本科毕业设计_双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计.rar_含图纸整套资料

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支架,组合,机床,刚性,镗削头,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸的镗铰组合机床之镗削主轴箱。根据被加工零件确定加工孔的数量位置切削用量及主轴类型，拟订了主轴箱的需要对工件进行多次的定位和夹紧，使零件的加工精度和生产率降低第三，因为在台机床上总是加工种工件，使通用机床的部件和机构造成冗余。因此，为了提高生产效率，满足加工要求，本课题设计了用于加工双筋蹄零件降低第三，因为在台机床上总是加工种工件，使通用机床的很多部件和机构变得毫无作用，造成设计功能的支架,组合,机床,刚性,镗削头,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言总体设计本课题拟解决的问题解决方案及预期效果决方案解决方案预期效果总体概述工艺路线的确定机床配置型式的选择定位基准的选择滑台型式的选择刀具的选择切削用量切削用量的选择计算切削力切削扭矩及切削功率确定主轴类型尺寸外伸长度动力部件工作循环及行程的确定动力部件的选择三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系图组合机床主轴箱设计概述绘制主轴箱设计原始依据图主轴结构形式选择及动力计算主轴结构型式选择主轴材料的选择确定主轴的大致尺寸和形状的确定主轴箱的动力计算主轴箱传动系统的设计与计算主轴的位置分析花键套的确定主轴前端密封装置的选用主轴的强度校核计算主轴支承轴承的选用主轴轴承主轴箱润滑系统的设计组合机床传动设计传动方案拟订同步带类型的确定带轮的设计带轮挡圈选择结论参考文献致谢附录双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计摘要随着生产的发展和专业化程度的提高，很多企业的产品产量越来越大，精度也越来越高。首先，加工时，同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高其次，在加工多孔的工件时，需要对工件进行多次的定位和夹紧，使零件的加工精度和生产率降低第三，因为在台机床上总是加工种工件，使通用机床的部件和机构造成冗余。因此，为了提高生产效率，满足加工要求，本课题设计了用于加工双筋蹄零件的镗铰组合机床之镗削主轴箱。根据被加工零件确定加工孔的数量位置切削用量及主轴类型，拟订了主轴箱的传动方式，应用最优化方法传递功率，削减振动，确定传动参数，设计轴的结构，进行如轴轴承等相关零件的强度校核计算。通过以上设计，实现了两个双筋蹄零件次加工完成，较好地达到了设计要求。关键词组合机床镗床主轴其次，如果工件需要多个表面时，则需要对工件进行多次的定位和夹紧，这就会使零件的加工精度和生产率降低第三，因为在台机床上总是加工种工件，使通用机床的很多部件和机构变得毫无作用，造成设计功能的浪费。为了改善通用机床这些不利的加工条件，在生产实践中就出现了专业机床。专业机床是相对通用机床而言的，它是为完成工件的工序而设计制造的。所以专用机床的结构要比通用机床简单，加工精度稳定，生产率和自动化程度有所提高。但专用机床也有其固定的缺点，如设计和制造的周期长，不能适应工件的变化，旦被加工工件尺寸形状和结构有所变化，就必须重新设计制造与工件相适应的新的专用机床。所以专用机床成本高，不利于产品的更新。为了消除上述两种机床通用机床和专用机床的弊病，在生产实践中有发展了种新型的技工机床组合机床。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，使根据具体加工对象的具体情况进行专业设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能地使用通用件和标准件。目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件总数的，其它是专用零部件。考虑到近年来，各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后组合机床的维修，整个组合机床的通用件和标准件配置，都尽量采用了新标准。总体设计制定工艺方案，确定机床的配置型式及结构方案三图卡设计，包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡。本课题拟解决的问题本人的课题是双筋蹄镗铰机床镗削主轴箱设计，需要解决的问题主要有合理选择主轴箱的规格型号，切削用量的选择，切削功率的计算，确定各轴的结构排布配合关系，轴的强度刚度校核等，尤其是传动系统的设计尤为重要，在满足主轴箱其他结构和传动要求下，通过定的传动链，按要求把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上去。解决方案及预期效果解决方案针对被加工零件，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床“三图卡”，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率专用机床。在进行设计组合机床时，首先应根据被加工零件上两个孔的位置精度表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定可以利用组合机床加工，那么，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，通常考虑影响制定零件工艺方案机床配置型式结构方案以及应注意的问题。经过分析比较，以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法确定工序间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构确定机床配置型式等等。