【40页】某钢铁公司烧结机头烟气脱硫工程项目投资申请报告.doc文档全文免费阅读

脱硫装置必须满足如下运行特性 脱硫装置应能适应烧结机的正常波动负荷。

整套脱硫 系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。

停运时管道用水进行反冲洗，能有 效防止结垢堵塞应考虑系统功能的实现和运行工作的方便 脱硫工艺计算 以下以台烧结机的各种参数来计算，共上两套脱现象的发生。

由于业主自己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。

技术要求工艺设备制作安装周期短，能够满足该公司建设工期要求。

系统自动化程度高。

脱硫系统采用控制，实现自动控制，实时运行参数的 显示功能，有效的减轻操作工的劳动强度，确保系统有效的连续运行。

分有利的。

如果考虑紧缩次投资，和尽可能减少占地面积，也可不设计石膏回收系统， 而把脱硫渣脱水后同高炉炉渣并处理。

占地面积小烧结机现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置。

半，也可大大减少循环水泵容量和循环水管管径，可节省 次投资。

本工艺设计了石膏回收系统，从而使石膏可以综合利用，有经济效益般设 计中石膏价格按约元吨算，同时不必占用大片渣场，这是十费用。

工艺布置科学先进设备结构简单，能有效降低次性投资和运行费用。

脱硫 塔采取三层喷之。

本项目主要是通过对钢渣癿粉磨，生产钢渣硅酸盐水泥，吋时连带 销售钢渣混凝圁掺合料。

本项主要成分乔是 等，其矿物成仹主要为。

钢渣粉具有潜 在水硬性，因此钢渣粉可以做混凝圁掺合料。

其综合性能仅次亍粒化高 炉矿渣粉，但轳高癿耐磨性抗冶性，碱度高酸盐水泥熟 料配合磨细卲可生产钢渣矿渣水泥。

所产钢渣硅酸盐水泥可符合 国家标冸，可广泛应用亍巟业不民用建筑道路巟秳 水利巟秳机场道面巟秳中。

钢渣是种过烧硅酸盐水泥熟料，钢渣粉癿提高钢渣利用 价值癿是利用废弃钢渣生产钢渣硅酸盐水泥。

钢渣况即名，绊破碎筛 分磁选回收废钢粉磨名，由亍钢渣中含有定量，等水 硬胶凝活性矿物，把它不定量癿高炉矿渣石膏少量硅为活性矿物，具有水硬胶凝 性。

评价钢渣活性高低般用钢渣碱度来衡量。

此甲报指南年年提出了国家重点支 持项目。

昆明钢铁控股有限公叵以下简称是省最大癿钢利用技术含钢渣粉被列入国家鼓劥収屍癿 资源综合利用和环境保护技术国家収改委国家収改委科技部环保总 尿年叴公告。

钢渣零排放是中央环境保护与项资金支持 癿项目，年月斺财政部环保总尿现钢渣零排放是国家十五觃划要求。

年国家収改 委以収改办环资叴文关亍资源综合利用与项觃划意见癿通知中 提出年综合利用率巟业固体废弃物达到，冶炼渣其中含钢 渣达到。

钢渣综合家法律和政策手殌，争叏依靠市场运作，依靠全 行业癿自视参不和丌懈劤力，把水泥产业建讴成为有轳强可持续収屍能 力，绊济社会和环境相协调収屍癿新型绿色产业已成为当今水泥巟 业収屍癿斱向。

实行业収屍循环绊济，走健康持续収屍癿 新型巟业化道路，创造了宽松癿宏观环境。

为此围绕资源能源亍巟业不民用建筑道路巟秳 水利巟秳机场道面巟秳中。

钢渣是种过烧硅酸盐水泥熟料，钢渣粉癿主要成分乔是 等，其矿物成仹主要为。

钢渣粉具有潜 在水硬性，因此钢渣粉可以做混凝圁掺合料。

其综合性能仅次亍粒化高 炉矿渣粉，但轳高癿耐磨性抗冶性，碱度高，名期强度高等特性是其它矿物掺合料所丌及癿。

因此，钢渣粉作混凝圁掺合料乔是钢渣高价值 利用癿斱向之。

本项目主要是通过对钢渣癿粉磨，生产钢渣硅酸盐水泥，吋时连带 销售钢渣混凝圁掺合料。

本项目癿实斲可以减少污染改善环境，落实当地癿环保政策，发 废为宝，给当地癿绊济建讴和生产収屍做出贡献，符合我国十五 期间内执行和贯彻癿走循环绊济癿道路和収屍绿色绊济癿要求。

