本科毕业设计_液压泵盖加工工艺和车φ66外圆及端面夹具设计.rar_含图纸整套资料

属于盖体类零件，它和其他零件起装配液压泵的个腔体结构用来储存输送分配液压油。

工作中，参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。

由于本人的知识，能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。

泵盖加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目所给定的零件是液压油零件的材料为，是典型的二元共晶铝硅合金，该合金具有优良的铸造性能，但力学性能和切液压泵，加工，工艺，以及端面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸机械加工工艺过程卡产品型号零部图号共页产品名称零部名称油压泵盖第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸造铸造时效时效铣粗，精铣上平面至尺寸立式铣床铣粗，精铣下平面至尺寸立式铣床专用钻钻孔立式钻床专用钻钻孔立式钻床专用钻钻度斜孔立式钻床专用钻扩盲孔立式钻床专用钻扩孔与通孔立式钻床专用镗镗孔卧式镗床专用镗镗孔卧式镗床专用钳钳工，去除锐边毛剌专用时效去除加工应力磨精磨底平面立式磨床专用检验检验各个成品尺寸入库入库设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处记更改文件号签字日期目录序言泵盖加工工艺规程设计零件的分析泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施小结专用夹具设计加工上平面镗孔夹具设计粗精铣泵盖上平面夹具夹具设计小结结束语参考文献序言机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们进行课程设计之前对所学课程的深入的综合性的连接，也是次理论联系实际的训练。

因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。

对我个人来言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼分析能力，提高解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。

由于本人的知识，能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。

泵盖加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。

属于盖体类零件，它和其他零件起装配液压泵的个腔体结构用来储存输送分配液压油。

工作中，零件内表面要受到液压力的冲击，因此对零件的刚度有定的要求，零件的面要与其他零件相配合的表面，要有定的尺寸精度和形位精度。

二零件的工艺分析由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。

该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。

液压油泵盖加工工艺规程设计零件的材料为，是典型的二元共晶铝硅合金，该合金具有优良的铸造性能，但力学性能和切削加工性能较差。

为了改善合金主砂型铸造金属型铸造和精密铸造等。

要加工面铣上下平面保证尺寸，平行度误差为镗孔至所要求尺寸，并保证位误差要求钻孔钻孔钻度斜孔镗孔至所要求尺寸，并保证位误差要求主要基准面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括液压油泵盖表面各孔液压油泵盖上表面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括主要是镗二个孔液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。

由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较小，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。

便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制五个自由度。

再以面定位消除向自由度，达到定位，目的。

精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上下平面作为精基准。

确定工艺路线表工艺路线方案工序粗精铣上平面工序钻孔工序粗精铣下平面工序钻孔工序钻度斜孔工序扩孔并平底工序扩孔与工序镗孔及镗孔工序精磨大平面工序检验入库表工艺路线方案二工序粗精铣上平面工序粗精铣下平面工序钻孔工序钻孔工序钻度斜孔工序扩孔并平底工序扩孔与工序镗孔及镗孔工序时效去应力处理工序精磨大平面工序检验入库工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将增加了道工序，目的是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理可以去除在前粗工过程中产生的系列加工应力，防止在成品以后出出变形，影响精度这个对零件的质量是很有好处的采用互为基准的原则，先加工上下两平面，然后以下平面为精基准再加工平面上的各孔，这样便保证了，上下两平面的平行度要求同时为加工两平面上各孔保证了垂直度要求。

符合先加工面再钻孔的原则。

若选第条工艺路线，加并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。

所以发现第条工艺路线并不可行。

如果选取第二条工艺方案，先镗上下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。

所以我决定以第二个方案进行生产。

具体的工艺过程见工艺卡片所示。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料，生产类型为大批生产。

由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如图由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。

由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。

加工泵盖的上下平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，镗孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量。

可次粗加工，次精加工就可达到要求。

加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量。

可次钻削加工余量，就可达到要求。

加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量。

可次钻削加工余量，就可达到要求。

镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。

确定切削用量工序粗精下平面粗铣下平面加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取。

机床主轴转速式式中铣削速度刀具直径。

由式机床主轴转速按照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，精铣下平面加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式有按照参考文献表实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间铣下平面的总工时为工序加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序执行。

工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，孔径。

进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。

因此确定进给量。

切削速度参照参考文献表取机床主轴转速，按照参考文献表取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表工步辅助时间为精镗下端孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。

因此确定进给量切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表工步辅助时间为工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。

进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。

因此确定进给量。

切削速度参照参考文献表取机床主轴转速，按照参考文献表取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表工步辅助时间为精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。

因此确定进给量切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表工步辅助时间为工序加工孔孔的直径为。

加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。

进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取由式机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间工序阶梯孔孔的直径为，表面粗糙度。

加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径锪钻。

确定切削用量确定进给量根据参考文献表可查出，由于孔深度比故。

查立式钻床说明书，取。

根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。

由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献表，允许的进给量。

由于所选进给量远小于及，故所选可用。

确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。

由参考文献表，故查机床说明书，取。

实际切削速度为由参考文献表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。

即，相应地工序精磨底平面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表选取数据切削速度切削深度进给量工序检验小结机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣上平面夹具，泵盖上顶面镗孔夹具。

采用铣床，硬质合金端铣刀对铣上平面进行加工。

粗精铣泵盖上平面夹具设计本夹具主要用来粗精铣泵盖上平面。

由于加工本道工序的工序简图可知。

粗精铣泵盖上平面时，粗糙度要求，泵盖上平面与下平面有平行度要求，并与工艺孔轴线分别垂直度的要求，本道工序是对泵盖上平面进行粗精加工。

因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。

同时应保证加工尺寸精度和表面质量。

定位基准的选择由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度来看，本工序中，定位基准是下平面，设计基准也是要求保证上下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。

在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。

铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