组合机床总体设计的般顺序为工艺方案的拟订,切削用量的确定,组合机床总体设计“三图卡”。技术路线首先，主轴的结构型式的选择及动力计算。主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工件条件和受力情况。主轴直径在设计加工示意图时已确定。主轴箱所需的动力由动力箱提供，在组合机床总联系尺寸图设计时已根据估算的功率初选了动力箱，传动结构确定后应进行功率验算。其次，传动系统的设计与计算。传动系统的设计是主轴箱设计中最关键的环。所谓传动系统的设计，就是通过定的传动链，按要求把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上。同时满足主轴箱其他结构和传动的要求。第三，主轴箱坐标设计。坐标设计是主轴箱设计的重要环节之。它包括计算主轴和传动轴的坐标位置。为了保证组合机床的加工精度和确保齿轮正确的啮合关系，主轴箱坐标设计计算必须确保正确。第四，检查图的绘制。绘制坐标及传动关系的检查图也是主轴箱设计中重要的步，它是在坐标计算完毕进行的。第五，总图和零件的设计。总图包括正视图部分按装配型式归类的主轴和传动轴的截视图。主轴和传动轴的装配表技术要求等。主轴箱的大部分的零件都是通用的，根据需要合理选择。预期效果产品的制造工艺性好产品外形美观产品的制造成本降低提高设计的次成功率减少设计返工交货期缩短产品使用中的维护成本降低设计的产品工作更稳定可靠产品结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用产品的使用效果达到什么样的指标产品拆卸方便更易于维护所设计的部分符合整个工艺流程的要求。本次毕业设计历时四个多月，在指导老师的细心指导下，在本组设计人员的共同努力下，我们的毕业设计得以按时圆满地完成。在此向所有支持我这次毕业设计的老师和同学表示深深的感谢！总体概述组合机床的总体设计就是针对具体的被加工工件，在选定的工艺和方案的基础上，进行方案设计。其中包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。图双筋蹄零件根据所提供双筋蹄零件的工序图，分析被加工零件的精度表面粗糙度技术要求加工部位尺寸形状结构特点材料硬度共建刚性及零件的批量大小的不同，涉及的组合机床，必须采用不同的工艺方法和工艺过程。加工孔为。被加工零件材料为钢，硬度。根据各种要求，分析其优缺点，确定设计的组合机床采用机械卧式组合机床。根据所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，确定这些孔的加工采用镗刀和铰刀可以满足要求，为了保证孔的加工刀具的直径和加工部位尺寸相适应，需要专门设计制造。工艺路线的确定根据先粗后精，先基准面后其它表面，先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则，对双筋蹄零件的工艺路线作如下设计工序半精镗孔半精樘孔刮零件孔端面,表面粗糙度为零件孔端倒角工序铰孔表面粗糙度为精铰孔表面粗糙度为锪孔的另端面,表面粗糙度为工序最终检验各孔的位置精度及具体要求详见双筋蹄零件的零件图。机床配置型式的选择根据选定的工艺方案，确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。组合机床是根据工件加工需要的大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床，工艺方案已确定改组和机床是双面镗铰卧式组合机床，该机床是由镗削主轴箱铰削主轴箱机械滑台底座和夹具等组成。组合机床装配图如下底座夹具四轴刚性镗削头四轴刚性铰削头图组合机床装配定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。本机床加工时采用三面定位，底面为主要定位基准面，限制个自由度右侧面以两个支承钉限制两个自由度后侧面有个支承钉，限制剩下的个自由度。滑台型式的选择本组合机床采用的是机械滑台。与液压滑台相比较，机械滑台具有如下优点进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度具有较好的抗冲击能力，不会因冲击而损坏刀具运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便没有液压驱动的管路泄露噪声和液压站占地的问题。但采用机械滑台也有其弊端，如只能有级变速，变速比较麻烦般没有可靠的过载保护快进转工进时，转换位置精度较低。本课题的加工对象是双筋蹄零件的两个孔，采用机械滑台能够满足孔的位置精度和尺寸精度的要求，并且考虑到机床的维修方便性，故采用机械滑台。刀具的选择在编制加工示意图的过程中，首先遇到刀具的选择。根据加工示意图，工件材料加工条件技术要求等进行分析，按照经济的满足加工要求的原则，合理的选择刀具。当被加工直径在以上时，组合机床多采用镗削加工，其加工精度可达级。选择镗刀，其材料为硬质合金，采用复合镗刀。由于此干同时装有多把刀，也就是加工多层孔壁，承受扭矩较大，所以要使用强度较好的刀杆材料钢。切削用量镗孔切削孔至通孔镗孔切削孔至通孔切削用量的选择对于镗孔的切削用量，由于刀具均采用硬质合金，加工材料为，从表查得镗孔通孔硬度为,取镗孔通孔硬度为,考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取计算切削力切削扭矩及切削功率从表参考文献查得公式切削力切削扭矩•切削功率切削力切削功率切削速度进给量轴向切削力圆周力加工直径布氏硬度切削深度由以上公式可得镗孔•镗孔•确定主轴类型尺寸外伸长度主轴与刀具采用刚性连接，主轴采用刚性主轴式中轴的直径轴所传递的转矩系数，由于为刚性主轴，取孔孔考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，主轴轴径均取为。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查表可得到主