1、精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。确定切削用量及基本工时工序锻造工序淬火工序粗半精铣精铣下端面工步粗铣下端面选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣下端面选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣下端面选择刀具刀具选取立铣刀，刀。

2、合实力和科学技术水平的重要指标。悬架的工艺规程及钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计是是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析零件的作用压滚座的作用，待查零件的工艺分析从压滚座的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有定的位置要求，现将这两组加工面分述如下以外圆为中心的加工面这组加工面包括上下端面以燕尾槽为。

3、后再加工孔，方案二则相反，由零件图知，选用方案比较合理，这要可以即可以保证零件的精度，同时也简化了夹具设计，提高效率。具体的加工路线如下工序锻造工序淬火工序粗半精铣精铣下端面工序粗半精铣精铣上端面工序粗半精铣精铣燕尾槽工序钻孔钻孔扩孔铰孔攻丝工序粗半精铣精铣即端面端面工序铣宽的槽工序钻攻螺纹工序钻孔工序研磨燕尾槽工序研磨下端面工序研磨即端面端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下上下端面，表面粗糙度为，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量燕尾槽表面粗糙度为,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量端面，表面粗糙度为，需要经过四步加工，粗铣。

4、压滚座,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸如下上下端面，表面粗糙度为，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨不大，故锻造成型。压滚座零件材料为钢，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，锻造成型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量工件上的孔压滚座,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综。

5、形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案工序锻造工序淬火工序粗半精铣精铣下端面工序粗半精铣精铣上端面工序粗半精铣精铣燕尾槽工序钻孔钻孔扩孔铰孔攻丝工序粗半精铣精铣即端面端面工序铣宽的槽工序钻攻螺纹工序钻孔工序研磨燕尾槽工序研磨下端面工序研磨即端面端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库方案二工序锻造工序淬火工序粗半精铣精铣下端面工序粗半精铣精铣上端面工序钻孔钻孔扩孔铰孔攻丝工序粗半精铣精铣燕尾槽工序粗半精铣精铣即端面端面工序铣宽的槽工序钻攻螺纹工序钻孔工序研磨燕尾槽工序研磨下端面工序研磨即端面端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库对上述两种方案进行比较，我们发现方案是先加工燕尾槽。

6、采用。决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗半精铣精铣上端面工步粗铣上端面选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣上端面选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣上端面选择刀具。

7、心的加工面这组加工面包括燕尾槽，端面，宽的槽，螺纹，孔。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故锻造成型。压滚座零件材料为钢，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，锻造成型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下上下端面，表面粗糙度为，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量燕尾槽表面粗糙度为,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量端面，表面粗糙度为，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量工件上的孔和螺纹因其孔。

8、工条件加工材料钢，工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工步三扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步四铰孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工。

9、大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，悬架属于类似于回转类零件，所以粗基准容易选择。我们选燕尾槽的作为粗基准，依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准来选取。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几。

10、时为工步三精铣燕尾槽选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用，。决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻孔钻孔扩孔铰孔攻丝工步钻孔加工条件加工材料钢，工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，钢硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表，当硬度时时，。切削速度的修正系数为故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工步二钻孔。

11、五铰孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工步六攻丝选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时工序粗半精铣精铣即端面端面工步粗铣端面选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣端面选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取工时切削工时，则机动工时为工步三精铣端面选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。决定铣削。

12、具选取立铣刀，刀片采用。决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗半精铣精铣燕尾槽工步粗铣燕尾槽选择刀具刀具选取燕尾槽铣刀，刀片采用，。决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣燕尾槽选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用，。决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动。

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