1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....零件,工艺,规程端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。二零件的工艺分析外形尺寸为，材料为灰转动，个个齿间的液体被带至排出腔，齿轮泵就是两个尺寸相同的齿轮在个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这空间，随着齿钉配合定位。工件的尺寸公差及主要技术指标为工件传动轴孔尺寸精度级位置度同轴度油泵,零件,工艺,规程端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸前言本文是在实际操作的基础上通过了解零件在装配体中的作用，分析其性能特点，咨询其工作原理等方面知识的基础上完成的。通过转杯的实际加工结合毕业设计要求，我在分析零件主要功能的基础上设计零件的加工工艺，并且为了提高加工效率，满足图纸设计要求，真对其中道工序的加工设计套钻夹具。大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使我能对制造活动有个总体的全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床刀具夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统制造模式选择决策的能力。本次设计是齿轮泵机械的个重要零件泵体。内容涉及到零件分析确定毛坯拟订工艺工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后次设计，它是次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的分析零件的作用齿轮泵的工作原理是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体和使之增压的回转泵外啮合双齿轮的结构。对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....压力降低，液体在压差作用下进入齿间，随着齿轮的转动，个个齿间的液体被带至排出腔，齿轮泵就是两个尺寸相同的齿轮在个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这空间，随着齿旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。二零件的工艺分析外形尺寸为，材料为灰铸铁，主要加工面是左右端面，其中字形两孔和为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工部分还包括各端面辅助孔及各种紧固螺钉孔等。其中孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位。工件的尺寸公差及主要技术指标为工件传动轴孔尺寸精度级位置度同轴度表面粗糙度。因工件的个面要加工，要求保证个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。二确定毛坯画毛坯零件合图零件的材料为。根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产类型为大批生产。通过计算，该零件质量约为。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于泵体零件的内腔及孔及搭耳凸台均需铸出......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。参考文献表，确定加工余量等级为灰铸铁级，加工余量等级为级，故取为级，为级。铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。浇冒口位置分别位于基准孔凸台的两侧。参考文献表用查表法确定各表面的总余量如表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明左端面端面，双侧加工下右端面端面，双侧加工下右端孔孔降级，双侧加工外径端面，双侧加工下顶面端面，单侧加工右侧面端面，单侧加工右端孔孔降级，双侧加工顶端孔孔降级，双侧加工查表铸件主要尺寸的公差零件尺寸总余量毛坯尺寸公差三制订工艺路线。定位基准的选择粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择泵体零件的孔端面和毛坯孔作粗基准第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量尽量均匀第二，装入箱体内的旋转零件与孔内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。精基准的选择小齿轮泵泵体的左端面及两个中心孔既是装配基准又是设计基准，用他们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....这样使工艺路线遵循了基准统的原则，形成面两孔的典型定位方式。此外，左端面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。二制订工艺路线工艺路线铸造时效涂底漆夹持右端外圆，粗车左端内孔及两端面。阶掉头夹持左端内孔，粗车右端外圆及端面。自然时效处理，消除残余应力夹持右端外圆，半精车左端内孔及两端面。掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。夹持右端外圆，半精车内孔及孔内端面。掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。检验车削尺寸。铣端面，保证尺寸钻攻管螺纹。钻通孔，钻攻螺纹孔。钻攻螺纹孔。钻孔深总检入库三选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主辅以少量专用机床和组合机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。夹持右端外圆，粗车左端内孔及两端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表。游标卡尺四爪卡盘车刀掉头夹持左端内孔......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....采用铣镗床，参考文献表。用卧式车床，参考文献表。游标卡尺四爪卡盘车刀夹持右端外圆，半精车左端内孔及两端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表。游标卡尺四爪卡盘车刀掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表。游标卡尺四爪卡盘车刀夹持右端外圆，半精车内孔及孔内端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表。游标卡尺四爪卡盘车刀掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表。游标卡尺四爪卡盘车刀铣端面，保证尺寸采用立式铣床为的圆柱铣刀游标卡尺专用夹具深度尺钻攻管螺纹。采用摇臂钻床，莫氏锥柄麻花钻机用丝锥专用夹具游标卡尺深度尺钻通孔，钻攻螺纹孔。采用摇臂钻床，莫式椎柄麻花钻深度尺专用夹具机用丝锥游标卡尺。钻攻螺纹孔。采用摇臂钻床......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....钻孔深采用摇臂钻床，莫式椎柄麻花钻深度尺专用夹具游标卡尺。四加工工序设计工序。选择刀具选择直头焊接式外圆车刀。根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为。根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面卷屑槽尺寸为卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。二选择切削用量确定切削深度查文献表平面加工余量得总加工余量为，端面精加工余量为所以粗车端面的余量为确定进给量根据表，在粗车铸件刀杆为工件直径为为时，。按机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。校核机床进给机构强度根据机床说明书其进给允许的走刀力根据表，当铸铁的强度时预计时，走刀力为切削时的修正系数为见表，故实际走刀力为。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选的进给量可用。三选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面最大磨损量取,车刀耐用度四确定确定切削速度根据表式中所以，查表表，表表表按机床说明书，选择五校验机床功率根据机床说明书，允许功率为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....六计算基本工时式中根据表，车削时的入切削量及超且量,则，故精车端面选刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为，车刀几何形状为表，卷屑槽尺寸为二选择切削用量决定切削深度决定进给量精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表当预计时，按机床，选,由于精加工，切削力小，故不需校核选车刀磨钝标准及耐用度根据表，选车刀后刀面最大磨损量为，耐用度决定切削速度根据表，时，切削速度修正系数均为，故根据说明书，选择则实际切削速度为只校核粗加工所以本工序不需校核。计算基本工时根据式中根据表，车削时的入切削量及超且量,则，故镗孔查文献表平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为七级预铸孔查文献表得粗镗后孔的直径为故孔的精镗余量为精，因为总所以粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗半精镗精镗按机床的进给量文献表选择确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。确定镗孔的切削用量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....确定切削深度确定进给量参考文献表得,按机床进给量选择为。确定切削速度查文献表，当时式中所以，查表表，表表表查文献表取计算工时选镗刀主偏角，则精镗取按取计算工时工序。选择刀具选择直头焊接式外圆车刀。根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为。根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面卷屑槽尺寸为卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。二选择切削用量确定切削深度查文献表平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为所以粗车端面的余量为，右端面为，精，外圆精，粗文献表，端面，粗，镗孔，粗镗后直径为，故孔的精镗余量精，粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗半精镗精镗确定进给量根据表，在粗车铸件刀杆为所以取。按机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。校核机床进给机构强度根据机床说明书其进给允许的走刀力根据表，当铸铁的强度时预计时......”。