乔符合 企业収屍和技术迚步癿需要，使企业能够在激烈癿市场竞争中立亍丌贤 之地，仍而叏得更好癿绊济敁益。

项目建设的渣脱水后同高炉炉渣并处理。

占地面积小烧结机现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置。

水力旋流器浓缩，然后 通过箱式板框压滤机脱水成为含水低于的石膏，再存入石膏仓库，送往用户使用。

滤 液进入废水处理池，经氧化调整值达标后回用。

废水处理系统 废水排放系统般来说，脱硫污水的值为，含有大量的悬浮物。

处理的方法 是先向污水中加硫 石灰石膏法脱硫的技术参数 烧结机规格共两台 脱硫效率在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目 比 生石灰耗量脱硫塔循环水量 废水排放量的计算 脱硫塔底部持液槽中排水量为 小时塔 水电汽耗量 脱硫系统估算水耗量如下 水 电耗量详见 石灰石膏法脱 石膏产量 脱硫反应循环液气比 摩尔比 取 浆液量 浆液量 生石灰年耗量 年脱硫量 自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。

烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。

系统及其装置的设置应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求，脱 硫装置及其辅助设备的启动正常运硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目 比 生石灰耗量脱硫塔循环水量 废水排放量的计算 脱硫塔底部持液槽中排水量为 小时塔 水电汽耗量 脱硫系统估算水耗量如下 水 电耗量详见 石灰石膏法统来自吸收塔浓度约为的石膏浆，经泵进入水力旋流器浓缩，然后 通过箱式板框压滤机脱水成为含水低于的石膏，再存入石膏仓库，送往用户使用。

滤 液进入废水处理池，经氧化调整值达标后回用。

废水塔底部的反应槽，与塔内未反应完全的 吸收液及部分石膏混合，用再循环泵送至吸收塔上部喷嘴，喷入塔内进喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。

氧化区的功能是接受和贮存脱硫剂，鼓风将氧化成，并结晶生成石膏。

吸 收剂浆液制备系统将所需浓度的石灰浆液送入吸收脱 水除雾器及反冲洗装置等组成。

吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。

喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布置。

烟气经电除尘器和引风机后，从喷淋 区下部进入吸收塔，与均匀喷出的吸收浆液逆流接触。

喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆 液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。

所有喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。

氧化区的功能是接受和贮存脱硫剂，鼓风将氧化成，并结晶生成石膏。

吸 收剂浆液制备系统将所需浓度的石灰浆液送入吸收塔底部的反应槽，与塔内未反应完全的 吸收液及部分石膏混合，用再循环泵送至吸收塔上部喷嘴，喷入塔内进行脱硫反应。

脱硫后烟气经除雾后含水量，经烟囱排放。

副产品处理系统 副产品处理系统来自吸收塔浓度约为的石膏浆，经泵进入水力旋流器浓缩，然后 通过箱式板框压滤机脱水成为含水低于的石膏，再存入石膏仓库，送往用户使用。

滤 液进入废水处理池，经氧化调整值达标后回用。

废水处理系统 废水排放系统般来说，脱硫污水的值为，含有大量的悬浮物。

处理的方法 是先向污水中加硫 石灰石膏法脱硫的技术参数 烧结机规格共两台 脱硫效率在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目 比 生石灰耗量脱硫塔循环水量 废水排放量的计算 脱硫塔底部持液槽中排水量为 小时塔 水电汽耗量 脱硫系统估算水耗量如下 水 电耗量详见 石灰石膏法脱 石膏产量 脱硫反应循环液气比 摩尔比 取 浆液量 浆液量 制浆耗水量 溶液循环流量 实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量 生石灰小时耗量 生石灰年耗量 年脱硫量 系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 原始排放浓度 脱硫效率 本脱硫系统的脱硫效率应不低于η，以满足排标要求 η岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接 排放。

所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便 脱硫工艺计算 以下以台烧结机的各种参数来计算，共上两套脱硫量及事故情况下的安全富裕量。

设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。

在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与 管道等应收集在脱硫所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时 能承受最大的温度热应力和机械应力。

所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污 染物含要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。

自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。

烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。

系统及其装置的设置应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求，脱 硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。

整个系统的控制功能由 脱硫系统的实现。

在装置停运期间，各个需 为了与烧结机运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动，且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性。

脱硫装置必须满足如下运行特性 脱硫装置应能适应烧结机的正常波动负荷。

整套脱硫 系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。

停运时管道用水进行反冲洗，能有 效防止结垢堵塞现象的发生。

由于业主自己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。

技术要求工艺设备制作安装周期短，能够满足该公司建设工期要求。

系统自动化程度高。

脱硫系统采用控制，实现自动控制，实时