1、腔，所以采取级浇注系统。主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触开始到分流为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成截面为圆形，整体为圆锥型，其锥角为。小端直径比注射机喷嘴直径大，取值为，由于小端的前面是球面，其深度为,取值为。注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大,取。所以采用把浇口套和定位圈设计成整体式的形式，用螺钉固定与定模座板上。图浇口套浇口的设计浇口的形式很多，但无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大，因此，合理选择浇口的开设位置是。

2、方案确定成形位置和分型面浇注系统形式成型零部件的设计和计算脱模机构的设计冷却与加热系统其他零部件的设计校核注射机有关工艺参数锁模力与注射压力模具厚度与注射机闭合高度结束语致谢参考文献壁式电源开关面板注塑模设计引言随着机械工业电子工业航空工业仪器仪表工业的和日常用品工业的发展，塑料制件的需求量越来越大，质量要求也越来越高，要求成型塑件的模具的开发设计与制造的水平也必须越来越高，因此模具设计水平的高低模具制造能力的强弱以及模具质量的好坏，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量经济效益的增长以及整体工业水平的提高。在塑料制件的生产中，高质量的模具设计先进的模具设备合理的加工工艺都是重要的条件，对于注射模也同样的的重要，副优良的注射模可成型上百万次，注射模具有方便易控制等特点。模具系统是计算机辅助种类型模具的设计计算。

3、果∏∏∏由于是模腔，即从计算结果，并根据塑料注射机技术规格表选用型注射机模具结构方案确定成形位置和分型面由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计机塑件结构工艺性及尺寸精度等多种因数的影响，选择分型面时，应遵循以下几项基本原则分型面应选择在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气由于塑件外观完整，并没有其他结构，考虑塑件的外观质量，按分型面选择塑件外形最大的轮廓原则，将分型面取在塑件下端最大平面处。如图装配图浇注系统形式浇注系统的设计般应遵循以下基本原则了解塑料的成型性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排除防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积的校核由于是。

4、电源开关,面板,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸塑料以外，几乎所有的热塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工艺包括成型前的准备注射过程和塑件要问题，系统具有广泛适应性。注射成型是热塑性塑料成型的中重要方法，它具有成型周期短能次性成型复杂尺寸精确带有金属或非金属的塑料制件。注射成型的生产率高，易实现自动生产。到目前为止，除氟的熔料堆积造成对螺杆产生定的压力时，螺杆就在转动中后退，直至与调整好的行程开关接触，具有模具次注电源开关,面板,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要采用注射成型做这次毕业设计，具体叙述了注射成型工艺和模具结构，根据塑料模具设计步骤，运用绘制各部分模具零件图若干张，完成模具装配图。关键词制图二次分型注射成型目录摘要目录引言塑料工艺分析型腔的确定和注射机的选择型腔的确定根据塑件的重量或体积，注射设备规格型号的选择模具结构。

5、粘度增高，所以成型压力较高易吸水，故成型加工前应该进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。在机械工业上用来制造齿轮外壳等。在汽车领域，用制造汽车扶手加热器等。塑件的结构工艺性分析该塑件为较简单产品，为开关的外壳，外观要求光泽度好，量感舒适，其精度要求不高。塑件尺寸公差，选择级。型腔的确定和注射机的选择型腔的确定本塑件在注射是采用模腔，根据塑件的形状估算体积和质量采用相似取值法来计算∏∏取塑件的体积为塑件的重量为其中为塑料的密度根据塑件的重量或体积，注射设备规格型号的选择注射机额定注射量，每次注射量不超过最大注射量的即式中型腔数浇注系统重量塑件重量注射机额定注射量估算浇注系统的体积的。

6、高塑件质量的个重要设计环节。选择浇口位置时，需要根据塑件的结构和工艺特征和成型的质量要求，并分析塑料原材料的工艺特性与塑料熔体在模内的流动状态成型工艺条件，综合进行考虑尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷浇口应开设在塑件壁厚处考虑分之定向的影响减少熔接痕提高熔界强度点浇口这种浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表面粘度下降，流动增加，有利于型腔的充填。在设计点浇口时，为了减少与塑件接触处的浇口面积，防止该处产生缩孔变形等缺陷，方面应尽量选较小锥度的主流道锥度аа，另方面尽量减小定模板和定模座板的厚度。成形零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接构成塑件的尺寸。在成形尺寸计算之前，还需注意以下三点针对塑料模的分型面处容易出现飞边的特点，在计算成形尺寸时，必须按。

7、画以及数控加工自动编程等的有机集成。技术具有高智力知识密集更新速度快综合性强效率高和初始投入大的特点，而标准化是实现注射模系统的有效手段，设计数据的处理是注射模中的个重要问题，系统具有广泛适应性。注射成型是热塑性塑料成型的中重要方法，它具有成型周期短能次性成型复杂尺寸精确带有金属或非金属的塑料制件。注射成型的生产率高，易实现自动生产。到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工艺包括成型前的准备注射过程和塑件的后处理。注射成型的原理是加入到料斗中的颗粒状或粉状的塑料被送至外侧安装电加热圈的料筒中塑化。螺杆每次前进注射结束后，螺杆在料筒前端原地转动，被加热预塑的塑料在转动的螺杆作用下通过其螺旋槽送至料筒前端的喷嘴附近，螺杆的转动是塑料进步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进步提高并得以均匀化。当料筒前端的熔料。

