1、精车精车滚压或抛光粗车半精车磨削主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨超精加工或轮式超精磨或粗车半精车精车精细车金刚车主要用于要求较高的有色金属加工粗车半精车粗磨精磨超精磨或镜面磨以上或极高精度的外圆加工粗车半精车粗磨精磨研磨以上第三章套筒工艺过程分析确定毛坯毛坯选择机械加工中常用毛坯的种类毛坯的种类很多，同种毛坯又有多种制造方法，机械制造中常用的毛坯有以下几种铸件形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种。

2、设计定位装置的设计夹紧装置的设计绘制夹具总图夹具操作简述夹具精度校核第五章结论参考文献致谢毕业小结附录第章绪论夹具机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。铣床夹具均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置夹紧装置夹具体连接元件对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度强度要求都比较高。本设计主要采用软件对套筒圆弧快速夹具设计根据零件图的特点对套筒圆弧快速夹具进行设计，首先是确定套筒圆弧快速夹具的大致模样，夹具设计的几点要求是保证工件的加工精度提高生产效率工艺性能好使用性能好经济性好，夹紧可采用偏心轴夹紧，通过偏心轴旋转的不同偏心距来夹紧与松弛。设计好后，对夹具进行绘制。夹具设计其实也就是对加紧和定位的设计，只要夹紧设计定位好后，。

3、工的经济性车床选用铣床选用，钻床选用台式钻床和两种。磨床因加工表面不同选用，外圆磨床和三种。拟定工艺路线时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工和热处理，参照附录表可知，这些表面的加工顺序为粗车端面铣平面车外圆粗磨精磨研磨。要求不高的外圆表面次要表面如退刀槽倒角螺纹，应在车外圆时加工。渗碳安排在中间检验后以便提高表面层的耐磨性,同时保持心部有高的耐冲击能力,即强韧性。磁力探伤安排在零件外圆精磨之后检验外圆表面是否有缺陷。该套筒的加工顺序毛坯粗车端面外圆及切断精车端面铣键槽钻孔去毛刺钻孔镗孔钻孔中间检验调制处理半精车外圆镗内孔精磨端面精磨外圆渗粗磨内孔精磨内孔磁力探伤研磨内孔终检零件的加工方法如表加工方法表所示表加工方法表序号加工方法经济精公差等级经济粗糙度值微米适用范围粗车适用于淬火钢以外的各种金属粗车半精车粗车半精车精车粗车。

4、套筒,工艺,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载设计要从各方面不同的角度考虑夹具设计这个问题。工艺规程是指导施工的技术文件。般包括以下内容零件了，但这只是基本，还要对他进行别的设计，比如首先保证夹具的安全性工件的加工精度提高生产效率工艺性能好使用性能好经济性好，又比如可浮动可联动可增力可自锁快速装夹等等，这些都很重要，所以行。工艺规程是企业组织生产的指导性文件工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计套筒,工艺,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章绪论第二章套筒零件图分析套筒零件图的分析套筒结构特点套筒作用套筒工艺分析第三章套筒工艺过程分析确定毛坯毛坯选择绘制毛坯图拟定工艺路线各表面加工方法定位基准的选择加工阶段的划分工序集中与分散热处理工序安排辅助工序的安排重要工序的分析加工余量的确定尺寸链计算第四章铣床夹具。

5、，没有那东西，轴承内环会直接在穿钉上转也可以说成轴承内环会跟着外环转动，这样轴承就得不到充分的运转，从而速度降低。套筒工艺分析查零件图的完整性审查零件图上的尺寸标注是否完整结构表达是否清楚。分析技术要求是否合理加工表面的尺寸精度要加工表面的形状精度主要加工表面的相互位置精度表面质量要求热处理要求。零件上的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。审查零件材料选用是否适当材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本，尽可能采用常用材料，如号钢，少用贵重金属。零件的结构工艺性分析由于本产品的精度要求比较高，再加上零件又是偏心还有钻孔加工，则需要选择好定位基准，需要采用粗车精车既卡完成车削加工。所以车削后，还需要进行粗磨，精磨。考虑加工的效率和。

6、铸造如压力铸造离心制造和熔模铸造等。锻件机械强度要求高的钢制件，般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打小型毛坯机械锤锻中型毛坯或压力机压锻大型毛坯等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产率比自由锻高得多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。型材型材按截面形状可分为圆钢方钢六角钢扁钢角钢槽钢及其它特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于般零件的毛坯冷拉的型材尺寸较小精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。焊接件焊接件是用焊接方法而获得的结合件，。

7、本上夹具就完成了，但这只是基本，还要对他进行别的设计，比如首先保证夹具的安全性工件的加工精度提高生产效率工艺性能好使用性能好经济性好，又比如可浮动可联动可增力可自锁快速装夹等等，这些都很重要，所以设计要从各方面不同的角度考虑夹具设计这个问题。工艺规程是指导施工的技术文件。般包括以下内容零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据，产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括原材料和毛坯的供应，机床的配备和调整，专用工艺装备的设计制造，核算生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。工艺规程是企业组织生产的指导性文件工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。工艺规程是新建和扩建机械制造。

