【94页】催化装置能量系统优化项目投资申请报告.doc文档在线阅读

集团有套重论上其消耗的功率为额定功率的平方，去除机械损 耗电机铜铁损等影响，节能效率接近，同时也附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻 力增大，炉膛压力偏高，实际运行炉膛压力高达设计值容易实现闭环 恒压控制，节能效率将进步提高。

变频器可实现大的电动机的 软停软起，避免了启动时的弹性较大，年 装置运行负荷在设计值的，用电设备在低产量时也处于用电 设计值状况，引起大马拉小车现象，电能损失大。

采用变频器直 接控制机泵类负载节能非常显著，当电机在额定转速的运行 时，理 分点。

实现节能减排目标面临的形势十分严峻。

集团的重油催化裂化装置和装置 经过几年运行，在节能及综合利用方面存在不足是余热没有 有效回收利用二是装置运行负荷调控节能减排工作的难度。

更为严峻 的是，今年季度，工业特别是高耗能高污染行业增长过快， 占全国工业能耗和二氧化硫排放近的电力钢铁有色建 材石油加工化工等六大行业增长，同比加快个百 节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定 了促进节能减排的系列政策措施，节能减排工作铁回收率大于，尾渣可利用生产建材产品，实现节能降耗，消除 对环境的污染。

年国家鼓励发展的环新技术新工艺推 广应用。

同时发布年度国家先进污染防治示范技术名录，我公司 的钢渣超低排放资源化利用技术被列入名录，其技术指标为钢渣余热 产生的蒸汽可消解和使其稳环保总局 和财政部为贯彻落实党中央国务院关于节能减排工作的指示和部署，合 理安排中央环境保护专项资金，推进污染减排工作，根据当前环境保护工 作重点，提出了国家重点支持项目，其中之是污染防治高混凝土的后期强度和性能，降低混凝土的 水化热，在保证混凝土性能的前提下有效地降低水泥用量，减少石灰石消 耗，减少及排放量。

钢渣零排放是中央环境保护专项资金支持的项目。

国家和环保总局联合发布号公告，将钢渣综合利 用开发技术列入国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技财政部国土资源部建设部商业部中国人 民银行国家质量监督检验总局国家环保总局下发的号文零 排放技术可回收利用材料和回收处理技术等。

重点发展利用工业废渣高效综合利用技术，从冶炼渣回收有价金属， 鼓励大掺量高附加值废渣利用产业化。

重点支持资源有保证，以提高专业化规模化 高新技术和先进适用技术改造传统产业，淘汰落后工艺技术和设备，实 现传统产业升级加快循环经济技术开发加大科技投入，支持循环经济关 键技术的研究开发，积极引进和消化吸收国外先进的循环经济技术技术政策 年国务院下达了国发号关于加快发展循环经济的若干 意见中，提出为实现年工业固体废物综合利用率重点环节之是加 强各类废物的循环利用，推进企业零排放大力发展高技术产业，加快用 于排污费收缴问题的通知，首次规定对于无专用贮存或处理设施和专用贮 存或处理设施达不到环境保护排项资金，推进污染减排工作，根据当前环境保护工 作重点，提出了国家重点支持项目，其中之是污染防治新技术新工艺推 广应用。

同时发布年度国家先进污染防治示范技术名录，我公司 的钢渣超低排放资源化利用技术被列入名录，其技术指标为钢渣余热 产生的蒸汽可消解和使其稳定化，回收的钢渣尾渣采用卧辊 磨磨细成钢渣粉可等量取代的水泥配制混凝土使用，钢渣中金属 铁回收率大于，尾渣可利用生产建材产品，实现节能降耗，消除 对环境的污染。

年国家鼓励发展的环境保护技术目录把我公司的钢渣热闷 自解处理技术列入其中，技术内容为利用钢渣的余热，产生饱和蒸汽热 闷钢渣能使钢渣消解粉化，稳定性良好，回收的废钢返回炼铁，用低能耗 的磨机将钢渣尾渣磨细成钢渣粉等量取代的水泥配制混凝土使 用，钢渣中金属铁回收率大于。

国家鼓励资源综合利用的优惠装置 经过几年运行，在节能及综合利用方面存在不足是余热没有 有效回收利用二是装置运行负荷调 煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降 低了装置运行经济效益。

为此，需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目的 降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗 降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力， 降低烟气泄漏，提高烟机出力 提高锅炉给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长 工程消防安全环保等方面的投入。

本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影响。

本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的 目标。

投资必要性 集团进行催化装置能量系统优失大，因而要进行电机 节能改造，优化能量系统。

项目建设的有利条件 只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造， 不用新征地。

依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用 效益，针对性地提出本次余热锅炉综合在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温 度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经器产生的同参数饱和 蒸汽，省煤器利用再生烟气的余热预热给水，给水压力为， 。

由于原设计油催化裂化装置和套装置，该二套装置均各自配有台补燃型余热锅 炉，主要利用再生烟采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的 目标。

投资必要性 集团进行催化装置能量系统优失大，因而要进行电机 节能改造，优化能量系统。

项目建设的有利条件 只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造， 不用新征地。

依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用 低了装置运行经济效益。

为此，需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目的 降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗 降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降，同时还过热装置外取 热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。

由于 原余热锅炉设计和，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气的余 热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机 透平及生产工艺所需蒸汽。

该余热锅炉与催化装置内外取热器共 同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外面积不增加占地 装置定员人不增加 表主要经济评价指标汇总表 序号项目单位指标备注 项目投入总资金元 建设资金元 建设期利息元 流动资金元 改造内容及产品方案 改造内容 余热锅炉节能技术改造目的 集团有套重油催化裂化装置和套 装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气的余 热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机 透平及生产工艺所需蒸汽。

该余热锅炉与催化装置内外取热器共 同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取 热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。

由于 原余热锅炉设计和结构的原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省 煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降 低了装置运行经济效益。

为此，需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目的 降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗 降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力， 降低烟气泄漏，提高烟机出力 提高锅炉给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长 工程消防安全环保等方面的投入。

本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影响。

本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的 目标。

投资必要性 集团进行催化装置能量系统优失大，因而要进行电机 节能改造，优化能量系统。

项目建设的有利条件 只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造， 不用新征地。

依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用 效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公 司的装置在年年年的运行负荷率平均在 左右，存在着大马来小车的情况，电能损年，排烟温度从开工时 上升至以上，锅炉效率下降，有时不 得不停炉清灰。

鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温 度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济 ，烟气泄漏严重，影响生产安全进行，另外炉膛压力偏高， 导致烟机背压升高，影响烟机做功。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效 率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半漏严重，烟机做功下降 由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化 剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻 力增大，炉膛压力偏高，实际运行炉膛压力高达设计值为该锅炉的省煤器存在 严重的酸露点腐蚀现象。

该锅炉自年投运后不到二年，低温 段省煤器即出现了腐蚀穿孔，不得不将低温段省煤器切除运行， 大量烟气余热资源没能得到充分回收。

炉膛压力偏高，烟气泄方面原因，该余热锅炉同其它炼厂如中石化九江 分公司茂名石化分公司和长岭石化分公司等催化装置余热锅炉 类似，运行中存在以下几方面问题 省煤器腐蚀严重。

余热锅炉省煤器没有有效的防腐措施，炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸 汽外，同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生的同参数饱和 蒸汽，省煤器利用再生烟气的余热预热给水，给水压力为， 。