8、级别较低时，当塑件尺寸较小精度级别较高时，。对于塑件型芯尺寸的径向尺寸凹模深度和型芯的高度尺寸凹模型芯凹模型芯高度的工作尺寸，塑件高度尺寸，修中系数当塑件尺寸较大精度级别较低时，当塑件尺寸较小静度级别较高时，。对于塑件凹模的深度尺寸对于塑件型芯的高度尺寸按平均收缩率法计算模具工作尺寸有定得误差，这是因为在上述公式中错误！未找到引用源。和系数取值凭经验确定，为保证塑件实际尺寸在规定的公差范围内，尤其是对于尺寸较大且收缩率波动范围较大的塑件，需要对成形尺寸进行校核。其校核的条件是塑件成形尺寸公差应小于塑件尺寸公差。成型零部件的设计和计算经过初步计算，预选模架。各板厚数值皆已有国标规定，其强度足够。型腔尺寸计算板厚及侧壁厚计算对于圆弧不规则型腔，采取近似为矩形整体式来计算板厚及侧壁厚。按刚度条件计算侧壁厚式中由决定的系数查表，取型腔内熔体的压力。

9、积造成对螺杆产生定的压力时，螺杆就在转动中后退，直至与调整好的行程开关接触，具有模具次注射量的塑料预塑和储料结束。接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中，保压定时间，熔融塑料冷却固化即可保持模具型腔所赋予的形状和尺寸。开合模机构将模具打开，在推出机构的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。塑料工艺分析材料的种类成型特性与工艺参数塑件名称开关面板塑件材料塑件产量中批量工作要求质量轻，光泽度好，耐腐蚀，密封性好，公差要求级图制件该材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，密度为,无毒无味呈黄色，成型的塑件有较好的光泽。有良好的机械强度和定的耐磨耐寒耐水耐油化学稳定性和电气性能，而且有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。其缺点是耐热性不高，紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点是在升温。

10、具的作用，成形过程中可能产生的腐蚀气体的锈蚀以及模具维护时重新打磨抛光等，均有可能时成形零件发生磨损。在计算成形零件工作尺寸时，磨损量应根据塑件的产量塑件品种模具材料等因素来确定。般来说，对中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于大型塑件则取塑件公差的以下。此外，模具安装配合的误差，塑件的脱模斜度等都会影响塑件的尺寸精度。成形零件的工作尺寸是根据塑件成形收缩率成形塑件的制造公差和模具成形零件磨损量来确定的。各公差根据机械设计课程手册查得。凹模和型芯的径向尺寸凹模式中凹模型芯的径向工作尺寸，塑件的平均收缩率塑件的径向尺寸，塑件的尺寸公差，修正系数当塑件尺寸较大精度级别较低时，当塑件尺寸较小精度级别较高时，。对于塑件凹模尺寸的凹模径向尺寸型芯式中凹模型芯的径向工作尺寸，塑件的平均收缩率塑件的径向尺寸，塑件的尺寸公差，修正系数当塑件尺寸较大精。

11、据注射机取承受熔体压力的侧壁高度，钢的弹性模量，的值为则因此可取型腔之间的壁厚为，其它侧壁厚均取按刚度条件计算型腔底板厚度式中由型腔边长比决定的系数取值为塑件短边长度为，其它项同上通过对定模型腔的侧壁厚和板厚的尺寸计算，故选取国标模架，其导柱等标准件皆从模架中选取。型腔尺寸型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯的深度尺寸脱模机构的设计推出机构的要求设计推出机构是应尽量使塑件留于动模侧塑件在推出过程中不发生变形和损坏不损坏塑件的外观质量合模时应使推出机构城阙复位推出机构应动作可靠脱模机构采用推件板推出机构。推件板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板和推杆所组成，随着推出机构开始工作，推杆推动推件板，推件板从塑料制件的端面将其从型芯上推出，推出力的作用面积大而均匀，推出稳定，塑件没有推出的痕迹。冷却与加热系统温度是否适合均与稳定，对。

12、型面接触面积的大小，分别减去飞边厚度塑件成型后为了脱模方便，沿脱模方向应设计脱模斜度，般情况下，脱模斜度不包括在塑件图的尺寸公差范围内，其中外形尺寸以大端尺寸符合制件图纸的尺寸公差要求，斜度取向小端方向上内形则以小端尺寸符合制图纸的尺寸公差要求，斜度去向大端方向对塑件图纸进行认真的消化，分析塑件图中未注公差的尺寸中哪些尺寸属于负公差，哪些尺寸属于正公差，以及哪些尺寸属于正负公差，分别用相应的计算公式计算。成形收缩塑件成形后的收缩率与多种因素有关。再在计算工作尺寸时，通常按平均收缩率计算式中塑件的平均收缩率塑件的最大收缩率塑件的最小收缩率模具成形零件的制造公差它直接影响塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，则塑件的精度也高。模具设计时，成形零件的制造公差可选为塑件公差或选用级精度，表面粗糙度为。模具成形零件的磨损模具使用过程中由于塑件熔体塑件对。

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