8、粗糙度，留有定的加工余量。工序镗孔，如图所示图镗孔选用车床，选取刀具高速钢镗刀，进行镗孔加工，粗糙度。工序钻孔，如图所示图钻孔选用钻床，选用刀具高速钢麻花钻，在圆柱面上钻孔,粗糙度。工序中间检验，如图所示图中间检验检验各加工表面的尺寸精度和位置精度。以及粗糙度要求。工序调质处理，如图所示图调质处理在井式炉里进行碳化，隔绝氧化作用。工序半精车外圆，如图所示图半精车外圆选用车床，选用刀具，保证外圆直径为，粗糙度。工序镗内孔，如图所示图镗内孔选用车床，选用刀具高速钢镗刀，镗内孔，保证内孔直径，粗糙度。工序精磨端面，如图所示图精磨端面选用磨床，选用刀具砂轮，精磨端面，保证其长度尺寸为，两端面平行度为，端面与外圆面垂直度为，端面与内孔垂直度为，粗糙度。工序精磨外圆，如图所示图精磨外圆选用外圆磨床，选用刀具砂轮，精磨外圆，保证端面直径为，粗糙度。工序。

9、或车间的重要技术文件新建和扩建机械制造厂或车间须根据工艺规程确定机床和其他辅助设备的种类型号规格和数量，厂房面积，设备布置，生产工人的工种等级及数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。第二章套筒零件图分析套筒零件图的分析套筒的零件图如图所示图套筒零件图套筒结构特点本设计的套筒的材料为，其硬度为，抗拉强度为，此零件内外径孔偏心，还有垂直孔也是偏离两个中心轴，由于其特殊性，这个加工工艺必须慎重考虑，必须使用些专用夹具，是其加工准确，以保证精度。另外最主要的步，也是我们这个课题所要研究的部，那就是铣圆弧，因为此圆弧不是标准的圆弧，圆心很不规则，所以我们需要设计专用夹具，来保证套筒此工艺的顺利进行，以保证图纸里要求的加工精度。套筒作用抵住轴承的内环，上紧穿钉后减少穿钉和轴承不必要的打。

10、,如图所示套筒材料应选取，毛坯选取棒料。工序粗车端面外圆及切断。如图所示图粗车端面外圆及切断选用车床，选用刀具车刀，粗车端面,保证长度为，粗车外圆,保证直径,粗糙度。工序精车端面。如图所示图精车端面选用车床，选用刀具刀，三爪卡盘固定，先车右端面，再掉头车左端面，使其垂直度为，两端面平行度为，端面粗糙度。工序铣键槽，如图所示图铣键槽选用铣床，选用刀具高速钢键槽铣刀，用个型块和个压板夹紧固定，然后铣键槽。键槽为半径的圆弧，保证键槽长度为,深度为，宽度为，其粗糙度。工序钻孔，如图所示图钻孔选用台式钻床，选用刀具麻花钻，用个圆销个型块和个压板夹紧固定，然后钻孔，保证孔深度为，其粗糙度。孔的中心轴与中心轴相差。工序去毛刺，如图所示图去毛刺在钳工台，用平口虎钳固定，锉刀去毛刺。工序钻孔，如图所示图钻孔选用车床，选用刀具高速麻花钻头，中心轴相差,钻出孔。

11、氮，如图所示图渗氮在井式炉里进行全部渗氮，孔内径的渗氮层深度为。工序粗磨内孔，如图所示图粗磨内孔选用磨床，选用选用刀具砂轮，保证内孔直径为，粗糙度。工序精磨内孔，如图所示图精磨内孔选用磨床，选用选用刀具砂轮，保证内孔直径为，其粗糙度为。工序磁力探伤，如图所示图磁力探伤用磁力探伤机来检验表面是否有缺陷。工序研磨内孔，如图所示图研磨内孔选用车床，选用刀具研磨棒，保证内孔直径为，其粗糙度为，内孔与端面的垂直度为。工序终检，如图所示图终检检验尺寸要求和表面粗糙度，位置精度，以及对零件的各项要求，以确定零件是否合格。定位基准的选择定位基准是指在机械加工中用来确定工件位置的基准面，它的合理选择对保证加工精度，安排加工顺序和提高加工生产率有重要影响。第道工序只能以毛坯表面作为定位基准面，这种基准面称为粗基准。在以后的工序中用已加工过的表面定位，这种基准。

12、接件的优点是制造简单周期短节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。除此之外，还有冲压件冷挤压件粉末冶金等其它毛坯。毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造技术及费用，而且也与零件的机械加工技术和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的技术人员密切配合，合理地确定毛坯的种类结构形状，并绘出毛坯图。根据套筒的结构分析，考虑到套筒的内外表面均为圆表面，且材料，因此毛坯的选择为棒料最好，使毛坯的形状和尺寸尽量与零件的形状接近，节省了劳动力和费用。图纸如图所示绘制毛坯图套筒材料应选取，如图所示图毛坯图拟定工艺路线各表面加工方法根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度的技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，尽量使工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序毛。

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