离要求。

厂址拟占地情况 本工程拟在太化股份有限公司焦化分公司原有筛储焦系统基础上进行 改造，原有筛储焦系统占地范围约，能满足本工程总图布置要求， 不需新征土地。

厂址方案 本项目厂址拟定在焦热媒采用冷鼓工 序横管冷却器上段热水，供水温度，回水温度，采用上供下回式。

供电及电讯 根据甲方提供的条件，在筛贮焦系统筛焦楼西南侧为厂内东区变电所， 变电所内设有两台变压器，变电所容量可保证本工程需要。

项目建成后由厂方根据现场实现情况统考虑行政管理电话生产调 度电话。

厂址拟占地情况 本工程拟在太化股份有限公司焦化分公司原有筛储焦系统基础上进行 改造，原有筛储焦系统占地范围约，能满足本工程总图布置要求， 不需新征土地。

厂址方案 本项目厂址拟定在焦化分公司原有筛储焦系统基础上进行改造，优点 是工程地质条件好，建厂协作条件好，符合卫生防护距离要求。

公用工程和辅助设施方案 总图运输 总平面布置 总平面布置的原则和功能划分 布置原则 遵守国家现行的有关规范规定及标准。

合理紧凑布置，注意节约用地。

使工艺流程顺直，线路短捷。

合理分区，方便管理。

功能划分 根据本工程生产装置的特点，只划工艺生产装置区。

竖向布置及土方工程量 竖向布置的原则 合理确定场地及建构筑物标高，以满足生产及运输要求 因地 仪表类型的确定 焦仓料位的测量以超声波料位检测，并对设定控制点输出相应接点信 号，用以在主控室控制盘上发出声光信号和控制信号去控制相关皮带运 输机。

声光显示采用闪兴报警器。

主要关键仪表选控水平和主要控制方案 本工程自控系统仍采用原有集散控制系统，对个焦仓的料位 进行连续测量，并根据使用要求设定相应报警联锁控制点，通过对输送系 统的控制来保证焦仓的料位在使用范围要求之内。

级别，分别储 存于焦仓内。

改造后的焦仓可储存天的产量约焦炭。

消耗定额 本工程无原材料消耗，动力消耗见表 表动力消耗览表 序号名称及规模单位每小时消耗 电自控技术方案 自围环境。

工艺流程简述 焦炉生产的焦炭，熄焦后放于凉焦台，由凉焦台筒仓放入带式输送 机送至转运站，再经带式输送机送至转运站，再由带式输送机 送至筛焦楼，在筛焦楼内将焦炭筛分为和两个个贮焦仓新建转运站转运站 通廊等，使贮焦能力由吨增加至吨，满足企业现有生产和发展 的需求，使筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭破碎损失， 杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，改善周，不能满足市环保局对焦化企业的要求。

为解决 上述问题，本项目拟对筛焦楼系统进行扩容和密闭化改造，把现有的振动 筛改为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染对原有个贮焦仓加高 米两侧再各建有的大块焦炭被破碎为焦粉，为此还要支付笔倒 运费，造成定经济损失。

焦炭在焦台露天堆放，不仅因氧化使焦炭质量降低，而且因干燥易产生粉末，原筛焦楼采用的振动筛粉尘也较大，对周 围环境造成定污染筛分为和两个级别。

本工程改造方案 现有筛焦楼系统的筛贮焦能力为吨，贮焦能力不足，约有万吨 年焦炭需由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。

倒运过程由于落差和汽车抛 洒，焦炭易碎，大约 后分别储存在储焦仓或运至焦场堆放。

其设计范围是从凉焦台下的运焦 带式输送机至储焦仓为止。

筛焦系统工艺过程为输送筛分储存。

筛焦楼完成筛分工作，并对 和的焦炭分别进行储存。

焦炭吨约三天的产量。

焦炭按二级筛分如下 块度 比例 年产量 日产量 小时产量 工艺技术方案 工艺选择 筛储焦系统的任务是将焦炉生产的焦炭运至筛焦楼，筛分成不同粒度